CN111664080A - 一种选煤滤液液位控制装置及其方法 - Google Patents

一种选煤滤液液位控制装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种选煤滤液液位控制装置，包括煤泥过滤装置、滤液池侧壁顶端设置的最高液位检测装置和侧壁底端设置的最低液位检测装置，滤液池顶部设置有转排泵、滤液泵、报警装置和可编程逻辑控制器，转排泵的输入端设置伸入滤液池底部的管道，输出端设置与其管道连接的溢出池，滤液泵的输入端设置管道与煤泥过滤装置的输出端连接，输出端设置伸入滤液池底部的管道，最低液位检测装置、最高液位检测装置、转排泵、滤液泵和报警装置分别与可编程逻辑控制器电性连接，本发明的有益效果是：实现水泵自动控制，提高了自动化程度，精减了岗位，优化人力资源，避免了启停不及时造车水泵空转，降低电耗，声光报警器及时报警，避免了安全隐患。

Description

一种选煤滤液液位控制装置及其方法
技术领域
本发明属于煤矿开采技术领域，更具体地说，本发明涉及一种选煤滤液液位控制装置及其方法。
背景技术
现大多煤矿的选煤厂压滤车间滤液泵多设水泵岗位，不仅需要观察滤液池中滤液水位，还要根据水位高低采用人工启停滤液泵工作，在控制压滤机入料和卸料正常工作的同时还需根据滤液池内液位高度对滤液泵进行控制，导致监控距离远操作不方便，造成滤液泵经常处于监管不到位的状态，滤液池液位较低时，不能及时开泵，滤液泵空余，滤液池液位较高时，不能及时关闭滤液泵，使滤液溢出，损害滤液泵，造成电力能源消耗高，增加了劳动力和生产成本。
发明内容
发明的目的在于提供一种避免滤液池液位无法及时控制的选煤滤液液位控制装置及其方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，包括煤泥过滤装置、滤液池侧壁顶端设置的最高液位检测装置和侧壁底端设置的最低液位检测装置，滤液池顶部设置有转排泵、滤液泵、报警装置和可编程逻辑控制器，转排泵的输入端设置伸入滤液池底部的管道，输出端设置与其管道连接的溢出池，滤液泵的输入端设置管道与煤泥过滤装置的输出端连接，输出端设置伸入滤液池底部的管道，其中可编程逻辑控制器设置有多个对应连接于最低液位检测装置、最高液位检测装置、转排泵、滤液泵和报警装置的信号输出端且输出控制信号。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，煤泥过滤装置设置为煤泥压滤机，煤泥压滤机的输出端与滤液泵的输入端管道连接。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，最高液位检测装置包括第一传感器，第一传感器与可编程逻辑控制器电性连接。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，最低液位检测装置包括第二传感器，第二传感器与可编程逻辑控制器电性连接。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，煤泥压滤机与滤液泵之间的管道设置第一电磁阀，第一电磁阀的输入端与煤泥压滤机的输出端管道连接，输出端与滤液泵的输入端管道连接，其中，第一电磁阀与可编程逻辑控制器电性连接。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，转排泵输入端设置的伸入滤液池底部的管道设置第二电磁阀，第二电磁阀的输出端与转排泵的输入端管道连接，其中，第二电磁阀与可编程逻辑控制器电性连接。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，报警装置包括声光报警器，声光报警器与可编程逻辑控制器电性连接。
本发明公开的一种选煤滤液液位控制方法，包括以下步骤：
S1、当第一感应器和第二感应器分别感应滤液池液位，将液位信息通过电信号传递至可编程逻辑控制器，当第一感应器有电信号、第二感应器无电信号传递时，可编程逻辑控制器控制打开第一电磁阀、滤液泵，煤泥压滤机产生的选煤滤液由第一电磁阀和滤液泵转移至滤液池中，当第一感应器有电信号、第二感应器有电信号传递时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀、滤液泵关闭，停止滤液进入滤液池，控制第二电磁阀打开，滤液通过第二电磁阀和转排泵进入溢出池，防止滤液溢出滤液池。
