CN111671009A - 一种猪肉风味改良剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪肉风味改良剂，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：30~50份螺旋藻粉、8~15份改性玉米淀粉、2.5~7份乙基麦芽酚、4~10份茶多酚、2~6份酵母提取物、1~5份复合蛋白酶、1~4份二甲基‑β‑丙酸噻亭。本发明所述的猪肉风味改良剂能够显著提高猪肉中肌苷酸的含量以及提高瘦肉率，具有广泛的用途；本发明通过制备的改性玉米淀粉、茶多酚来显著提高猪肉中肌苷酸的含量以及提高瘦肉率，其中改性玉米淀粉和茶多酚在提高猪肉中的肌苷酸含量上有协同作用。
Description
技术领域
本发明涉及饲料添加剂领域，具体涉及一种猪肉风味改良剂。
背景技术
近年来，生物活性植物营养素由于具有多种生物功能逐渐被认识，其肉质改良作用研究已成为当今动物营养研究的热点。随着社会的发展，消费者对猪肉产品的需求已由数量型转向了质量型，同时人们对肉类食品的安全更加重视。但是，由于牲猪养殖业片面追求如何降低成本，如何提高生产速度，而很少考虑如何提高猪肉的风味品质，再加上在饲料中大量使用各种抗生素甚至激素类促进猪生长的添加剂，导致猪肉风味和品质急剧下降，特别是近年来消费者普遍感到猪肉没有以前的好味道，也没有农村用传统方法饲养出来的猪肉好吃，导致猪肉的产销均下降。
肌苷酸是构成食物鲜味的关键成分，是衡量肉质的一个重要指标，如何提高肌苷酸的含量以及猪瘦肉率成为了亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种猪肉风味改良剂，所述的风味改良剂能够显著提高猪肉中肌苷酸的含量以及增加瘦肉率。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种猪肉风味改良剂，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：30~50份螺旋藻粉、8~15份改性玉米淀粉、2.5~7份乙基麦芽酚、4~10份茶多酚、2~6份酵母提取物、1~5份复合蛋白酶、1~4份二甲基-β-丙酸噻亭。
本申请的发明人，在多年实验中，发现本发明所述的改性玉米淀粉、茶多酚的加入能够显著提高猪肉的肌苷酸的含量以及瘦肉率，且改性玉米淀粉、茶多酚在提高肌苷酸含量方面具有很好的协同增作用。
作为一种优选方案，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：35~45份螺旋藻粉、8~14份改性玉米淀粉、2.5~6份乙基麦芽酚、4~8份茶多酚、2~5份酵母提取物、1~4份复合蛋白酶、1~3份二甲基-β-丙酸噻亭。
作为一种优选方案，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：42份螺旋藻粉、11份改性玉米淀粉、4份乙基麦芽酚、5份茶多酚、3份酵母提取物、2份复合蛋白酶、1.5份二甲基-β-丙酸噻亭。
作为一种优选方案，所述复合蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶中的两种或多种。
作为一种最优选方案，所述复合蛋白酶由50%菠萝蛋白酶、50%木瓜蛋白酶组成。
作为一种优选方案，所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将20~30份玉米淀粉、4~10份糯米粉加入到100~150份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入10~20份蛋氨酸，搅拌均匀，在25~35℃下静置0.5~1h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤2~4次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤2~4次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
作为一种最优选方案，所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将26份玉米淀粉、6份糯米粉加入到130份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入17份蛋氨酸，搅拌均匀，在30℃下静置0.8h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤3次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
将玉米淀粉进行改性是利用物理、化学和酶等手段改变天然淀粉的性质，使其符合各行各业应用的需要，对猪来说，有10种必须氨基酸，分别是赖氨酸、蛋氨酸、色氨酸、苯丙氨酸、亮氨酸、异亮氨酸、缬氨酸、苏氨酸、组氨酸、精氨酸，各种必需氨基酸之间要求有一定的比例关系，饲料中某一种氨基酸的缺乏会影响其他氨基酸的利用，称这一缺乏的氨基酸为限制性氨基酸，通常将饲料中最缺少的氨基酸称为第一限制性氨基酸，其次缺少的氨基酸称为第二限制性氨基酸；蛋氨酸是大多数玉米、豆饼型猪日粮的限制性氨基酸，蛋氨酸对于猪为第二限制性氨基酸；本发明通过将猪的第二限制性氨基酸（蛋氨酸）作为取代基引入到玉米淀粉的双螺旋结构上，利用氨基酸结构上带的不同电荷、极性以及在碱性溶液中两性离子的特性，从而改变玉米淀粉的结构和性能。
