CN204073624U - 一种应用于切削液池的智能循环预警系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于切削液池的智能循环预警系统，包括切削液供给池、切削液过滤池；切削液过滤池内有净液池，净液池与切削液供给池设置有连通管，上设第一水泵和第一水泵电源控制阀；切削液供给池设置有供给管道，上设第二水泵和第二水泵电源控制阀；净液池从上到下设置有第一液位感应器、第二液位感应器和第三液位感应器，第一液位感应器和第三液位感应器有导线分别与第一水泵电源控制阀相连通；切削液供给池设置有第四液位感应器和第五液位感应器，第五液位感应器有导线与第二水泵电源控制阀相连通，所述第二液位感应器和第四液位感应器有导线连通警示报警装置。

Description

一种应用于切削液池的智能循环预警系统

技术领域

本实用新型涉及玻璃雕刻加工技术领域，具体地说涉及一种应用于切削液池的智能循环预警系统。

背景技术

手机屏幕玻璃在加工过程中必须使用玻璃加工切削液，使其在生产中减少加工时间和提高品质。其所具有的特点是：1）玻璃雕刻加工使用的是水溶性切削液；2）切削液的作用是保护精雕机刀具和降低加工玻璃产品时的热量；3）设备用的切削液是由水勾兑一定比率切削液原液，供给设备使用。

由于手机屏幕加工企业的精雕机设备过多，切削液用量比较大，在生产过程中，切削液需要经常更换并造成大量流失，切削液的大量流失，会造成浪费和环境污染，且切削液更换时，会造成生产工时的浪费，所以切削液统一回收、统一过滤、统一供给。

目前，业内一般在玻璃精雕车间设置玻璃加工切削液集中循环系统，其主要形式包括切削液供给池、切削液过滤池，切削液供给池是直接连接精雕机设备的切削液池，为精雕机提供切削液；精雕机使用后的切削液将会流到切削液过滤池中；切削液过滤池为净化切削液并提供循环使用，过滤后的切削液将被传送到切削液供给池中，从而完成切削液的循环。

但目前的切削液集中循环系统，切削液供给池、切削液过滤池的供给由人工操作。所存在的缺陷是：1、由于切削液用量很大，循环切削液的储备信息不能及时获取，还要定人定时去检查切削液储备情况；需要人工去操作将过滤池的切削液泵到供给池中；在切削液循环系统上投入的人力精力较大，且效果也不是很好；2、过滤池建设于地下，由于要防止异物进入，所以有遮挡措施；不便于观测人员对切削液的储备进行观测；3、针对玻璃盖板加工行业，切削液的污染相对较少，所以切削液循环过滤的流转会比较快，经常会出现人工操作切削液循环工作不及时，耽误设备正常运转的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的上述不足，提供一种应用于切削液池的智能循环预警系统，将电子监控、电子控制和报警警示器等设备应用于切削液集中循环系统，使其能够不在人为监控的情况下，智能对切削液的容量量进行检测、调节控制和预警。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种应用于切削液池的智能循环预警系统，包括切削液供给池、切削液过滤池；所述切削液过滤池内设置有前隔板、后隔板，将所述的切削液过滤池分隔为前滤池、后滤池、净液池三部分，所述前隔板的底部设有使前滤池与后滤池相连通的下连通通道，所述后隔板的上部设置有使后滤池与净液池相连通的上连通通道，所述净液池与切削液供给池设置有使净液池与切削液供给池相连通的连通管，所述的连通管设置有第一水泵，所述第一水泵设置有第一水泵电源控制阀；所述切削液供给池设置有供给管道，所述供给管道有支管分别与玻璃精雕机相连通，所述供给管道设置有第二水泵，所述第二水泵设置有第二水泵电源控制阀；所述前滤池设置有废液回收管道，所述废液回收管道设置有支管与玻璃精雕机相连通；所述净液池从上到下设置有对净液池液位监控的第一液位感应器、第二液位感应器和第三液位感应器，所述第一液位感应器和第三液位感应器有导线分别与第一水泵电源控制阀相连通；所述切削液供给池设置有第四液位感应器和第五液位感应器，所述第五液位感应器有导线与第二水泵电源控制阀相连通，所述第二液位感应器和第四液位感应器有导线连通警示报警装置。

作为对上述技术方案的改进，所述警示报警装置，包括第一警示灯和第二警示灯，所述第一警示灯与第二液位感应器相连通，所述第二警示灯与第四液位感应器相连通；所述第二警示灯并联有报警灯，所述报警灯的线路上设置有开关，所述第一警示灯的线路上设置有电磁继电器，所述的电磁继电器与开关相连通。

作为对上述技术方案的改进，所述第一液位感应器、第二液位感应器、第三液位感应器、第四液位感应器和第五液位感应器为液位传感器。

作为对上述技术方案的改进，所述报警灯为蜂鸣器。

本实用新型的工作原理是：

第一水泵开启后可将净化池的净切削液传送到切削液供给池；通过第一液位感应器和第三液位感应器实现对第一水泵进行打开和关闭操作。第二水泵是将切削液供给池的净切削液传送给玻璃精雕设备；如发生池内液位过低，到达第五液位感应器的监控液位时将自动关闭第二水泵。第二水泵无自动开启功能，工厂开始工作时会随设备一同手动开启；