S2、当第一感应器无电信号、第二感应器有电信号传递至可编程逻辑控制器时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀和滤液泵关闭，控制第二电磁阀、声光报警器打开，声光报警器报警，当第一电磁阀和滤液泵打开，第一感应器和第二感应器在2分钟内均无电信号传递至可编程逻辑控制器时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀和滤液泵关闭，控制第二电磁阀和声光报警器打开，声光报警器报警。
采用本发明公开的技术方案，包括煤泥过滤装置、滤液池侧壁顶端设置的最高液位检测装置和侧壁底端设置的最低液位检测装置，滤液池顶部设置有转排泵、滤液泵、报警装置和可编程逻辑控制器，转排泵的输入端设置伸入滤液池底部的管道，输出端设置与其管道连接的溢出池，滤液泵的输入端设置管道与煤泥过滤装置的输出端连接，输出端设置伸入滤液池底部的管道，其中最低液位检测装置、最高液位检测装置、转排泵、滤液泵和报警装置分别与可编程逻辑控制器电性连接，实现水泵自动控制守，一定程度上提高了自动化程度，精减了岗位设置，一定程度上优化了人力资源，缓解人员紧张的问题，实现滤液泵自动控制后避免了启停不及时造车水泵空转，延长水泵使用周期，降低电耗，声光报警器及时报警，避免了滤液泵故障存在的安全隐患。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为一种选煤滤液液位控制装置的结构示意图；
图2为一种选煤滤液液位控制装置滤液池的剖面图；
图3为一种选煤滤液液位控制方法的流程图；
上述图中的标记均为：1、煤泥压滤机；2、第一电磁阀；3、滤液泵；4、滤液池；5、转排泵；6、第二电磁阀；7、溢出池；8、声光报警器；9、可编程逻辑控制器；10、第二传感器；11、第一传感器。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本发明一种选煤滤液液位控制装置的结构示意图，如图所示：
本发明公开的一种选煤滤液液位控制装置，包括煤泥过滤装置、滤液池4侧壁顶端设置的最高液位检测装置和侧壁底端设置的最低液位检测装置，滤液池4顶部设置有转排泵5、滤液泵3、报警装置和可编程逻辑控制器9，转排泵5的输入端设置伸入滤液池4底部的管道，输出端设置与其管道连接的溢出池7，滤液泵3的输入端设置管道与煤泥过滤装置的输出端连接，输出端设置伸入滤液池4底部的管道，其中可编程逻辑控制器9设置有多个对应连接于最低液位检测装置、最高液位检测装置、转排泵5、滤液泵3和报警装置分别与可编程逻辑控制器7的信号输出端且输出控制信号。
煤泥过滤装置设置为煤泥压滤机1，煤泥压滤机1的输出端与滤液泵3的输入端管道连接。
最高液位检测装置包括第一传感器11，第一传感器11与可编程逻辑控制器9电性连接。
最低液位检测装置包括第二传感器10，第二传感器10与可编程逻辑控制器9电性连接。
煤泥压滤机1与滤液泵3之间的管道设置第一电磁阀2，第一电磁阀2的输入端与煤泥压滤机1的输出端管道连接，输出端与滤液泵3的输入端管道连接，其中，第一电磁阀2与可编程逻辑控制器9电性连接。
转排泵5输入端设置的伸入滤液池4底部的管道设置第二电磁阀6，第二电磁阀6的输出端与转排泵5的输入端管道连接，其中，第二电磁阀6与可编程逻辑控制器9电性连接。
报警装置包括声光报警器8，声光报警器8与可编程逻辑控制器9电性连接。
当第一感应器11和第二感应器10分别感应滤液池4液位，将液位信息通过电信号传递至可编程逻辑控制器9，当第一感应器11有电信号、第二感应器10无电信号传递时，可编程逻辑控制器9控制打开第一电磁阀2、滤液泵3，煤泥压滤机1产生的选煤滤液由第一电磁阀2和滤液泵3转移至滤液池4中，当第一感应器11有电信号、第二感应器10有电信号传递时，可编程逻辑控制器9控制第一电磁阀11、滤液泵3关闭，停止滤液进入滤液池4，控制第二电磁阀5打开，滤液通过第二电磁阀5和转排泵6进入溢出池7，防止滤液溢出滤液池7。
当第一感应器11无电信号、第二感应器10有电信号传递至可编程逻辑控制器9时，可编程逻辑控制器9控制第一电磁阀2和滤液泵3关闭，控制第二电磁阀5、声光报警器8打开，声光报警器8报警，当第一电磁阀2和滤液泵3打开，第一感应器11和第二感应器10在2分钟内均无电信号传递至可编程逻辑控制器9时，可编程逻辑控制器9控制第一电磁阀2和滤液泵3关闭，控制第二电磁阀5和声光报警器8打开，声光报警器8报警。