作为一种优选方案，所述茶多酚的制备方法为：
（1）将新鲜茶叶冷冻干燥，粉碎至40~60目，得到茶叶干粉；
（2）在茶叶干粉中加入混合酶、柠檬酸水溶液，在60~70℃水浴中搅拌30～50min，所述茶叶干粉、混合酶、柠檬酸水溶液的重量比为1:2～4:6～10；
（3）水浴后的溶液加入氢氧化钠调节pH至8.5～9.5，离心分离，取沉淀物；
（4）加入沉淀物3～4倍重量的无水乙醇，提取3～4h，而后离心，获取上清液，对该上清液进行减压浓缩；
（5）调节减压浓缩后的液体的pH值至4～5，并以2～3ml/min的速率上HPD-600大孔吸附树脂柱，利用pH为4～5、8～12倍于干树脂质量的蒸馏水进行淋洗，再用10～15倍于干树脂质量的60～70%乙醇进行洗脱，蒸馏水和乙醇的流速均为1.5～2ml/min，收集洗脱液，对洗脱液进行干燥，即得所述的茶多酚。
茶多酚作为猪肉的风味改良剂已经频有报导，茶多酚既能提高畜禽生产性能又能改善畜产品品质，而且具有资源广泛易于提取，无毒无害，无残留，无抗药性等独特的优越性，本发明通过改变茶多酚的制备工艺，得到了对于提高猪肌苷酸的含量以及瘦肉率更好效果的茶多酚，且在提高肌苷酸含量方面和改性玉米淀粉具有良好的协同作用。
作为一种优选方案，所述柠檬酸水溶液为质量分数为0.5~2%柠檬酸水溶液。
作为一种优选方案，所述混合酶由8~12重量份纤维素酶和6~10重量份果胶酶组成。
作为一种优选方案，所述猪肉风味改良剂作为饲料添加剂的添加量为饲料总重量的0.5~1.2%。
本发明的有益效果：（1）本发明所述的猪肉风味改良剂能够显著提高猪肉中肌苷酸的含量以及提高瘦肉率，具有广泛的用途；（2）本发明通过制备的改性玉米淀粉、茶多酚来显著提高猪肉中肌苷酸的含量以及提高瘦肉率，其中改性玉米淀粉和茶多酚在提高猪肉中的肌苷酸含量上有协同作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明所述的木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶均购买于广州华琪生物科技有限公司；所述无花果蛋白酶、酵母提取物购买于郑州天顺食品添加剂有限公司；所述蛋氨酸购买于山东谷硕生物科技有限公司。
本发明所述的猪肉风味改良剂的制备方法为：将所有原料按重量比称好，用粉碎机粉碎至100目，混合均匀。
实施例1
一种猪肉风味改良剂，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：42份螺旋藻粉、11份改性玉米淀粉、4份乙基麦芽酚、5份茶多酚、3份酵母提取物、2份复合蛋白酶、1.5份二甲基-β-丙酸噻亭。
所述复合蛋白酶由50%菠萝蛋白酶、50%木瓜蛋白酶组成。
所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将26份玉米淀粉、6份糯米粉加入到130份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入17份蛋氨酸，搅拌均匀，在30℃下静置0.8h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤3次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
所述茶多酚的制备方法为：
（1）将新鲜茶叶冷冻干燥，粉碎至50目，得到茶叶干粉；
（2）在茶叶干粉中加入混合酶、柠檬酸水溶液，在65℃水浴中搅拌40min，所述茶叶干粉、混合酶、柠檬酸水溶液的重量比为1:3:9；
（3）水浴后的溶液加入氢氧化钠调节pH至9.2，离心分离，取沉淀物；
（4）加入沉淀物4倍重量的无水乙醇，提取3.5h，而后离心，获取上清液，对该上清液进行减压浓缩；
（5）调节减压浓缩后的液体的pH值至4.8，并以2.5ml/min的速率上HPD-600大孔吸附树脂柱，利用pH为4.2、10倍于干树脂质量的蒸馏水进行淋洗，再用12倍于干树脂质量的70%乙醇进行洗脱，蒸馏水和乙醇的流速均为2ml/min，收集洗脱液，对洗脱液进行干燥，即得所述的茶多酚。
所述柠檬酸水溶液为质量分数为1%柠檬酸水溶液。
所述混合酶由10重量份纤维素酶和10重量份果胶酶组成。
所述猪肉风味改良剂作为饲料添加剂的添加量为饲料总重量的0.6%。
实施例2
一种猪肉风味改良剂，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：30份螺旋藻粉、8份改性玉米淀粉、2.5份乙基麦芽酚、4份茶多酚、2份酵母提取物、1份复合蛋白酶、1份二甲基-β-丙酸噻亭。
所述复合蛋白酶由50%菠萝蛋白酶、50%木瓜蛋白酶组成。
所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将26份玉米淀粉、6份糯米粉加入到130份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入17份蛋氨酸，搅拌均匀，在30℃下静置0.8h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤3次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
所述茶多酚的制备方法为：
（1）将新鲜茶叶冷冻干燥，粉碎至50目，得到茶叶干粉；
（2）在茶叶干粉中加入混合酶、柠檬酸水溶液，在65℃水浴中搅拌40min，所述茶叶干粉、混合酶、柠檬酸水溶液的重量比为1:3:9；
