CN111665155A - 一种超声回弹法测区绘制工具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工领域，具体公开了一种超声回弹法测区绘制工具，包括移动支撑机构、导向框架和绘制机构，移动支撑机构的一侧设有间距保持组件；导向框架包括两根沿竖向平行布置的竖滑杆，竖滑杆安装在移动支撑机构上，每根竖滑杆上滑动配合有一个竖向滑座；还包括复位组件，每个竖向滑座上设有一个复位组件；绘制机构位于两个复位组件之间，绘制机构的左右两端分别连接一个复位组件，绘制机构可在复位组件上沿垂直于导向框架的方向移动，并穿过导向框架。该绘制工具与常规的人工卷尺绘制方法相比，绘制速度大大提升，并且绘制成型质量较好，与常规绘制方法相比，检测方格方正性更好，精度更高，提高了实体检测的准确性，也节省了大量人力。

Description

一种超声回弹法测区绘制工具
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种超声回弹法测区绘制工具。
背景技术
目前，建筑工程超声回弹法检测混凝土构件强度过程中，为保证检测的准确性，在选好测区后，将绘制如200×200mm尺寸的检测方格，用于超声回弹法进行检测。方格绘制的准确性对实体检测数据真实性有很大的影响，目前大部分建筑工程项目大都选用人工尺量绘制法，进行测量至少需要两名人员进行配合，存在一定的测量及绘制误差，对检测结果有较大影响，且测量速度缓慢。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种超声回弹法测区绘制工具。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种超声回弹法测区绘制工具，包括移动支撑机构、导向框架和绘制机构，所述移动支撑机构的一侧设有间距保持组件，所述导向框架安装在移动支撑机构的顶部，所述绘制机构安装在导向框架上；
所述导向框架包括两根沿竖向平行布置的竖滑杆，所述竖滑杆安装在移动支撑机构上，每根竖滑杆上滑动配合有一个竖向滑座；
还包括复位组件，每个所述竖向滑座上设有一个所述复位组件；所述绘制机构位于两个复位组件之间，绘制机构的左右两端分别连接一个复位组件，绘制机构可在复位组件上沿垂直于导向框架的方向移动，并穿过导向框架。
进一步地，所述复位组件包括横滑杆、弹性件和横向滑座，所述横滑杆安装在竖向滑座上，横滑杆与导向框架所在平面垂直设置；
所述横向滑座滑动配合在横滑杆上，绘制机构的左右两端分别连接一个横向滑座；所述弹性件穿套在横滑杆上，弹性件的两端分别连接竖向滑座和横向滑座。
进一步地，所述绘制机构包括基板和绘制框，所述基板的左右两端分别连接一个横向滑座，基板的板面平行于导向框架所在平面；
所述绘制框设在基板朝向导向框架的一面，绘制框面向导向框架的周向侧壁上设有压印凸台，所述压印凸台为正方形方框，压印凸台朝导向框架方向延伸并凸出于绘制框。
进一步地，还包括印泥盘，所述印泥盘安装在移动支撑机构上，印泥盘与基板平行设置，印泥盘在竖向的投影位于竖滑杆的竖向投影和压印凸台的竖向投影之间。
进一步地，所述间距保持组件包括连接横杆，所述连接横杆沿水平方向设置，连接横杆的一端固定在移动支撑机构上，连接横杆的另一端设有转轮，所述转轮的转动平面沿横向设置。
进一步地，所述基板背离导向框架的一面设有操作手把。
进一步地，所述移动支撑机构包括车架，所述车架的底部设有四个车轮，所述车轮的转动平面与导向框架所在平面平行设置，两个车轮之间通过转轴连接；还包括定距机构，所述定距机构用于限制移动支撑机构的行驶距离。
进一步地，所述定距机构包括转盘、卡销、弹簧、套筒和松卡组件，所述转盘同轴固定在所述转轴上，转盘的外周壁上凹陷形成有一卡槽；
