CN111667973B

CN111667973B - 线圈组件

Info

Publication number: CN111667973B
Application number: CN201911188637.7A
Authority: CN
Inventors: 韩昇昊; 申成湜; 李栽旭
Original assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Current assignee: Samsung Electro Mechanics Co Ltd
Priority date: 2019-03-05
Filing date: 2019-11-28
Publication date: 2024-07-05
Anticipated expiration: 2039-11-28

Abstract

本公开提供一种线圈组件，所述线圈组件包括：主体；线圈部，嵌入在所述主体中；第一外电极和第二外电极，彼此间隔开，所述第一外电极和所述第二外电极位于所述主体的外表面上并连接到所述线圈部；以及识别部，彼此间隔开的多个精细图案集聚在所述识别部中，并且所述识别部设置在所述主体的外表面上。所述多个精细图案中的每个精细图案包括绝缘树脂。

Description

线圈组件

本申请要求于2019年3月5日在韩国知识产权局提交的第10-2019-0025073号韩国专利申请的优先权的权益，该韩国专利申请的全部公开内容出于所有目的通过引用被包含于此。

技术领域

本公开涉及一种线圈组件。

背景技术

电感器和其他线圈组件是与电阻器和电容器一起用于电子装置中的代表性的无源电子组件。

线圈组件可设置有标记部，用于安装在电路板等上的组件的方向识别等。通常，通过在组件的表面上印刷包含非磁性物质的膏材料来形成标记部。

由于线圈组件的尺寸减小，因此标记部对线圈组件的磁特性的影响进一步增大。

发明内容

本公开的一方面在于提供一种容易识别同时识别部具有相对减小的厚度的线圈组件。

本公开的一方面在于提供一种线圈组件，该线圈组件能够在与现有技术的线圈组件具有相同体积的情况下具有减小的非磁性体的体积。

根据本公开的一方面，一种线圈组件包括：主体；线圈部，嵌入在所述主体中；第一外电极和第二外电极，彼此间隔开，所述第一外电极和所述第二外电极位于所述主体的外表面上并连接到所述线圈部；以及识别部，彼此间隔开的多个精细图案聚集在所述识别部中，并且所述识别部设置在所述主体的外表面上。所述多个精细图案中的每个精细图案包括绝缘树脂。

附图说明

通过以下结合附图作出的详细描述，本公开的以上和其他方面、特征和优点将被更清楚地理解，在附图中：

图1是示意性地示出根据实施例的线圈组件的透视图；

图2是沿着图1中的线I-I'截取的截面图；

图3是沿着图1中的线II-II'截取的截面图；

图4至图7是图1中的A部分的放大图，并且示出了作为示例的识别部；以及

图8是示意性地示出根据另一实施例的线圈组件的透视图。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物对于本领域普通技术人员而言将是明显的。在此描述的操作的顺序仅仅是示例，并且不限于在此阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序进行的操作之外，可做出对于本领域普通技术人员而言将是明显的改变。此外，为了更加清楚和简明，可省略对于本领域普通技术人员而言将是公知的功能和构造的描述。

在此使用的术语仅描述具体实施例，并且本公开不限于此。如在此使用的，除非上下文另外清楚地表明，否则单数形式也意在包括复数形式。将进一步理解的是，术语“包括”、“包含”和/或其变体在该说明书中使用时表明存在陈述的特征、数量、步骤、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或增加一个或更多个其他特征、数量、步骤、操作、构件、元件和/或它们的组合。

在整个说明书中，将理解的是，当元件(诸如，层、区域或晶圆(基板))被称为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”所述另一元件“上”、直接“连接到”所述另一元件或直接“结合到”所述另一元件，或者可存在介于它们之间的其他元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于它们之间的元件或层。相同的标号始终表示相同的元件。如在此使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的任意一项和一项或更多项的所有组合。

此外，在组成元件之间的接触关系中，用作综合性概念的术语“结合”不仅在各个组成元件之间直接物理接触的情况下使用，而且还在其他组成元件介于所述组成元件之间使得它们彼此分别接触的情况下使用。

