CN111664693B - 一种蚊香加工成型后的智能烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蚊香加工成型后的智能烘干设备,包括烘干隧道、空气能加热机组、上料车间与下料车间,在烘干隧道的一侧设置有空气能加热机组,通过空气能加热组件产生热气并送到烘干隧道对蚊香进行烘干,在烘干隧道的两端设置有上料车间与下料车间;设置的连续性的烘干通道便于对蚊香进行连续性的烘干,这样便于保证蚊香的质量。

Description

一种蚊香加工成型后的智能烘干设备
技术领域
本发明涉及蚊香加工设备领域,具体涉及一种蚊香加工成型后的智能烘干设备。
背景技术
现在的蚊香一般采用现代化的加工深槽设备,蚊香的生产速度比较的快,传统的蚊香烘干方式不适用于现代化的加工设备,以往的烘干设备使将蚊香放置在烘干炉中进行烘干,在烘干的过程中无法进行上料与下来,这样无法保证蚊香烘干时的连续性(即为蚊香成型后需要马上进行烘干,这样才能保证蚊香的固化成型,若是成型后长期堆积在外界,成型后的蚊香会开裂,这样导致蚊香加工的次品率高),同时烘干过后的蚊香吸水性高,长期堆放在外界的话会导致蚊香软化,现在需要一种连续性烘干装置来克服上述困难。
发明内容
针对上述现有技术的不足,本发明提出了一种蚊香加工成型后的智能烘干设备,便于对蚊香进行连续性烘干,这样在便于进行连续性的上料与卸料,这样保证蚊香不会长期在外界堆放,保证蚊香的质量,同时采用连续性的烘干这样保证烘干的效果。
为实现上述的目的,本发明的方案:一种蚊香加工成型后的智能烘干设备,包括烘干隧道、空气能加热机组、上料车间与下料车间,在烘干隧道的一侧设置有空气能加热机组,通过空气能加热组件产生热气并送到烘干隧道对蚊香进行烘干,在烘干隧道的两端设置有上料车间与下料车间,分别用于烘干隧道的上料与排料,在烘干隧道、上料车间与下料车间均设置有物料输送机组,物料输送机组包括输送轨道、物料小车与驱动组件,其中输送轨道穿过上料车间、烘干隧道与下料车间,输送轨道与循环轨道首尾相连并构成首尾相连的环形轨道,物料小车的底部与输送轨道滑动配合,在物料小车的底部还开有供驱动组件穿过的夹紧槽且夹紧槽开口向右,在夹紧槽内设置有夹紧组件,驱动组件包括链轮与链条,在上料车间与下料车间的外侧均设置有通过轴承固定在地面上的链轮,在两个链轮之间套链条,其中一个链轮上固定有步进电机,烘干隧道外设置有物料输送机组的循环轨道,通过物料输送机构输送蚊香;上料车间的顶部设置有上料口,在上料口上设置有封门,在封门与上料口之间设置有自动关门组件,蚊香穿过上料口放置到物料输送机组上,上料车间的侧面上设置有缺口且缺口的位置与循环轨道相对应,在上料车间的缺口上设置有橡胶隔热条;在烘干隧道的顶部设置有多个抽湿机组且多个抽湿机组等间距分布,抽湿机组的抽气管与烘干隧道连通,抽湿机组的排气管与烘干隧道的底部连通,在抽湿机组的排气管内设置有除湿组件;下料车间的顶部设置有负压吸气组件,负压吸气组件的进气口与下料车间相互连通,负压吸气组件的出气口通过管道与上料车间进行连通,在下料车间的进口与出口处分别设置有隔门,在每道隔门上设置有自动开合组件。
优选地,在物料小车的顶部设置有承压板,在物料小车顶面之间设置有多根竖向的导向杆,导向杆穿过承压板,在物料小车顶面与承压板底面之间的导向杆上套有弹簧,在承压板的底部固定有多根联动杆,在联动杆穿过物料小车伸入到夹紧槽内,在夹紧槽顶部的内壁设置有夹紧条且联动杆与夹紧条相互固定。
与现有技术相比,本发明的优点在于:1、设置的连续性的烘干通道便于对蚊香进行连续性的烘干,这样便于保证蚊香的质量;2、当物料小车上放置有蚊香的时候,物料小车才会与驱动组件进行联动输送,当没有物料小车上没有物料的时候,物料小车没有与驱动组件进行连接,这样物料小车不会移动;3、通过空气对蚊香进行烘干,在烘干的时候,蚊香的干燥速度快且烘干产生的水分马上排出,不会影响到其他蚊香的烘干;4、采用的负压吸气组件可以将热气吸走,防止在上料与下料的时候,空气能影响工作人员工作。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明上料车间的剖视图。