所述套筒固定在车架的底部，所述卡销滑动配合在套筒内，卡销与所述卡槽适形配合；所述弹簧位于套筒内，弹簧的两端分别连接卡销和车架；所述松卡组件用于拉动卡销脱离卡槽。
进一步地，所述松卡组件包括拉线、拉环和限位杆；车架上设有与套筒连通的通孔，所述拉线的一端穿过所述通孔后连接在卡销的顶部，拉线的另一端伸出车架的顶部后连接所述拉环；所述限位杆设在车架上，所述限位杆上设有L形支杆，当拉环穿套在所述L形支杆上时，拉线拉动卡销脱离卡槽。
进一步地，所述转盘的外周壁上设有环形导向槽，所述环形导向槽的横断面呈弧形，卡销的底部适形配合在环形导向槽内。
本发明的有益效果是：
(1)本发明公开了一种超声回弹法测区绘制工具，其通过设置导向框架和绘制机构，通过推动绘制机构，使绘制机构在复位组件上朝导向框架方向移动，绘制机构穿过导向框架后与混凝土面接触从而压印绘制检测方格，实现了检测方格快速、准确的绘制，完成后，绘制机构在复位组件的带动下退回导向框架外。通过拉动绘制机构，可使绘制机构在竖滑杆上沿竖向滑动，从而使绘制机构可在竖向方向上进行多个检测方格的压印绘制。该绘制工具与常规的人工卷尺绘制方法相比，绘制速度大大提升，并且绘制成型质量较好，与常规绘制方法相比，检测方格方正性更好，精度更高，提高了实体检测的准确性，也节省了大量人力。
(2)通过推动移动支撑机构，可使该绘制工具沿混凝土面进行连续绘制，节约了人力。同时，设置间距保持组件，使移动支撑机构与混凝土面的间距始终保持一致，从而使每个位置的检测方格压印绘制始终一致，保证了绘制的准确性。
(3)通过设置印泥盘，可对绘制机构持续补给印泥，提高了该绘制工具连续作业的稳定性，也满足了检测方格压印绘制的规范要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明一种超声回弹法测区绘制工具的结构示意图；
图2为绘制机构(未压印绘制时)的状态示意图；
图3为绘制机构(压印绘制时)的状态示意图；
图4绘制机构的结构示意图；
图5为移动支撑机构的结构示意图；
图6为图5中B处的局部放大图。
附图标记：
1-移动支撑机构，11-车架，12-车轮，13-转轴，14-通孔，2-导向框架，21-竖滑杆，22-底座，23-顶杆，3-绘制机构，31-基板，32-绘制框，33-压印凸台，4-间距保持组件，41-连接横杆，42-转轮，5-竖向滑座，6-复位组件，61-横滑杆，62-弹性件，63-横向滑座，7-印泥盘，8-操作手把，9-定距机构，91-转盘，911-环形导向槽，92-卡销，93-弹簧，94-套筒，95-松卡组件，951-拉线，952-拉环，953-限位杆，954-L形支杆，96-卡槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1，为本发明的一种超声回弹法测区绘制工具，该绘制工具包括移动支撑机构1、导向框架2和绘制机构3，移动支撑机构1的一侧设有间距保持组件4，导向框架2安装在移动支撑机构1的顶部，绘制机构3安装在导向框架2上；导向框架2包括两根沿竖向平行布置的竖滑杆21，竖滑杆21安装在移动支撑机构1上，每根竖滑杆21上滑动配合有一个竖向滑座5；还包括复位组件6，每个竖向滑座5上设有一个复位组件6；绘制机构3位于两个复位组件6之间，绘制机构3的左右两端分别连接一个复位组件6，绘制机构3可在复位组件6上沿垂直于导向框架2的方向移动，并穿过导向框架2。
本发明的绘制工具包括移动支撑机构1、导向框架2、绘制机构3和间距保持组件4四个部分，其中，导向框架2安装在移动支撑机构1上，绘制机构3安装在导向框架2上，绘制机构3在导向框架2上可沿竖向进行滑动，而间距保持组件4设在移动支撑机构1靠近混凝土面的一侧，并抵靠在待测混凝土面上。