（3）水浴后的溶液加入氢氧化钠调节pH至9.2，离心分离，取沉淀物；
（4）加入沉淀物4倍重量的无水乙醇，提取3.5h，而后离心，获取上清液，对该上清液进行减压浓缩；
（5）调节减压浓缩后的液体的pH值至4.8，并以2.5ml/min的速率上HPD-600大孔吸附树脂柱，利用pH为4.2、10倍于干树脂质量的蒸馏水进行淋洗，再用12倍于干树脂质量的70%乙醇进行洗脱，蒸馏水和乙醇的流速均为2ml/min，收集洗脱液，对洗脱液进行干燥，即得所述的茶多酚。
所述柠檬酸水溶液为质量分数为1%柠檬酸水溶液。
所述混合酶由10重量份纤维素酶和10重量份果胶酶组成。
所述猪肉风味改良剂作为饲料添加剂的添加量为饲料总重量的0.6%。
实施例3
一种猪肉风味改良剂，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：50份螺旋藻粉、15份改性玉米淀粉、7份乙基麦芽酚、10份茶多酚、6份酵母提取物、5份复合蛋白酶、4份二甲基-β-丙酸噻亭。
所述复合蛋白酶由50%菠萝蛋白酶、50%木瓜蛋白酶组成。
所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将26份玉米淀粉、6份糯米粉加入到130份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入17份蛋氨酸，搅拌均匀，在30℃下静置0.8h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤3次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
所述茶多酚的制备方法为：
（1）将新鲜茶叶冷冻干燥，粉碎至50目，得到茶叶干粉；
（2）在茶叶干粉中加入混合酶、柠檬酸水溶液，在65℃水浴中搅拌40min，所述茶叶干粉、混合酶、柠檬酸水溶液的重量比为1:3:9；
（3）水浴后的溶液加入氢氧化钠调节pH至9.2，离心分离，取沉淀物；
（4）加入沉淀物4倍重量的无水乙醇，提取3.5h，而后离心，获取上清液，对该上清液进行减压浓缩；
（5）调节减压浓缩后的液体的pH值至4.8，并以2.5ml/min的速率上HPD-600大孔吸附树脂柱，利用pH为4.2、10倍于干树脂质量的蒸馏水进行淋洗，再用12倍于干树脂质量的70%乙醇进行洗脱，蒸馏水和乙醇的流速均为2ml/min，收集洗脱液，对洗脱液进行干燥，即得所述的茶多酚。
所述柠檬酸水溶液为质量分数为1%柠檬酸水溶液。
所述混合酶由10重量份纤维素酶和10重量份果胶酶组成。
所述猪肉风味改良剂作为饲料添加剂的添加量为饲料总重量的0.6%。
实施例4
实施例4与实施例1不同之处在于，所述复合蛋白酶的组成不同，其他都相同。
所述复合蛋白酶由50%木瓜蛋白酶、50%无花果蛋白酶组成。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有改性玉米淀粉，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2不含有茶多酚，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的改性玉米淀粉的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将26份玉米淀粉、6份糯米粉加入到130份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入17份赖氨酸，搅拌均匀，在30℃下静置0.8h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤3次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，所述茶多酚的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
所述茶多酚的制备方法为：
（1）将新鲜茶叶冷冻干燥，粉碎至40~60目，得到茶叶干粉；
（2）在茶叶干粉中加入混合酶、柠檬酸水溶液，在60~70℃水浴中搅拌30～50min，所述茶叶干粉、混合酶、柠檬酸水溶液的重量比为1:2～4:6～10；
（3）水浴后的溶液加入氢氧化钠调节pH至8.5～9.5，离心分离，取沉淀物；
（4）加入沉淀物3～4倍重量的无水乙醇，提取3～4h，而后离心，获取上清液，对该上清液进行减压浓缩、真空干燥，即得所述的茶多酚。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5用玉米淀粉替换改性玉米淀粉，其他都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
选取58~62kg的猪50头，分为10组，每组5头，分别喂养实施例1~4、对比例1~5所述的饲料，对照组则只喂养饲料，其中实施例1~4、对比例1~5的猪肉风味改良剂作为饲料添加剂添加量为饲料重量的0.6%，分别早中晚喂养三次，持续喂养1个月，测量指标。
所述饲料由以下重量份原料组成：52.8份玉米、13.4份小麦麸、20.0份大豆粕。
1.猪肉中肌苷酸的含量测定方法为《HPLC法测定不同选育猪肉中肌苷酸的含量》文中所述的方法，测试结果见表1。
2.猪肉的瘦肉率测试方法按照NY/T 825-2004所述的方法进行测量，测试结果见表1。
表1 测试结果