附图可不按比例绘制，并且为了清楚、图示和方便，可夸大附图中元件的相对尺寸、比例和描绘。

在附图中，L方向可被定义为第一方向或长度方向，W方向可被定义为第二方向或宽度方向，并且T方向可被定义为第三方向或厚度方向。

在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开中的实施例的线圈组件。参照附图，相同或相应的组件由相同的附图标记表示，并且将省略它们的冗余描述。

在电子装置中使用各种类型的电子组件。出于消除噪声等的目的，可在这些电子组件之间适当地使用各种类型的线圈组件。

例如，功率电感器、高频电感器(HF电感器)、普通磁珠、高频磁珠(GHz磁珠)、共模滤波器等可用作电子装置中的线圈组件。

实施例

图1是示意性地示出根据实施例的线圈组件的透视图。图2是沿着图1中的线I-I'截取的截面图。图3是沿着图1中的线II-II'截取的截面图。图4至

图7是图1中的A部分的放大图，并且通过示例的方式示出了识别部。

参照图1至图7，根据实施例的线圈组件1000可包括主体100、线圈部200、第一外电极300和第二外电极400以及识别部500，并且还可包括内绝缘层IL和绝缘膜IF。

主体100形成根据实施例的线圈组件1000的形状。主体100可被形成为整体具有六面体形状。

在下文中，通过示例的方式，将参照主体100具有六面体形状的情况来描述本公开中的实施例。然而，这些描述不排除在本公开的范围内的包括以除六面体之外的形状形成的主体的线圈组件。

参照图2和图3，主体100具有在长度方向L上彼此背对的第一表面101和第二表面102、在宽度方向W上彼此背对的第三表面103和第四表面104以及在厚度方向T上彼此背对的第五表面105和第六表面106。主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104中的每个与主体100的将主体100的第五表面105和第六表面106彼此连接的壁表面对应。在下面的描述中，在主体100的多个壁表面中，主体100的背对的两个端表面指的是主体100的第一表面101和第二表面102，并且在主体100的多个壁表面中，主体100的背对的两个侧表面可指的是主体100的第三表面103和第四表面104。

主体100可以以这样的方式形成：根据实施例的包括第一外电极300和第二外电极400的线圈组件1000可被形成为具有特定尺寸(例如，长度约为2.0mm，宽度约为1.2mm，并且厚度约为0.65mm)。将理解的是，主体100的具体尺寸不受限制，因此具有除在此明确描述的尺寸之外的尺寸的主体在本公开的范围内。如在此使用的，“约”指的是与由工艺误差导致的与尺寸(或其他量)的实际值不同的值。

主体100可包括磁性材料和树脂。详细地，主体100可通过层叠包括树脂和分散在树脂中的磁性材料的一个或更多个磁性复合片形成。此外，主体100还可具有除磁性材料分散在树脂中的结构之外的结构。例如，主体100可利用诸如铁氧体的磁性材料形成。

磁性材料可以是铁氧体粉末或金属磁性粉末。

铁氧体粉末可以是尖晶石型铁氧体(诸如，Mg-Zn型铁氧体、Mn-Zn型铁氧体、Mn-Mg型铁氧体、Cu-Zn型铁氧体、Mg-Mn-Sr型铁氧体、Ni-Zn型铁氧体等)、六方晶系铁氧体(诸如，Ba-Zn型铁氧体、Ba-Mg型铁氧体、Ba-Ni型铁氧体、Ba-Co型铁氧体、Ba-Ni-Co型铁氧体等)、石榴石型铁氧体(诸如，Y型铁氧体等)和Li基铁氧体中的一种或更多种。