具体地，导向框架2包括两根竖滑杆21，两根竖滑杆21所在平面与待测混凝土面平行。同时，每根竖滑杆21上滑动配合有竖向滑座5，而每个竖向滑座5上设有一个复位组件6。绘制机构3的左右两端分别连接一个复位组件6，绘制机构3可在复位组件6上沿垂直于导向框架2的方向移动，并穿过导向框架2后在混凝土面上压印检测方格(超声回弹法测区)。
该绘制工具通过设置导向框架2和绘制机构3，通过推动绘制机构3，使绘制机构3在复位组件6上朝导向框架2方向移动，绘制机构3穿过导向框架2后与混凝土面接触从而压印绘制检测方格，实现了检测方格快速、准确的绘制，完成后，绘制机构3在复位组件6的带动下退回导向框架2外。通过拉动绘制机构3，可使绘制机构3在竖滑杆21上沿竖向滑动，从而使绘制机构3可在竖向方向上进行多个检测方格的绘制。
并且，通过推动移动支撑机构1，可使该绘制工具沿混凝土面进行连续压印绘制，节约了人力。同时，设置间距保持组件4，使移动支撑机构1与混凝土面的间距始终保持一致，从而使每个位置的检测方格压印绘制始终一致，保证了绘制的准确性。
该绘制工具与常规的人工卷尺绘制方法相比，绘制检测方格的速度大大提升，并且绘制成型质量较好，与常规绘制方法相比，检测方格方正性更好，精度更高，提高了实体检测的准确性，也节省了大量人力。
参阅图2和图3，在一个具体实施例中，复位组件6包括横滑杆61、弹性件62和横向滑座63，横滑杆61安装在竖向滑座5上，横滑杆61与导向框架2所在平面垂直设置；横向滑座63滑动配合在横滑杆61上，绘制机构3的左右两端分别连接一个横向滑座63；弹性件62穿套在横滑杆61上，弹性件62的两端分别连接竖向滑座5和横向滑座63。
在朝垂直于混凝土面的方向推动绘制机构3，使绘制机构3在横向滑座63的带动下沿横滑杆61朝导向框架2方向移动，横向滑座63会持续压缩弹性件62，绘制机构3在穿过导向框架2后在混凝土面上压印检测方格。在完成检测方格压印绘制后，在弹性件62的作用下，绘制机构3又被弹性件62朝远离混凝土面的方向推动，实现了检测方格的快速、准确绘制。
在一个具体实施例中，绘制机构3包括基板31和绘制框32，基板31的左右两端分别连接一个横向滑座63，基板31的板面平行于导向框架2所在平面；绘制框32设在基板31朝向导向框架2的一面，绘制框32面向导向框架2的周向侧壁上设有压印凸台33，压印凸台33为正方形方框，压印凸台33朝导向框架2方向延伸并凸出于绘制框32。
通过将压印凸台33的尺寸设置成检测方格的尺寸，压印凸台33在穿过导向框架2后在混凝土面上压印的方格即为测区的尺寸，从而使得绘制速度大大提升，并且绘制成型质量较好，与常规绘制方法相比，测区方正性更好，精度更高，提高了实体检测的准确性，也节省了大量人力。
在一个具体实施例中，还包括印泥盘7，印泥盘7安装在移动支撑机构1上，印泥盘7与基板31平行设置，印泥盘7在竖向的投影位于竖滑杆21的竖向投影和压印凸台33的竖向投影之间。
导向框架2还包括底座22和顶杆23，底座22安装在移动支撑机构1上，两根竖滑杆21安装在底座22上，顶杆23的两端分别连接在两根竖滑杆21的顶端。而印泥盘7安装在底座22上，当需要对压印凸台33补给印泥时，向下拉动基板31，可使基板31在竖滑杆21上沿竖向滑动，由于印泥盘7在竖向的投影位于竖滑杆21的竖向投影和压印凸台33的竖向投影之间，因此，基板31、绘制框32和压印凸台33在下滑过程中，不会被印泥盘7阻挡，在朝垂直于印泥盘7的方向推动基板31，使基板31在横向滑座63的带动下沿横滑杆61朝基板31方向移动，使压印凸台33贴靠在印泥盘7上，完成印泥补给。在完成印泥补给后，在弹性件62的作用下，绘制机构3又被弹性件62朝远离印泥盘7的方向推动，实现了压印凸台33印泥的快速补给。