图3为本发明上料口的剖视图。
图4为本发明上料车间的俯视图。
图5为本发明烘干隧道的剖视图。
图6为本发明下料车间的示意图。
图7为本发明隔门与自动开合组件的示意图。
图8为本发明隔门关门时的示意图。
图9为本发明夹紧组件对输送轨道夹紧/不夹紧的示意图。
图10为本发明输送轨道与循环轨道的配合示意图。
其中,1、烘干隧道,2、空气能加热机组,3、上料车间,3.1、上料口, 4、下料车间,4.1、隔门,4.2、自动开合组件,4.3、光电门,5、负压吸气组件,5、物料输送机组,6.1、输送轨道,6.2、物料小车,6.3、承压板,6.4、导向杆,6.5、弹簧,6.6、联动杆, 6.7、夹紧槽,6.8、夹紧组件,6.81、夹板,6.82、滑动杆,6.9、夹紧条,6.10、驱动组件,6.11、链轮,6.12、链条,6.13、循环轨道,7、封门,7.1、自动关门组件,8、缺口,8.1、橡胶隔热条,9、抽湿机组,9.1、除湿组件。
具体实施方式
现结合附图,对本发明进一步的阐述。
如图1-10所示,一种蚊香加工成型后的智能烘干设备,包括烘干隧道1、空气能加热机组2、上料车间3与下料车间4,在烘干隧道1的前侧的地面上通过螺栓固定有多台空气能加热机组2且每台空气能加热机组2均与烘干隧道1进行连通,通过空气能加热组件(即为市面上可以购买的到空气能烘干机)产生热气并送到烘干隧道1对蚊香进行烘干,在烘干隧道1的两端通过焊接的方式固定有上料车间3与下料车间4,分别用于烘干隧道1中蚊香的上料与排料,在烘干隧道1、上料车间3与下料车间4均设置有同一道物料输送机组6,在烘干隧道1外的地面上设置有物料输送机组6的循环轨道6.13,循环通道实现循环式输送,通过物料输送机构输送蚊香,在蚊香输送的过程中实现烘干,这样便于实现蚊香的连续性烘干,便于保证蚊香的品质;上料车间3的顶部开有上料口3.1,在上料口3.1卡入有滑动式的封门7,通过封门7的滑动实现上料口3.1的封闭与开启,在封门7与上料口3.1之间设置有自动关门组件7.1(自动关门组件7.1即为电磁推杆,电磁推杆的电磁部分通过螺栓紧固的方式固定在上料口3.1顶部的边缘上,电磁推杆的推杆通过焊接的方式固定在封门7上,即为封门7左右两侧卡入到槽钢内槽钢通过焊接的方式固定在上料孔左右两侧上料车间3的顶部,封门7沿着槽钢进行滑动,电磁推杆连接有控制器(型号为s7-200,空控制器通过控制电磁推杆断电与导通来实现封门7的开启与关闭),通过控制器控制电磁推杆的顶出与回缩,这样实现封门7的关闭与打开),蚊香穿过上料口3.1放置到物料输送机组6上(多片蚊香放置在放置盘上,放置盘多盘叠在一起,并通过机械臂抓取穿过上料口3.1放置在物料输送机组6上,控制器直接与机械臂进行连接,当机械臂靠近上料口3.1的时候,封门7通过自动开合组件4.2打开,当机械臂离开上料口3.1的时候,封门7在自动开合组件4.2的控制下自动关闭),上料车间3的左侧面上开有缺口8且缺口8的位置与循环轨道6.13相对应(缺口8为物料输送组件进行让位),在上料车间3的缺口8上通过螺钉紧固的方式固定有多条相互接触的橡胶隔热条8.1,在进行物料输送组件进行物料输送的时候,当物料输送组件沿着循环轨道6.13进入到上料车间3内的时候,物料输送组件可以直接将橡胶隔热条8.1撞开,这没有物料输送组件通过的时候,橡胶隔热带自动垂落实现热量的隔开;在烘干隧道1的顶部通过螺栓固定有多个抽湿机组9(即为抽湿机)且多个抽湿机组9等间距分布,抽湿机组9的抽气管与烘干隧道1通过焊接的方式进行固定并连通,抽湿机组9的排气管与烘干隧道1的底部通过焊接的方式固定并连通,在抽湿机组9的排气管内通过法兰盘固定有除湿组件9.1(除湿组件9.1即为放置有海绵的箱体,箱体与排气管通过法兰盘进行固定并连通,排气管内的气体通过除湿组件9.1后,排气管内的热气通过海绵进行吸收后,干燥后的