CN111668019A - 一种套管机穿管机构 - Google Patents

Abstract

本发明是一种套管机穿管机构，包括：基板、支架、扶正夹组件、旋切组件、皮带轮、穿管轴、导针和推管针。本发明通过扶正夹组件能在穿线之前将套管端部夹持住，以克服套管直径偏差造成穿线不顺的问题，使套管圆心能与导针圆心保持同心，而推管针利用其端部的柱状外圆面与导针的内孔实现同心配合，使其整体实现能通过扶正夹组件来纠正及保持导针与套管的同心度，并使漆包线的穿套管操作实现能精准对接定位，以提高其穿套管的效率，其整体的结构设计不但使漆包线能与套管中心精准对位，以确保套管机穿线的过程顺畅无阻及确保套管的穿线效率高，此外，其还避免了传统每更换一次套管都要和导针进行配合测试的麻烦，其使用更加方便、快捷。

Description

一种套管机穿管机构

技术领域

本发明涉及一种套管机穿管机构。

背景技术

套管机在穿线的过程中，由于漆包线与套管的中心经常出现对位偏移，导致套管机穿线不顺畅和容易出现穿线失败，而造成套管机穿线中心偏移的最主要原因为套管直径偏差范围较大。此前，为了能解决上述问题，其的通用方法就是提高导针内孔与套管的配合精度，实行导针与套管单配的方法，此方法每更换一次套管都要和导针进行配合测试，这种方法需要提高导针的加工要求和提高备件数量，从而增加了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种套管机穿管机构，其通过扶正夹组件能在穿线之前将套管端部夹持住，使套管圆心能与导针圆心保持同心，以克服套管直径偏差造成穿线不顺的问题，而套管定位面实现能使套管与之垂直定位，导针定位面实现能使导针与之垂直定位，且推管针利用其端部的柱状外圆面能与导针的内孔实现同心配合，使其整体实现能通过扶正夹组件来纠正及保持导针与套管的同心度，并使漆包线的穿套管操作实现能精准对接定位，以提高其穿套管和穿线的效率；其整体的结构设计不但使漆包线能与套管中心精准对位，以确保套管机穿线的过程顺畅无阻及确保套管的穿线效率高，其还解决了传统采用导针与套管单配的方法使其每更换一次套管都要将套管和导针进行配合测试的麻烦。本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种套管机穿管机构，包括：基板；支架，用于安装在基板的一侧；扶正夹组件，用于安装在支架的一侧；旋切组件，用于安装在扶正夹组件的一侧；皮带轮，用于设置在旋切组件的一侧；穿管轴，用于共同贯穿基板和皮带轮的中心；套管，用于共同贯穿穿管轴和扶正夹组件的中心；导针，用于与套管的一端插接；推管针，用于插接在导针的一端内；扶正夹组件包括：扶正气缸，扶正气缸的一侧设置有轴对称分布的二个扶正夹。扶正气缸是对其功能性的描述，其就是气缸，其的工作原理相当于夹爪气缸；同理，扶正夹也是对其功能性的描述，其的工作原理相当于夹爪；即扶正气缸能驱动上下两个扶正夹打开和闭合的工作原理相当于夹爪气缸能驱动夹爪打开和闭合的工作原理，而夹爪气缸与夹爪的工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

作为优选，轴对称分布的二个扶正夹在合拢时，其中部形成有一个能供导针端部插入的导针腔。

作为优选，导针腔的一侧设置为导针定位面，导针定位面的一侧设置有导向圆锥孔，此设计能起到收拢线头及引导穿入套管的作用，其在多股线的穿线过程中特别明显，其能确保整个穿线过程顺畅无阻。

作为优选，导向圆锥孔的一侧设置有导向孔，导向孔的一侧设置为套管定位面。

作为优选，套管定位面的一侧设置有扶正孔。

作为优选，推管针、导针和套管为同心设置，依次贯穿推管针、导针和套管的中心设置有漆包线。

作为优选，旋切组件包括安装板，安装板的一侧设置有切刀，皮带轮设置在安装板的另一侧，皮带轮的一侧设置有主动轮，主动轮的一侧设置有电机，皮带轮与主动轮连接有皮带。当电机启动时能带动主动轮旋转，主动轮旋转时通过皮带能带动皮带轮旋转，皮带轮旋转时能带动切刀旋转，使切刀实现能对贯穿旋切组件的套管进行旋切运动。