通过设置印泥盘7，可对绘制机构3持续补给印泥，提高了该绘制工具连续作业的稳定性，也满足了测区绘制的规范要求。
在一个具体实施例中，间距保持组件4包括连接横杆41，连接横杆41沿水平方向设置，连接横杆41的一端固定在移动支撑机构1上，连接横杆41的另一端设有转轮42，转轮42的转动平面沿横向设置。连接横杆41与横滑杆61平行设置，因此，连接横杆41也与混凝土面垂直设置，在使用该绘制工具进行测区绘制时，将转轮42与混凝土面始终保持接触，如此，在沿混凝土面推动移动支撑机构1过程中，可使移动支撑机构1与混凝土面的间距始终保持一致，从而使每个位置的测区绘制始终一致，保证了绘制的准确性。
为了便于操作，基板31背离导向框架2的一面设有操作手把8。
参阅图5和图6，在一个具体实施例中，移动支撑机构1包括车架11，车架11的底部设有四个车轮12，车轮12的转动平面与导向框架2所在平面平行设置，两个车轮12之间通过转轴13连接；还包括定距机构9，定距机构9用于限制移动支撑机构1的行驶距离。
在一个具体实施例中，定距机构9包括转盘91、卡销92、弹簧93、套筒94和松卡组件95，转盘91同轴固定在转轴13上，转盘91的外周壁上凹陷形成有一卡槽96；套筒94固定在车架11的底部，卡销92滑动配合在套筒94内，卡销92与卡槽96适形配合；弹簧93位于套筒94内，弹簧93的两端分别连接卡销92和车架11；松卡组件95用于拉动卡销92脱离卡槽96。
沿混凝土面的长度方向上，同一高度上相邻两个测区方格的间距一般在50cm左右，因此，为了使测区方格保持一致，满足规范要求，通过设置定距机构9，使移动支撑机构1行驶一定距离后被锁定，来进行检测方格的绘制。
具体地，定距机构9包括转盘91、卡销92、弹簧93和套筒94，转盘91与转轴13同轴设置，且转盘91固定在转轴13上。转轴13转动时，会带动转轴13一起旋转，此时，卡销92的底部在弹簧93的推动下会持续抵推转盘91的周向外壁上。当卡销92与卡槽96重合时，卡销92会卡入卡槽96内，转盘91被锁无法转动，因此，转轴13和车轮12也无法转动，整个移动支撑机构1停止移动。
通过确定同一高度上相邻两个检测方格的间距(沿混凝土面的长度方向上，同一高度上相邻两个检测方格的间距)，上述间距与转盘91的周长相同，从而可确定转盘91的直径，当转盘91转动一周，卡销92卡入卡槽96内，移动支撑机构1的行驶距离则为同一高度上相邻两个测区方格的间距。
当然，在不需要设定同一高度上相邻两个检测方格的间距时，通过松卡组件95来拉动卡销92脱离卡槽96，从而使转盘91和转轴13在推力作用下能够自由转动，进而满足不同使用需求。
在一个具体实施例中，松卡组件95包括拉线951、拉环952和限位杆953；车架11上设有与套筒94连通的通孔，拉线951的一端穿过通孔后连接在卡销92的顶部，拉线951的另一端伸出车架11的顶部后连接拉环952；限位杆953设在车架11上，限位杆953上设有L形支杆954，当拉环952穿套在L形支杆954上时，拉线951拉动卡销92脱离卡槽96。
当卡销92卡在卡槽96中时，向上拉动拉环952，拉线951带动卡销92向上移动并脱离卡槽96，由于在自身重力以及弹簧93的作用下，卡销92会向下移动，通过设置限位杆953和L形支杆954，将拉环952挂在L形支杆954上，可使卡销92不能再向下移动。
在一个具体实施例中，为了使卡销92的底部始终贴合在转盘91的周向外壁上，保证卡销92能够卡入卡槽96内，转盘91的外周壁上设有环形导向槽911，环形导向槽911的横断面呈弧形，卡销92的底部适形配合在环形导向槽911内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：包括移动支撑机构、导向框架和绘制机构，所述移动支撑机构的一侧设有间距保持组件，所述导向框架安装在移动支撑机构的顶部，所述绘制机构安装在导向框架上；