金属磁性粉末可包括从由铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo)、铝(Al)、铌(Nb)、铜(Cu)和镍(Ni)组成的组中选择的一种或更多种。例如，金属磁性粉末可以是从由纯铁粉末、Fe-Si合金粉末、Fe-Si-Al合金粉末、Fe-Ni合金粉末、Fe-Ni-Mo合金粉末、Fe-Ni-Mo-Cu合金粉末、Fe-Co合金粉末、Fe-Ni-Co合金粉末、Fe-Cr合金粉末、Fe-Cr-Si合金粉末、Fe-Si-Cu-Nb合金粉末、Fe-Ni-Cr合金粉末和Fe-Cr-Al合金粉末组成的组中选择的一种或更多种。

金属磁性粉末可以是非晶的或结晶的。例如，金属磁性粉末可以是Fe-Si-B-Cr非晶合金粉末，但不限于此。

铁氧体和金属磁性粉末可分别具有例如约0.1μm至30μm的平均直径，但其实施例不限于此。

主体100可包括分散在树脂中的不同类型的磁性材料(例如，两种或更多种磁性材料)。在这种情况下，术语“不同类型的磁性材料”表示分散在树脂中的磁性材料通过平均直径、成分、结晶度和形状中的至少一种而彼此区分。

树脂可单独地或组合地包括但不限于环氧树脂、聚酰亚胺、液晶聚合物等。

主体100包括线圈部200和穿过内绝缘层IL(稍后将描述)的芯110。芯110可通过用磁性复合片填充线圈部200的通孔来形成，但其实施例不限于此。

线圈部200嵌入在主体100中，以表现线圈组件的特性。例如，当根据实施例的线圈组件1000用作功率电感器时，线圈部200可用于通过将电场储存为磁场并保持输出电压来使电子装置的电力供应稳定。线圈部200的两端可分别暴露于主体100的第一表面101和第二表面102。

应用于该实施例的线圈部200包括第一线圈图案211、第二线圈图案212和过孔220。

第一线圈图案211、内绝缘层IL和第二线圈图案212(稍后将描述)可在主体100的厚度方向T上顺序地层叠。

第一线圈图案211和第二线圈图案212中的每个可被形成为具有平面螺旋形状。作为示例，第一线圈图案211可包括在内绝缘层IL的一个表面(图2中的IL的下表面)上围绕主体100的芯110的至少一匝。第二线圈图案212可包括在内绝缘层IL的另一表面(图2中的IL的上表面)上围绕主体100的芯110的至少一匝。第一线圈图案211和第二线圈图案212可沿相同方向卷绕。

过孔220贯穿内绝缘层IL以分别与第一线圈图案211和第二线圈图案212接触，从而将第一线圈图案211和第二线圈图案212彼此电连接。结果，根据实施例的线圈部200可被形成为在主体100中产生沿主体100的厚度方向T的磁场的单个线圈。

第一线圈图案211、第二线圈图案212和过孔220中的至少一个可包括至少一个导电层。

作为示例，在第二线圈图案212和过孔220通过镀覆法形成的情况下，第二线圈图案212和过孔220均可包括种子层和电镀层。种子层可通过无电镀覆法或诸如溅射等的气相沉积法形成。电镀层可具有单层结构或多层结构。多层结构的电镀层可被形成为具有其中一个电镀层被另一电镀层覆盖的共形膜结构，并且也可被形成为具有其中仅在一个电镀层的一个表面上层叠另一电镀层的形式。第二线圈图案212的种子层和过孔220的种子层可一体地形成，而它们之间不形成边界，但其实施例不限于此。第二线圈图案212的电镀层和过孔220的电镀层可一体地形成，而它们之间不形成边界，但其实施例不限于此。

作为另一示例，在第一线圈图案211和第二线圈图案212单独形成并且随后一起层叠在内绝缘层IL上以形成线圈部200的情况下，过孔220可包括高熔点金属层和具有比高熔点金属层的熔点低的熔点的低熔点金属层。在这种情况下，低熔点金属层可利用包含铅(Pb)和/或锡(Sn)的焊料形成。低熔点金属层由于层叠时的压力和温度而至少部分熔化，以这种方式金属间化合物层(IMC层)可形成在位于低熔点金属层与第一线圈图案211之间的间隙、位于低熔点金属层与第二线圈图案212之间的间隙以及位于高熔点金属层与低熔点金属层之间的间隙中的至少一个间隙中。