气体进入到烘干管道内);下料车间4的顶部通过螺栓固定有负压吸气组件5,负压吸气组件5(即为负压泵)的进气口与下料车间4相互连通,负压吸气组件5的出气口通过管道与上料车间3进行连通,高温气体进入到下料车间4后通过负压的方式将下料车间4内的热气抽走并输送到上料车间3内进行热气循环,在下料车间4的进口与出口处分别设置有隔门4.1,在每道隔门4.1上设置有自动开合组件4.2,隔门4.1为卷闸门,在卷闸门底部设置有步进电机固定电机筒螺栓固定在下料车间4的底部,自动开合组件4.2为步进电机,步进电机与控制器进行连接,在步进电机的输送轴上通过焊接的方式固定卷筒,在卷筒上绕有拉绳且拉绳系在卷闸门的底部,通过步进电机拉动卷闸门下降实现关闭,当步进电机反转的时候,卷闸门自动上升(卷闸门一般内置有回位弹簧6.5,当卷闸门没有拉力的时候,卷闸门自动上卷上升),在下料车间4内通过焊接的方式固定有光电门4.3(型号为:LDX-US 1011光电门传感器)且光电门4.3接收端与发射端位于下料车间的前侧的内侧面与后侧的内侧面上,光电门4.3接收端与发射端纵向相对,光电门4.3与控制器通过导线进行连接,控制器通过导线与下料车间的步进电机进行连接,通过控制器控制步进电机的正转/反转/停机,当下料车间4存在物料小车的时候,光电门4.3被触发,这样步进电机拉动卷闸门下降实现将下料车间4隔离,当下料车间4内的热气洗完后,将下料车间4右侧的隔门打开卸料。
物料输送机组6包括输送轨道6.1、物料小车6.2与驱动组件6.10,其中输送轨道6.1穿过上料车间3、烘干隧道1与下料车间4,输送轨道6.1与循环轨道6.13首尾相连并构成首尾相连的环形轨道,物料小车6.2的底部与输送轨道6.1滑动配合,在物料小车6.2的底部还开有供驱动组件6.10穿过的夹紧槽6.7且夹紧槽6.7开口向下,在夹紧槽6.7内设置有夹紧组件6.8,驱动组件6.10包括链轮6.11与链条6.12,在上料车间3与下料车间4的左、右外侧均设置有通过轴承固定在地面上的链轮6.11,循环轨道6.13同样为链轮6.11与链条6.12,循环轨道6.13的链轮6.11通过轴承固定在输送轨道6.1链轮6.11的前侧,在四个链轮6.11之间套链条6.12,在链条6.12的上方通过支撑条焊接有链条6.12,其中一个链轮6.11上通过焊接的方式固定有步进电机且步进电机嵌入到地面内,在进行输送的时候,夹紧组件6.8夹持在上层的链条6.12上,这样实现物料小车6.2与输送轨道6.1、循环轨道6.13同步传动,在进行烘干的时候,将蚊香放置在物料小车6.2上进行输送,当烘干完毕后,将蚊香从物料小车6.2上取下来,空置的物料小车6.2沿着循环轨道6.13输送到上料车间3内。
在物料小车6.2的顶部放置有承压板6.3,在物料小车6.2顶面之间通过焊接的方式固定有四根竖向的导向杆6.4且每根导向杆6.4位于承压板6.3的四个角落上(,导向杆6.4主要用于导向承压板6.3导向,安装在角落上主要对蚊香进行让位),导向杆6.4穿过承压板6.3(承压板6.3沿着导向杆6.4进行滑动),在物料小车6.2顶面与承压板6.3底面之间的导向杆6.4上套有弹簧6.5(实现承压板6.3上放置的物料与承压板6.3下降的高度成正比,这样实现当承压板6.3上放置有一定量的物料时,物料小车6.2与链条6.12同步输送,当把物料卸走的时候,承压板6.3在弹簧6.5的作用下自动上升,物料小车6.2解开与链条6.12的输送同步),在承压板6.3的底部通过焊接的方式固定有多根联动杆6.6,在联动杆6.6穿过物料小车6.2伸入到夹紧槽6.7内,在夹紧槽6.7顶部的内壁设置有夹紧条6.9且联动杆6.6与夹紧条6.9相互焊接固定,在夹紧条6.9的左侧设置有夹紧组件6.8且夹紧组件6.8位于链条6.12与夹紧条6.9之间,夹紧组件6.8包括夹板6.81与滑动杆6.82,夹紧条6.9竖向设置,在夹紧槽6.7内焊接有横向的滑动杆6.82,在滑动杆6.82上套有夹板6.81(夹板6.81位于夹紧条6.9的