所述导向框架包括两根沿竖向平行布置的竖滑杆，所述竖滑杆安装在移动支撑机构上，每根竖滑杆上滑动配合有一个竖向滑座；
还包括复位组件，每个所述竖向滑座上设有一个所述复位组件；所述绘制机构位于两个复位组件之间，绘制机构的左右两端分别连接一个复位组件，绘制机构可在复位组件上沿垂直于导向框架的方向移动，并穿过导向框架。
2.根据权利要求1所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述复位组件包括横滑杆、弹性件和横向滑座，所述横滑杆安装在竖向滑座上，横滑杆与导向框架所在平面垂直设置；
所述横向滑座滑动配合在横滑杆上，绘制机构的左右两端分别连接一个横向滑座；所述弹性件穿套在横滑杆上，弹性件的两端分别连接竖向滑座和横向滑座。
3.根据权利要求2所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述绘制机构包括基板和绘制框，所述基板的左右两端分别连接一个横向滑座，基板的板面平行于导向框架所在平面；
所述绘制框设在基板朝向导向框架的一面，绘制框面向导向框架的周向侧壁上设有压印凸台，所述压印凸台为正方形方框，压印凸台朝导向框架方向延伸并凸出于绘制框。
4.根据权利要求3所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：还包括印泥盘，所述印泥盘安装在移动支撑机构上，印泥盘与基板平行设置，印泥盘在竖向的投影位于竖滑杆的竖向投影和压印凸台的竖向投影之间。
5.根据权利要求4所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述间距保持组件包括连接横杆，所述连接横杆沿水平方向设置，连接横杆的一端固定在移动支撑机构上，连接横杆的另一端设有转轮，所述转轮的转动平面沿横向设置。
6.根据权利要求5所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述基板背离导向框架的一面设有操作手把。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述移动支撑机构包括车架，所述车架的底部设有四个车轮，所述车轮的转动平面与导向框架所在平面平行设置，两个车轮之间通过转轴连接；
还包括定距机构，所述定距机构用于限制移动支撑机构的行驶距离。
8.根据权利要求7所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述定距机构包括转盘、卡销、弹簧、套筒和松卡组件，所述转盘同轴固定在所述转轴上，转盘的外周壁上凹陷形成有一卡槽；
所述套筒固定在车架的底部，所述卡销滑动配合在套筒内，卡销与所述卡槽适形配合；所述弹簧位于套筒内，弹簧的两端分别连接卡销和车架；所述松卡组件用于拉动卡销脱离卡槽。
9.根据权利要求8所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述松卡组件包括拉线、拉环和限位杆；车架上设有与套筒连通的通孔，所述拉线的一端穿过所述通孔后连接在卡销的顶部，拉线的另一端伸出车架的顶部后连接所述拉环；所述限位杆设在车架上，所述限位杆上设有L形支杆，当拉环穿套在所述L形支杆上时，拉线拉动卡销脱离卡槽。
10.根据权利要求9所述的超声回弹法测区绘制工具，其特征在于：所述转盘的外周壁上设有环形导向槽，所述环形导向槽的横断面呈弧形，卡销的底部适形配合在环形导向槽内。
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