在参照图2的示例中，第一线圈图案211和第二线圈图案212可分别从内绝缘层IL的下表面和上表面突出。在参照图2的另一示例中，第一线圈图案211可以以其下表面暴露于内绝缘层IL的下表面这样的方式嵌在内绝缘层IL的下表面中，并且第二线圈图案212可暴露于内绝缘层IL的上表面。在这种情况下，凹部形成在第一线圈图案211的下表面上，使得内绝缘层IL的下表面和第一线圈图案211的下表面可不位于相同的平面上。作为参照图2的另一示例，第一线圈图案211可以以其下表面暴露于内绝缘层IL的下表面这样的方式嵌在内绝缘层IL的下表面中，并且第二线圈图案212可以以其上表面可暴露于内绝缘层IL的上表面这样的方式嵌在内绝缘层IL的上表面中。

第一线圈图案211的端部可暴露于主体100的第一表面101以形成第一连接部211c，第二线圈图案212的端部可暴露于主体100的第二表面102以形成第二连接部212c。第一线圈图案211的暴露于主体100的第一表面101的端部(即，第一连接部211c)接触第一外电极300(稍后将描述)，以电连接到第一外电极300。第二线圈图案212的暴露于主体100的第二表面102的端部(即，第二连接部212c)接触第二外电极400(稍后将描述)，以电连接到第二外电极400。

第一线圈图案211、第二线圈图案212和过孔220可分别利用诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、钛(Ti)、它们的合金等的导电材料形成，但其材料不限于此。

第一线圈图案211和第二线圈图案212分别形成在内绝缘层IL的两个表面上。例如，内绝缘层IL支撑第一线圈图案211和第二线圈图案212。

内绝缘层IL可利用包括热固性绝缘树脂(诸如，环氧树脂)、热塑性绝缘树脂(诸如，聚酰亚胺)或感光介电树脂的绝缘材料形成，或者可利用其中增强材料(诸如，玻璃纤维或无机填料)浸渍在这些绝缘树脂中的绝缘材料形成。例如，内绝缘层IL可利用诸如半固化片、ABF(Ajinomoto Build-upFilm)、FR-4、双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂或感光电介质(PID)的绝缘材料形成，但其实施例不限于此。

无机填料可以是从由二氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、碳化硅(SiC)、硫酸钡(BaSO₄)、滑石、粘土、云母粉、氢氧化铝(Al(OH)₃)、氢氧化镁(Mg(OH)₂)、碳酸钙(CaCO₃)、碳酸镁(MgCO₃)、氧化镁(MgO)、氮化硼(BN)、硼酸铝(AlBO₃)、钛酸钡(BaTiO₃)和锆酸钙(CaZrO₃)组成的组中选择的一种或更多种。

在内绝缘层IL利用包括增强材料的绝缘材料形成的情况下，内绝缘层IL可提供相对更好的刚度。在内绝缘层IL利用不包含增强材料(诸如，玻璃纤维)的绝缘材料形成的情况下，内绝缘层IL可有利于减小根据实施例的线圈组件1000的整体厚度。在内绝缘层IL利用包含感光介电树脂的绝缘材料形成的情况下，工艺数量减小，这可有利于降低生产成本和加工精细的孔。

第一外电极300和第二外电极400在主体100的第六表面106上彼此间隔开，并且分别连接到线圈部200。第一外电极300包括：第一连接部310，设置在主体100的第一表面101上，并且连接到第一连接部211c；以及第一延伸部320，从第一连接部310延伸到主体100的第六表面106上。第二外电极400包括：第二连接部410，设置在主体100的第二表面102上，并且连接到第二连接部212c；以及第二延伸部420，从第二连接部410延伸到主体100的第六表面106上。设置在主体100的第六表面106上的第一延伸部320和第二延伸部420彼此间隔开，以防止第一外电极300与第二外电极400之间短路。