左侧),夹板6.81在滑动杆6.82上滑动,在夹板6.81的顶部开有向外侧倾斜的斜面,在夹紧条6.9的底部开有与夹板6.81顶部向配合的斜面,当夹紧条6.9向下运动的输送,由于夹紧条6.9与夹板6.81之间的斜面,这样夹板6.81向左移动并将链条6.12夹紧,这样实现链条6.12带动物料小车6.2一起运动,同时在夹紧条6.9的底部开有对滑动杆6.82进行让位的缺口8,在夹板6.81与夹紧槽6.7左侧的内壁上粘附有防滑橡胶垫,通过防滑橡胶垫减少夹紧板或夹紧槽6.7与链条6.12打滑可能,同时由于蚊香质量比较的轻,同时放置盘同样采用轻质塑料制成,这整个物料小车6.2的质量比较的轻且早物料小车6.2的底部设置有万向轮,物料小车6.2比容易拉动。
在进行烘干的时候,当物料小车6.2上蚊香卸料完毕后,将物料小车6.2通过人工转移到循环轨道6.13上,通过在小车上放置重物,是夹紧组件6.8夹紧链条6.12,通过循环轨道6.13将物料小车6.2输送到上料车间3处,将物料小车6.2推入到上料车间3内,通过将重物搬运下来,同时可以在循环轨道6.13上也设置有一到烘干设备,这样实现循环式烘干,减少物料小车6.2空置的时间。

Claims (1)

1.一种蚊香加工成型后的智能烘干设备,包括烘干隧道、空气能加热机组、上料车间与下料车间,在烘干隧道的一侧设置有空气能加热机组,通过空气能加热组件产生热气并送到烘干隧道对蚊香进行烘干,在烘干隧道的两端设置有上料车间与下料车间,分别用于烘干隧道的上料与排料,在烘干隧道、上料车间与下料车间均设置有物料输送机组,物料输送机组包括输送轨道、物料小车与驱动组件,其特征在于,其中输送轨道穿过上料车间、烘干隧道与下料车间,输送轨道与循环轨道首尾相连并构成首尾相连的环形轨道,物料小车的底部与输送轨道滑动配合,在物料小车的底部还开有供驱动组件穿过的夹紧槽且夹紧槽开口向右,在夹紧槽内设置有夹紧组件,驱动组件包括链轮与链条,在上料车间与下料车间的外侧均设置有通过轴承固定在地面上的链轮,在两个链轮之间套链条,其中一个链轮上固定有步进电机,烘干隧道外设置有物料输送机组的循环轨道,通过物料输送机构输送蚊香;上料车间的顶部设置有上料口,在上料口上设置有封门,在封门与上料口之间设置有自动关门组件,自动关门组件即为电磁推杆,电磁推杆的电磁部分通过螺栓紧固的方式固定在上料口顶部的边缘上,电磁推杆的推杆通过焊接的方式固定在封门上,即为封门左右两侧卡入到槽钢内槽钢通过焊接的方式固定在上料孔左右两侧上料车间的顶部,封门沿着槽钢进行滑动,电磁推杆连接有控制器,通过控制器控制电磁推杆的顶出与回缩;蚊香穿过上料口放置到物料输送机组上,上料车间的侧面上设置有缺口且缺口的位置与循环轨道相对应,在上料车间的缺口上设置有橡胶隔热条;在烘干隧道的顶部设置有多个抽湿机组且多个抽湿机组等间距分布,抽湿机组的抽气管与烘干隧道连通,抽湿机组的排气管与烘干隧道的底部连通,在抽湿机组的排气管内设置有除湿组件;下料车间的顶部设置有负压吸气组件,负压吸气组件的进气口与下料车间相互连通,负压吸气组件的出气口通过管道与上料车间进行连通,在下料车间的进口与出口处分别设置有隔门,在每道隔门上设置有自动开合组件;在物料小车的顶部设置有承压板,在物料小车顶面之间设置有多根竖向的导向杆,导向杆穿过承压板,在物料小车顶面与承压板底面之间的导向杆上套有弹簧,在承压板的底部固定有多根联动杆,在联动杆穿过物料小车伸入到夹紧槽内,在夹紧槽顶部的内壁设置有夹紧条且联动杆与夹紧条相互固定,在夹紧条的一侧设置有夹紧组件且夹紧组件位于链条与夹紧条之间;夹紧组件包括滑动杆与夹板,夹紧条竖向设置,在夹紧槽内焊接有横向的滑动杆,在滑动杆上套有夹板,夹板在滑动杆上滑动,在夹板的顶部开有向外侧倾斜的斜面,在夹紧条的底部开有与夹板顶部向配合的斜面,当夹紧条向下运动的时候,由于夹紧条与夹板之间的斜面,这样夹板向左移动并将链条夹紧。
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