CN111668130A - 提升光伏电池串el检测过程中上电均匀性方法 - Google Patents

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丁志强
彭云
高纪凡
李森
刘列
许陈
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Abstract

本发明提供了一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，属于光伏电池制造技术领域。它是在电池串的每条焊带的两端分别电连接一个固定阻值的电阻后，再分别与直流电源的正负极连接。利用本发明方法已通过采购简易电阻在产线串EL上实现功能，成象效果确实对比前后明显，加电阻后，首尾片成象明显更均匀。

Description

提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法
技术领域
本发明属于光伏电池制造技术领域，涉及一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法。
背景技术
在当前光伏电池组件的生产制作过程中，第一道即为把一片一片电池片在串焊机上自动上料然后自动焊接成一串，每串电池片的数量根据组件型号的不同而不同，大部分为5、6、10、12片等规格。目前针对串焊质量的检测，有外观人工检测，也有针对内部缺陷及焊接不良(如虚焊)的串EL检测方法和相关检测硬件软件模块。但在目前的串EL检测方法实施过程中有个问题是，由于焊带越来越细，并且焊带上都会有助焊剂，会导致两端接触机构在与每个焊带接触时会出现接触不均匀的现象，带来的结果就是每根的接触电阻可能会不一样大，导致流过每根焊带的电流会有大有小，进而导致首尾片会有EL成象亮度不均匀的现象，并与虚焊的特征类似，严重影响人员的判断及自动工法的识别检测准确率。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，在电池串的每条焊带的两端分别电连接一个固定阻值的电阻后，再分别与直流电源的正负极连接。
进一步的，在电池串的每条焊带的两端通过接触压块分别电连接一个固定阻值的电阻后，再分别与直流电源的正负极连接。
进一步的，每条焊带上的接触压块与其他焊带上的接触压块相互绝缘或各自独立。
进一步的，每条焊带的两端连接电阻后，再分别与一个导体压块电连接，两个导体压块分别连接直流电源的正负极。
进一步的，所述的电阻的阻值大于焊带的接触阻值。
进一步的，所述的电阻的阻值为1-100欧姆。
进一步的，所述的电阻的阻值为50欧姆。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、利用本发明方法已通过采购简易电阻在产线串EL上实现功能，成象效果确实对比前后明显，加电阻后，首尾片成象明显更均匀。
2、利用此发明的结构制成了实验样板，经过测试，其EL图片较利用现有电接触机构的EL图片，明显均匀，能很好的解决现有问题。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是现有电池串接触上电机构原理图；
图2是现有电池串接触上电机构电路示意图；
图3是本发明电池串接触上电机构原理图；
图4是本发明电池串接触上电机构电路示意图；
图5是电池串EL图片；
图6是本发明电池串EL图片。
图中：电池串1、电池片1a、焊带2、电阻3、接触压块5、直流电源4、导体压块6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1和图2所示，图1中的接触压块目前典型有两种，一种是连一起的，压上后每根焊带通过这个导体压块是导通的，另外一种是分体或相互绝缘的，但接到电源端后还是连在一起的。图2是电路示意图，目前电池串EL通的电流大小假定为A(典型值为1A～10A)，则流过图中左端每根焊带的电流分别为R-a1*A/(R-a1+R-a2+…+R-a8)、R-a2*A/(R-a1+R-a2+…+R-a8)、…、R-a8*A/(R-a1+R-a2+…+R-a8),流过图中右端每根焊带的电流分别为R-b1*A/(R-b1+R-b2+…+R-b8)、R-b2*A/(R-b1+R-b2+…+R-b8)、…、R-b8*A/(R-b1+R-b2+…+R-b8)，由于接触电阻本身就很小，如果有一根接触不好，则电阻会是其它接触良好的电阻的2倍以上，则流过这两个焊带的电流会相关2倍以上，就会导致EL图象明暗不均匀。
如图5所示，电池串EL图片中，最右边一片电池片EL图象异常，明暗不均匀。
本发明要解决的技术问题就是降低由于串EL通电的接触机构与每个焊带接触不均匀而带来的EL图片中首尾片不均匀问题。
本发明提供了一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，如图3和图4所示，在电池串1的每条焊带2的两端分别电连接一个固定阻值的电阻3后，再分别与直流电源4的正负极连接。在本实施例中，电池串1由若干电池片1a用焊带2串联而成，焊带的数量根据主栅线调整。
优选方案，一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，在电池串1的每条焊带2的两端通过接触压块5分别电连接一个固定阻值的电阻3后，再分别与直流电源的正负极连接。
每条焊带2上的接触压块5与其他焊带2上的接触压块5相互绝缘或各自独立。每条焊带2的两端连接电阻3后，再分别与一个导体压块6电连接，两个导体压块6分别连接直流电源4的正负极。
电阻3的阻值大于焊带2的接触阻值。所述的电阻(3)的阻值为1-100欧姆。优选的，电阻3的阻值为50欧姆。经过测试在10主栅的电池片的电池串产品中，上电接触机构与整串电池串的电阻约在2～3欧姆，也即每根焊带的相对阻值在20～30欧姆，而其中影响成象明暗不均匀的接触一块的电阻在5欧姆以内，故在每根焊带的回路中串两个固定阻值的电阻(电阻典型值为50欧)，一端一个。
本发明的工作原理是：
目前电池串EL通的电流大小假定为A(典型值为1A～10A)，则流过图中左端每根焊带的电流分别为(R-a1+R1)*A/(R-a1+R-a2+…+R-a8)、(R-a2+R1)*A/(R-a1+R-a2+…+R-a8)、…、(R-a8+R)*A/(R-a1+R-a2+…+R-a8),流过图中右端每根焊带的电流分别为(R-b1+R1)*A/(R-b1+R-b2+…+R-b8)、(R-b2+R1)*A/(R-b1+R-b2+…+R-b8)、…、(R-b8+R1)*A/(R-b1+R-b2+…+R-b8)，从流过每根焊带的电流公式可以看出，虽然电流大小还是跟接触电阻相关，但由于串的电阻值远大于接触电阻值，当接触电阻有波动时，对每根焊带回路上的电流影响并不大，从而电池串首尾片成象会更均匀。
如图5所示，电池串EL图片中，最右边一片电池片EL图象异常，明暗不均匀。如图6所示，本发明电池串EL图片中，两端首尾片均匀性改进良好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神。

Claims (7)

1.一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，在电池串(1)的每条焊带(2)的两端分别电连接一个固定阻值的电阻(3)后，再分别与直流电源(4)的正负极连接。
2.一种提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，在电池串(1)的每条焊带(2)的两端通过接触压块(5)分别电连接一个固定阻值的电阻(3)后，再分别与直流电源的正负极连接。
3.根据权利要求2所述的提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，每条焊带(2)上的接触压块(5)与其他焊带(2)上的接触压块(5)相互绝缘或各自独立。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，每条焊带(2)的两端连接电阻(3)后，再分别与一个导体压块(6)电连接，两个导体压块(6)分别连接直流电源(4)的正负极。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，所述的电阻(3)的阻值大于焊带(2)的接触阻值。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，所述的电阻(3)的阻值为1-100欧姆。
7.根据权利要求6所述的提升光伏电池串EL检测过程中上电均匀性方法，其特征在于，所述的电阻(3)的阻值为50欧姆。
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