第一外电极300和第二外电极400可通过气相沉积法(诸如，溅射等)、镀覆法或膏印刷法形成。在形成第一外电极300和第二外电极400时，第一连接部310和第二连接部410与第一延伸部320和第二延伸部420可通过单独的工艺形成，并且第一连接部310与第一延伸部320之间可形成有边界，第二连接部410与第二延伸部420之间可形成有边界。可选地，第一连接部310和第二连接部410与第一延伸部320和第二延伸部420可以在同一工艺中形成，以一体地形成而不在第一连接部310与第一延伸部320以及第二连接部410与第二延伸部420之间形成边界。

第一外电极300和第二外电极400可利用诸如铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、钛(Ti)、它们的合金等的导电材料形成，但其材料不限于此。第一外电极300和第二外电极400中的每个可具有单层结构或包括多个层的结构。在具有多个层的结构的情况下，第一外电极300和第二外电极400均可包括导电树脂层(包括导电粉末和树脂)、包括镍(Ni)的镍镀层和包括锡(Sn)的锡镀层，但其实施例不限于此。

当根据实施例的线圈组件1000安装在印刷电路板等上时，第一外电极300和第二外电极400将线圈组件1000电连接至印刷电路板等。作为示例，可在将主体100的第六表面106设置为面对印刷电路板之后安装根据实施例的线圈组件1000。因此，根据实施例的线圈组件1000可由于一起设置在主体100的第六表面106上的第一延伸部320和第二延伸部420而容易地连接到印刷电路板等。

另一方面，图1至图3示出了应用于实施例的第一外电极300和第二外电极400分别呈L形，但这仅是示意性的。例如，第一外电极300和第二外电极400可分别以第五表面电极或第三表面电极的形式形成，或者可仅形成在主体100的第六表面106上并且在主体100的第六表面106上彼此间隔开。

识别部500是彼此间隔开的多个精细图案Pl和P2的组，并且识别部500设置在主体100的外表面上。识别部500可被形成为从主体100的外表面中指明第一外电极300和第二外电极400的形成表面或指明当根据实施例的线圈组件1000安装在印刷电路板上时线圈组件1000的安装表面。组成所述组的多个精细图案P1和P2可包括绝缘树脂。

通常，形成在电子组件上的标记部通过在电子组件的外表面上印刷包含非磁性物质的绝缘膏来形成。绝缘膏可包括绝缘树脂和非磁性填料。这样的标记部通常一体地形成在电子组件的整个外表面上，以占据标记部的整个形成区域。作为示例，在标记部形成在电子组件的外表面中的具有400μm×400μm的面积的区域中的情况下，标记部一体地形成在所述区域中，并具有与主体100的外表面上的所述区域的面积相同的面积。然而，在绝缘膏印刷在主体100的外表面上的整个所述区域上的情况下，标记部由于绝缘膏的特性而不可避免地形成为相对厚。在这种情况下，随着电子组件的尺寸减小，标记部的体积相对于整个组件的体积不可避免地相对增大，从而影响电子组件的特性。

考虑到这样的特性，在本公开的实施例中，当识别部500通过印刷在主体100的外表面的一部分上而形成时，识别部500不是一体地形成，而是以多个精细图案P1和P2集聚(clustered)这样的方式形成。彼此间隔开的多个精细图案P1和P2分别被形成为比现有技术的标记部相对较小，使得其厚度可相对减小。因此，根据本公开中的实施例的其中聚集(grouped)多个精细图案P1和P2的识别部500在主体100的外表面上的占据面积与现有技术的标记部在主体100的外表面上的占据面积相同，并且与现有技术的标记部相比具有相对减小的厚度。结果，根据实施例的识别部500可执行与现有技术的标记部的功能相同的功能，同时防止组件的特性劣化。