本发明的一种套管机穿管机构，包括：基板、支架、扶正夹组件、旋切组件、皮带轮、穿管轴、导针和推管针，扶正夹组件包括扶正气缸和轴对称分布的二个扶正夹，轴对称分布的二个扶正夹在合拢时形成有导针腔，导针腔的一侧设置为导针定位面，导针定位面的一侧设置有导向圆锥孔，导向圆锥孔的一侧设置有导向孔，导向孔的一侧设置为套管定位面，套管定位面的一侧设置有扶正孔。本发明与送套管机构配套使用，其通过在基板的一侧设置有支架，及在支架的一侧设置有扶正夹组件，扶正夹组件中的上下两个扶正夹的初始状态是处于打开状态的；首先，将套管通过基板中的穿管轴进行穿套管，当套管穿过穿管轴后并经旋切组件传送到扶正夹的位置时，套管的前端能穿入到扶正夹中的扶正孔中，套管的端面能与扶正夹中的套管定位面贴紧；当扶正夹在扶正气缸的驱动下闭合时，扶正孔能利用其的内圆周面（即扶正孔的内圆周面）对套管进行定位，使导向孔的圆心能与套管的圆心同心；当将导针插入到呈闭合状态的扶正夹的导针腔内时，导针的端面能与扶正夹中的导针定位面贴紧，绕线机构通过与之控制连接的控制器能将导针定位于导针腔的中心，以保证导针的内孔圆心与导向孔的圆心同心；当推管针插入导针的内孔时，推管针利用其端部柱状的外圆面能与导针内孔实现同心配合，以保证推管针向前推时能正确将套管推出导针及保证推管针向后退时可以留出能容纳套管的空间；其通过将推管针、导针、导针腔、导针定位面、导向孔、套管定位面、扶正孔和穿管轴等部件组合使用，使漆包线不但能顺畅地穿入到推管针内，并能一直顺畅地穿到套管内部，接着，再往套管内部延伸一定的长度，且其每个穿线周期的动作均能实现无阻滞穿线；当漆包线完成穿线后，扶正组件中的扶正气缸驱动扶正夹张开，套管在送套管机构的推动下继续往穿管轴内送套管，直至所送的套管达到生产所需的长度为止，此时，旋切组件在皮带轮的带动下对套管进行旋切，以实现切断套管，如此循环；其整体的结构设计实现通过扶正夹组件能在穿线之前将套管端部夹持住，使套管圆心与导针圆心能保持同心，其克服了套管直径偏差造成穿线不畅顺的问题，套管定位面实现使套管能与其垂直定位，导针定位面实现使导针能与其垂直定位，且推管针利用其柱状外圆面能与导针内孔实现同心配合，使其整体实现能通过扶正夹组件来纠正及保持导针与套管的同心度，并使漆包线的穿套管操作实现能精准对接定位，以提高其穿套管的效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种套管机穿管机构的立体图。

图2为本发明的一种套管机穿管机构的扶正夹组件的立体图。

图3为本发明的一种套管机穿管机构的推管针往导针的方向推送的剖视结构图。

图4为本发明的一种套管机穿管机构的推管针往远离导针的方向推送的剖视结构图。

图5为本发明的一种套管机穿管机构中的扶正夹处于闭合状态的剖视结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图5所示，本发明的一种套管机穿管机构，包括：基板1；支架2，用于安装在基板1的一侧；扶正夹组件3，用于安装在支架2的一侧；旋切组件4，用于安装在扶正夹组件3的一侧；皮带轮5，用于设置在旋切组件4的一侧；穿管轴6，用于共同贯穿基板1和皮带轮5的中心；共同贯穿穿管轴6和扶正夹组件3的中心设置有套管7；导针8，用于与套管7的一端插接；推管针9，用于插接在导针8的一端内；扶正夹组件3包括：扶正气缸31，扶正气缸31的一侧设置有轴对称分布的二个扶正夹32。