采用本发明公开的技术方案，包括煤泥过滤装置、滤液池4侧壁顶端设置的最高液位检测装置和侧壁底端设置的最低液位检测装置，滤液池4顶部设置有转排泵6、滤液泵3、报警装置和可编程逻辑控制器9，转排泵6的输入端设置伸入滤液池4底部的管道，输出端设置与其管道连接的溢出池7，滤液泵4的输入端设置管道与煤泥过滤装置的输出端连接，输出端设置伸入滤液池4底部的管道，其中最低液位检测装置、最高液位检测装置、转排泵6、滤液泵3和报警装置分别与可编程逻辑控制器9电性连接，实现水泵自动控制守，一定程度上提高了自动化程度，精减了岗位设置，一定程度上优化了人力资源，缓解人员紧张的问题，实现滤液泵3自动控制后避免了启停不及时造车水泵空转，延长水泵使用周期，降低电耗，声光报警器8及时报警，避免了滤液泵3故障存在的安全隐患。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：包括煤泥过滤装置、滤液池侧壁顶端设置的最高液位检测装置和侧壁底端设置的最低液位检测装置，滤液池顶部设置有转排泵、滤液泵、报警装置和可编程逻辑控制器，转排泵的输入端设置伸入滤液池底部的管道，输出端设置与其管道连接的溢出池，滤液泵的输入端设置管道与煤泥过滤装置的输出端连接，输出端设置伸入滤液池底部的管道，其中可编程逻辑控制器设置有多个对应连接于最低液位检测装置、最高液位检测装置、转排泵、滤液泵和报警装置的信号输出端且输出控制信号。
2.根据权利要求1所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：所述煤泥过滤装置设置为煤泥压滤机，煤泥压滤机的输出端与滤液泵的输入端管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：所述最高液位检测装置包括第一传感器，第一传感器与可编程逻辑控制器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：所述最低液位检测装置包括第二传感器，第二传感器与可编程逻辑控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：所述煤泥压滤机与滤液泵之间的管道设置第一电磁阀，第一电磁阀的输入端与煤泥压滤机的输出端管道连接，输出端与滤液泵的输入端管道连接，其中，第一电磁阀与可编程逻辑控制器电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：所述转排泵输入端设置的伸入滤液池底部的管道设置第二电磁阀，第二电磁阀的输出端与转排泵的输入端管道连接，其中，第二电磁阀与可编程逻辑控制器电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于：所述报警装置包括声光报警器，声光报警器与可编程逻辑控制器电性连接。
8.一种选煤滤液液位控制方法，包括权利要求1至7任一项所述的一种选煤滤液液位控制装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当第一感应器和第二感应器分别感应滤液池液位，将液位信息通过电信号传递至可编程逻辑控制器，当第一感应器有电信号、第二感应器无电信号传递时，可编程逻辑控制器控制打开第一电磁阀、滤液泵，煤泥压滤机产生的选煤滤液由第一电磁阀和滤液泵转移至滤液池中，当第一感应器有电信号、第二感应器有电信号传递时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀、滤液泵关闭，停止滤液进入滤液池，控制第二电磁阀打开，滤液通过第二电磁阀和转排泵进入溢出池，防止滤液溢出滤液池。
S2、当第一感应器无电信号、第二感应器有电信号传递至可编程逻辑控制器时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀和滤液泵关闭，控制第二电磁阀、声光报警器打开，声光报警器报警，当第一电磁阀和滤液泵打开，第一感应器和第二感应器在2分钟内均无电信号传递至可编程逻辑控制器时，可编程逻辑控制器控制第一电磁阀和滤液泵关闭，控制第二电磁阀和声光报警器打开，声光报警器报警。
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