参照图4至图7，识别部500可包括具有圆形截面形状或多边形截面形状的第一精细图案P1和第二精细图案P2。此外，识别部500可包括具有不同截面形状的至少两个精细图案P1和P2。作为示例，参照图4，识别部500可包括：第一精细图案P1，具有六边形截面形状；以及第二精细图案P2，设置在第一精细图案P1的外侧，并且具有使识别部500整体具有四边形形状的形状。

作为另一示例，如图5中所示，识别部500可包括：第一精细图案P1，具有圆形截面形状；以及第二精细图案P2，设置在第一精细图案P1的外侧，并且具有使识别部500整体具有四边形形状的形状。

作为又一示例，如图6中所示，识别部500包括：第一精细图案P1，具有带圆角的四边形截面形状；以及第二精细图案P2，设置在第一精细图案P1的外侧，并且具有使识别部500整体具有四边形形状的形状。

作为再一示例，如图7中所示，识别部500还包括：第一精细图案P1，具有带圆角的四边形截面形状；以及第二精细图案P2，设置在第一精细图案P1的外侧，并且具有使识别部500整体具有四边形形状的形状。

如图6和图7中所示，第一精细图案P1可被设置为形成多行。在这种情况下，如图6中所示，作为第一行的多个成分(entry)中的一个的第一精细图案P1的中心520和作为第二行的多个成分中的一个的与所述第一行中的第一精细图案P1相邻的另一第一精细图案P1的中心525可一起位于垂直于第一行和第二行的同一虚拟线段530上。此外，如图7中所示，作为第一行的多个成分中的一个的第一精细图案P1的中心520’和作为第二行的多个成分中的一个的与所述第一行中的第一精细图案P1相邻的另一第一精细图案P1的中心525’可不一起位于垂直于第一行和第二行的同一虚拟线段上。另一方面，尽管图1以及图4至图7示出了识别部500的轮廓被形成为整体具有四边形，但这仅是示例，例如，识别部500可被修改为其整体外观为除了四边形形状之外的各种形状(诸如，多边形、圆形、椭圆形等)。此外，如图4至图7所示，第二精细图案P2可包括截面形状彼此不同的两个或更多个精细图案。

多个精细图案Pl和P2的宽度d可以是约50μm或更大。如果多个精细图案P1和P2的宽度d小于约50μm，则多个精细图案P1和P2的一部分可能无法可复制性地(reproducibly)印刷，并且可能难以用识别装置识别出识别部500。另一方面，由于多个精细图案P1和P2的截面的形状不受限制，因此多个精细图案P1和P2的宽度d在截面的形状为圆形时指的是直径，并且在截面的形状为具有彼此平行面对的两条边的多边形时指的是彼此面对的两条边之间的距离。

多个精细图案Pl和P2的厚度可为约4.5μm或更大。如果多个精细图案P1和P2的厚度小于约4.5μm，则多个精细图案P1和P2的一部分可能无法可复制性地印刷，并且可能难以通过识别装置识别出识别部500。

多个精细图案Pl和P2之间的间隔距离s可被形成为约10μm至约30μm。如果多个精细图案P1和P2之间的间隔距离s小于约10μm，则相邻的精细图案P1和P2可能彼此连接从而增大识别部500的厚度。如果多个精细图案P1和P2之间的间隔距离s大于约30μm，则当通过识别装置识别识别部500时可能出现误差。

绝缘膜IF可沿着第一线圈图案211的表面、内绝缘层IL的表面和第二线圈图案212的表面形成。绝缘膜IF保护各个线圈图案211和212并使各个线圈图案211和212绝缘，并且包括诸如聚对二甲苯的已知绝缘材料。任何绝缘材料可用于绝缘膜IF，而没有具体限制。绝缘膜IF可通过气相沉积等形成，但其实施例不限于此。例如，绝缘膜IF可通过在内绝缘层IL的其上形成第一线圈图案211和第二线圈图案212的两个表面上形成诸如绝缘膜的绝缘材料来形成。可根据设计要求等在本实施例中省略上面描述的绝缘膜IF。