在其中一实施例中，轴对称分布的二个扶正夹32在合拢时，其中部形成有一个能供导针8端部接入的导针腔10。

在其中一实施例中，导针腔10的一侧设置为导针定位面11，导针定位面11的一侧设置有导向圆锥孔12。

在其中一实施例中，导向圆锥孔12的一侧设置有导向孔13，导向孔13的一侧设置为套管定位面14。

在其中一实施例中，套管定位面14的一侧设置有扶正孔15。

在其中一实施例中，推管针9、导针8和套管7为同心设置，依次贯穿推管针9、导针8和套管7的中心设置有漆包线16。

在另一实施例中，本发明还提供一种套管机穿管机构的控制方法：该套管机穿管机构是与送套管机构配套使用的，其通过在基板1的一侧设置有支架2，及在支架2的一侧设置有扶正夹组件3，扶正夹组件3中的上下两个扶正夹32的初始状态是处于打开状态的；首先，将套管7通过基板1中的穿管轴6进行穿套管7，当套管7穿入穿管轴6后并经旋切组件4传送到扶正夹32的位置时，套管7的前端能穿入到扶正夹32中的扶正孔15内，此时，套管7的端面能与扶正夹32中的套管定位面14贴紧；当扶正夹32在扶正气缸31的驱动下闭合时，扶正孔15能利用其的内圆周面对套管7进行定位，使导向孔13的圆心能与套管7的圆心同心；当将导针8插入到呈闭合状态的扶正夹32的导针腔10内时，导针8的端面能与扶正夹32中的导针定位面11贴紧，使导针8的内孔圆心能与导向孔13的圆心同心；当推管针9插入导针8的内孔时，推管针9利用其端部柱状的外圆面能与导针8内孔实现同心配合，以保证推管针9向前推时能精准且无阻滞地将套管7推出导针8及保证推管针9向后退时可以留出能容纳套管7继续穿套的空间；其通过将推管针9、导针8、导针腔10、导针定位面11、导向孔13、套管定位面14、扶正孔15和穿管轴6等部件组合使用，使漆包线16不但能顺畅地穿入到推管针9内，并能一直顺畅地穿到套管7内部，接着，再往套管7内部继续延伸一定的长度，且其实现能使每个穿线周期的动作无阻滞地穿线；当漆包线16完成穿线后，扶正组件中的扶正气缸31驱动扶正夹32张开或打开，套管7在送套管机构的推动下继续往穿管轴6内送套管7，直至所送的套管7达到生产所需的长度为止，接着，旋切组件4在皮带轮5的带动下能围绕套管7的外围表面进行旋转运动，以实现能对套管7进行旋切，进而将完成穿线后的套管7切断，如此循环，其整体的结构设计实现了能自动对套管7进行定位及使套管7能自动分别与扶正孔15、导向孔13和导向圆锥孔12保持同心，进而使套管7能自动与导针8保持同心及使导针8能自动与推管针9保持同心，以确保其自动穿套管的过程顺畅及确保其自动对套管7穿漆包线16的过程顺畅，使其穿套管和穿线效率均得以大大提高。

本发明的有益效果为：其通过设置有扶正夹组件与旋切组件配套使用，使其实现通过扶正夹组件能在穿线之前将套管端部夹持住，以克服套管直径偏差造成穿线不顺的问题，并使套管圆心能与导针圆心保持同心，而套管定位面实现能使套管与之垂直定位，导针定位面实现能使导针与之垂直定位，且推管针利用其端部的柱状外圆面与导针的内孔实现同心配合，使其整体实现能通过扶正夹组件来纠正及保持导针与套管的同心度，并使漆包线的穿套管操作实现能精准对接定位，以提高其穿套管的效率；其整体的结构设计使漆包线能与套管中心精准对位，以确保套管机穿线的过程顺畅无阻及确保套管的穿线效率高，其不但避免了每更换一次套管都要和导针进行配合测试的麻烦，其还克服了采用每更换一次套管要和导针配合的方法来解决套管直径偏差的问题需要提高导针的加工要求和提高备件的数量而导致其成本的增加，其实现了能降低生产成本，并通过旋切组件能将完成穿线的套管切断，使其使用更加方便、快捷。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种套管机穿管机构，其特征在于，包括：基板；支架，用于安装在基板的一侧；扶正夹组件，用于安装在支架的一侧；旋切组件，用于安装在扶正夹组件的一侧；皮带轮，用于设置在旋切组件的一侧；穿管轴，用于共同贯穿基板和皮带轮的中心；套管，用于共同贯穿穿管轴和扶正夹组件的中心；导针，用于与套管的一端插接；推管针，用于插接在导针的一端内；扶正夹组件包括：扶正气缸，扶正气缸的一侧设置有轴对称分布的二个扶正夹。

2.根据权利要求1所述的一种套管机穿管机构，其特征在于：轴对称分布的二个扶正夹在合拢时，其中部形成有一个能供导针端部插入的导针腔。

3.根据权利要求2所述的一种套管机穿管机构，其特征在于：导针腔的一侧设置为导针定位面，导针定位面的一侧设置有导向圆锥孔。

4.根据权利要求3所述的一种套管机穿管机构，其特征在于：导向圆锥孔的一侧设置有导向孔，导向孔的一侧设置为套管定位面。

5.根据权利要求4所述的一种套管机穿管机构，其特征在于：套管定位面的一侧设置有扶正孔。

6.根据权利要求5所述的一种套管机穿管机构，其特征在于：推管针、导针和套管为同心设置，依次贯穿推管针、导针和套管的中心设置有漆包线。

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