从表1中可看出，本发明所述的猪肉风味改良剂能够显著的增加猪肉中的肌苷酸的含量以及提高瘦肉率，其中实施例1具有最好的增加肌苷酸含量效果以及提高瘦肉率；对比实施例1~3可知，不同的原料风味改良剂的原料配比能够在一定范围内影响增加猪肉中的肌苷酸的含量以及提高瘦肉率的效果，其中实施例1有着最佳的效果，对比实施例1与实施例4可知，本发明所述的复合蛋白酶的选取也能够在一定范围内影响增加猪肉中的肌苷酸的含量以及提高瘦肉率的效果；对比实施例1、对比例1~2可知，本发明所述的改性玉米淀粉、茶多酚能够显著提高猪肉中的肌苷酸的含量以及提高瘦肉率；对比实施例1与对比例3~4可知，本发明所制备的改性玉米淀粉、茶多酚能够显著提高猪肉中的肌苷酸的含量以及提高瘦肉率；当本发明所述的蛋氨酸被其他氨基酸替换后，效果会下降，当本发明所述的茶多酚的不同于实施例1时，效果也会下降，其中改性玉米淀粉、茶多酚二者在提高肌苷酸含量方面具有协同增效作用；对比实施例1与对比例5可知，本发明所述的改性玉米淀粉相比于没有改性的玉米淀粉更能显著提高猪肉中的肌苷酸的含量以及提高瘦肉率。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种猪肉风味改良剂，其特征在于，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：30~50份螺旋藻粉、8~15份改性玉米淀粉、2.5~7份乙基麦芽酚、4~10份茶多酚、2~6份酵母提取物、1~5份复合蛋白酶、1~4份二甲基-β-丙酸噻亭。
2.根据权利要求1所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：35~45份螺旋藻粉、8~14份改性玉米淀粉、2.5~6份乙基麦芽酚、4~8份茶多酚、2~5份酵母提取物、1~4份复合蛋白酶、1~3份二甲基-β-丙酸噻亭。
3.根据权利要求1所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述猪肉风味改良剂由以下重量份原料制成：42份螺旋藻粉、11份改性玉米淀粉、4份乙基麦芽酚、5份茶多酚、3份酵母提取物、2份复合蛋白酶、1.5份二甲基-β-丙酸噻亭。
4.根据权利要求1所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述复合蛋白酶为木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、无花果蛋白酶中的两种或多种。
5.根据权利要求1所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将20~30份玉米淀粉、4~10份糯米粉加入到100~150份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入10~20份蛋氨酸，搅拌均匀，在25~35℃下静置0.5~1h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤2~4次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤2~4次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
6.根据权利要求5所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述改性玉米淀粉的制备方法为：
（1）将26份玉米淀粉、6份糯米粉加入到130份去离子水中，搅拌均匀；
（2）加入17份蛋氨酸，搅拌均匀，在30℃下静置0.8h，得到混合液；
（3）将混合液抽滤3次，得到沉淀物；
（4）将沉淀物用无水乙醇洗涤3次，离心，取沉淀物，真空干燥，即得所述的改性玉米淀粉。
7.根据权利要求1所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述茶多酚的制备方法为：
（1）将新鲜茶叶冷冻干燥，粉碎至40~60目，得到茶叶干粉；
（2）在茶叶干粉中加入混合酶、柠檬酸水溶液，在60~70℃水浴中搅拌30～50min，所述茶叶干粉、混合酶、柠檬酸水溶液的重量比为1:2～4:6～10；
（3）水浴后的溶液加入氢氧化钠调节pH至8.5～9.5，离心分离，取沉淀物；
（4）加入沉淀物3～4倍重量的无水乙醇，提取3～4h，而后离心，获取上清液，对该上清液进行减压浓缩；
（5）调节减压浓缩后的液体的pH值至4～5，并以2～3ml/min的速率上HPD-600大孔吸附树脂柱，利用pH为4～5、8～12倍于干树脂质量的蒸馏水进行淋洗，再用10～15倍于干树脂质量的60～70%乙醇进行洗脱，蒸馏水和乙醇的流速均为1.5～2ml/min，收集洗脱液，对洗脱液进行干燥，即得所述的茶多酚。
8.根据权利要求7所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述柠檬酸水溶液为质量分数为0.5~2%柠檬酸水溶液。
9.根据权利要求7所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述混合酶由8~12重量份纤维素酶和6~10重量份果胶酶组成。
10.根据权利要求1~9任一所述的猪肉风味改良剂，其特征在于，所述猪肉风味改良剂作为饲料添加剂的添加量为饲料总重量的0.5~1.2%。
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