尽管在附图中未示出，但是第一线圈图案211和第二线圈图案212中的至少一个可由多个层形成。作为示例，线圈部200可具有形成有多个第一线圈图案211(详细地，一个第一线圈图案层叠在另一第一线圈图案上)的结构。在这种情况下，附加绝缘层可设置在多个第一线圈图案211之间，并且连接过孔可形成在附加绝缘层中以贯穿附加绝缘层，从而将相邻的第一线圈图案彼此连接。

另一实施例

图8是示意性地示出根据本公开中的另一实施例的线圈组件的透视图。

参照图1至图8，与根据前述实施例的线圈组件1000的绝缘层相比，根据另一实施例的线圈组件2000还包括绝缘层610、620和630。因此，在根据本实施例的描述中，将仅描述绝缘层610、620和630。对于根据本实施例的其余构造，可按照原样应用前述实施例的以上描述。

参照图8，绝缘层610、620和630围绕主体100，并且形成与第一外电极300和第二外电极400对应的开口。在该实施例的情况下，识别部500设置在绝缘层610、620和630上。

例如，绝缘层610、620和630可分别是第一绝缘层610、第二绝缘层620和第三绝缘层630。详细地，第一绝缘层610设置在主体100的第五表面105上，以覆盖主体100的第五表面105。第二绝缘层620设置在主体100的第六表面106上。第三绝缘层630可设置在主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104上。

根据本实施例的线圈组件2000可通过以下步骤制造：制造其中多个主体彼此连接的线圈基板，切割线圈基板以分离多个主体，然后在每个主体的外表面上形成外电极300和400。在这种情况下，第一绝缘层610和第二绝缘层620可在切割线圈基板之前设置在线圈基板的两个表面上。结果，在切割工艺之后的每个主体的情况下，第一绝缘层610的侧面和第二绝缘层620的侧面与主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104可设置在基本相同的平面上。

第三绝缘层630可在上述切割工艺之后形成在每个主体的暴露的第一表面至第四表面上。在这种情况下，可在设置在主体100的第一表面101和第二表面102上的第三绝缘层630中形成开口，所述开口具有与外电极300和400的第一连接部310和第二连接部410对应的形式，同时所述开口使线圈部200的两端暴露。

第一绝缘层610、第二绝缘层620和第三绝缘层630可通过在主体100的外表面上层叠绝缘膜或通过将绝缘膏涂敷到主体100的外表面而分别形成。

第一绝缘层610、第二绝缘层620和第三绝缘层630可包括热塑性树脂(诸如，聚苯乙烯型树脂、乙酸乙烯酯型树脂、聚酯型树脂、聚乙烯型树脂、聚丙烯型树脂、聚酰胺型树脂、橡胶、丙烯酸树脂等)、热固性树脂(诸如，苯酚类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸酯类树脂、三聚氰胺类树脂、醇酸类树脂等)、感光树脂或聚对二甲苯。

第一绝缘层610、第二绝缘层620和第三绝缘层630还可包括分散在上述绝缘树脂中的填料。填料可以是无机填料或有机填料，其为绝缘树脂的粉末相。无机填料可以是从由二氧化硅(SiO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、碳化硅(SiC)、硫酸钡(BaSO₄)、滑石、粘土、云母粉、氢氧化铝(Al(OH)₃)、氢氧化镁(Mg(OH)₂)、碳酸钙(CaCO₃)、碳酸镁(MgCO3)、氧化镁(MgO)、氮化硼(BN)、硼酸铝(AlBO₃)、钛酸钡(BaTiO₃)和锆酸钙(CaZrO₃)组成的组中选择的一种或更多种。

另一方面，在通过镀覆工艺在主体100的表面上形成外电极300和400时，第一绝缘层610、第二绝缘层620和第三绝缘层630可用作阻镀剂。

如上所述，根据实施例，识别部可被形成为在容易被识别的同时具有相对薄的厚度。

根据实施例，在线圈组件与现有技术中的线圈组件具有相同体积的情况下，非磁性体的体积可减小。

尽管本公开包括具体示例，但是对于本领域普通技术人员将明显的是，在不脱离权利要求及其等同物的精神和范围的情况下，可在这些示例中做出形式上和细节上的各种改变。在此描述的示例将仅被认为是描述性的意义，而不是出于限制的目的。每个示例中的特征或方面的描述将被认为是可适用于其他示例中的类似特征或方面。如果以不同的顺序执行描述的技术，和/或如果以不同的方式组合描述的系统、架构、装置或电路中的组件和/或用其他组件或它们的等同物替换或补充描述的系统、架构、装置或电路中的组件，则可以获得合适的结果。因此，本公开的范围不由具体实施方式限定，而是由权利要求及其等同物来限定，并且在权利要求及其等同物的范围内的所有变化将被解释为包括在本公开中。

Claims

1.一种线圈组件，包括：

主体；

线圈部，嵌入在所述主体中；

第一外电极和第二外电极，彼此间隔开，所述第一外电极和所述第二外电极设置在所述主体的第一外表面上并连接到所述线圈部；

识别部，彼此间隔开的多个图案聚集在所述识别部中，

其中，所述多个图案中的每个图案包括绝缘树脂；以及

外绝缘层，围绕所述主体，

其中，所述识别部设置在所述外绝缘层上。

2.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述多个图案中的每个图案具有50μm或更大的宽度。

3.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述多个图案中的每个图案具有4.5μm或更大的厚度。

4.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述多个图案中的相邻图案之间的距离为10μm至30μm。

5.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述多个图案包括第一图案和具有与所述第一图案的截面形状不同的截面形状的第二图案。

6.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一图案的所述截面形状是圆形、四边形或六边形。

7.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一图案被设置为形成多行，

其中，所述多行中的任意一行中的第一图案的中心与所述多行中的另一行中的与所述任意一行中的所述第一图案相邻的另一第一图案的中心一起位于垂直于所述任意一行与所述另一行的同一虚拟单线段上。

8.根据权利要求5所述的线圈组件，其中，所述第一图案被设置为形成多行，

其中，所述多行中的任意一行中的第一图案的中心与所述多行中的另一行中的与所述任意一行中的所述第一图案相邻的另一第一图案的中心不一起位于垂直于所述任意一行与所述另一行的同一虚拟单线段上。

9.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述多个图案具有圆形截面形状、四边形截面形状和六边形截面形状中的至少一种。

10.根据权利要求1所述的线圈组件，所述线圈组件还包括：

内绝缘层，嵌入在所述主体中，

其中，所述线圈部设置在所述内绝缘层的至少一个表面上。

11.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述外绝缘层具有与所述第一外电极和所述第二外电极对应的开口。

12.一种线圈组件，包括：

线圈部，封闭在主体中，所述线圈部具有第一连接部和第二连接部；

第一外电极和第二外电极，分别具有设置在所述主体的第一外表面上的至少一部分并且分别连接到所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一外电极的设置在所述第一外表面上的部分与所述第二外电极的设置在所述第一外表面上的部分彼此间隔开；

识别部，包括绝缘树脂；以及

外绝缘层，围绕所述主体，

其中，所述识别部设置在所述外绝缘层上。

13.根据权利要求12所述的线圈组件，其中，所述识别部包括多个图案，所述多个图案中的每个图案具有4.5μm或更大的厚度。

14.根据权利要求12所述的线圈组件，其中，所述识别部包括多个图案，所述多个图案中的每个图案具有多边形或圆形截面形状。

15.根据权利要求12所述的线圈组件，其中，所述线圈部包括：绝缘层；第一线圈图案，设置在所述绝缘层的第一侧上并连接到所述第一连接部；第二线圈图案，设置在所述绝缘层的与所述第一侧背对的第二侧上并连接到所述第二连接部；以及过孔，贯穿所述绝缘层并将所述第一线圈图案连接到所述第二线圈图案。

16.根据权利要求12所述的线圈组件，其中，所述第一外表面是所述线圈组件的安装表面。