净液池设置有1个水泵和3个液位感应器；第一液位感应器控制第一水泵打开操作；液位到达上液位限制时，打开第一水泵，将净切削液抽取到切削液供给池中；第二液位感应器对净液池的液位有警示功能；液位到达监控位时，第二液位感应器将打开第一警示灯，进行报警；第三液位感应器控制第一水泵关闭操作；液位到达下液位限制时，为防止第一水泵空转，关闭第一水泵，净切削液将停止向切削液供给池输送；

切削液供给池设置有1个水泵和2个传感器；第四液位感应器对切削液供给池的液位有警示功能；当液位到达监控位时，第四液位感应器将打开第二警示灯，进行报警；第五液位感应器控制第二水泵的关闭操作；液位到达下液位限制时，为防止第二水泵空转，自动关闭第二水泵，切削液将停止向玻璃精雕设备输送；

第一液位感应器控制净液池第一水泵的打开操作；第二液位感应器控制第一警示灯打开和关闭；第三液位感应器控制净液池的第一水泵的关闭操作；第四液位感应器控制第二警示灯的打开和关闭；第五液位感应器控制切削液供给池第二水泵关闭操作；

第二液位感应器控制第一警示灯的打开和关闭；第二液位感应器被触发时，第一警示灯被打开，同时电磁继电器也被打开，此时与报警灯开关的触点处于闭合状态；第四液位感应器控制第二警示灯的打开和关闭，当第一警示灯和第二警示灯同时打开时，由于触电于闭合状态，报警灯电路呈通路，报警灯设备将被打开，提供报警功能。

报警灯被激活后，工作人员知道净液池和切削液供给池中的切削液都处于警示液位，需要补充切削液溶液；此时会打开水阀添加水和一定计量的切削液原液，再用折光仪测量切削液供给池内切削液的浓度即完成切削液的补充。切削液得到补充后，液位提升，报警灯自动取消报警。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果是：

本实用新型的应用于切削液池的智能循环预警系统，将电子监控、电子控制和报警警示器等设备应用于切削液集中循环系统，使其能够不在人为监控的情况下，智能对切削液的容量量进行检测、调节控制和预警。从而减免切削液循环过滤系统检查和控制操作的人力成本；减少切削液循环过滤系统因人为操作失误所导致的错误，保证设备切削液的及时供给，保证设备的稳定正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的警示报警装置的电路结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型技术作进一步详细说明。

如图1和2所示，本实用新型的应用于切削液池的智能循环预警系统，包括切削液供给池2、切削液过滤池1；所述切削液过滤池1内设置有前隔板、后隔板，将所述的切削液过滤池分隔为前滤池3、后滤池4、净液池5三部分，所述前隔板的底部设有使前滤池3与后滤池4相连通的下连通通道，所述后隔板的上部设置有使后滤池4与净液池5相连通的上连通通道，所述净液池5与切削液供给池2设置有使净液池5与切削液供给池2相连通的连通管6，所述的连通管6设置有第一水泵7，所述第一水泵7设置有第一水泵电源控制阀8；所述切削液供给池2设置有供给管道9，所述供给管道9有支管分别与玻璃精雕机12相连通，所述供给管道9设置有第二水泵10，所述第二水泵10设置有第二水泵电源控制阀11；所述前滤池3设置有废液回收管道13，所述废液回收管道13设置有支管与玻璃精雕机12相连通；所述净液池5从上到下设置有对净液池液位监控的第一液位感应器14、第二液位感应器15和第三液位感应器16，所述第一液位感应器14和第三液位感应器16有导线分别与第一水泵电源控制阀8相连通；所述切削液供给池2设置有第四液位感应器17和第五液位感应器18，所述第五液位感应器18有导线与第二水泵电源控制阀11相连通，所述第二液位感应器15和第四液位感应器17有导线连通警示报警装置。

所述警示报警装置，包括第一警示灯23和第二警示灯19，所述第一警示灯23与第二液位感应器15相连通，所述第二警示灯19与第四液位感应器17相连通；所述第二警示灯19并联有报警灯20，所述报警灯20的线路上设置有开关21，所述第一警示灯23的线路上设置有电磁继电器22，所述的电磁继电器22与开关21相连通。

所述第一液位感应器14、第二液位感应器15、第三液位感应器16、第四液位感应器17和第五液位感应器18为液位传感器。

所述报警灯20为蜂鸣器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于切削液池的智能循环预警系统，包括切削液供给池、切削液过滤池；其特征在于：所述切削液过滤池内设置有前隔板、后隔板，将所述的切削液过滤池分隔为前滤池、后滤池、净液池三部分，所述前隔板的底部设有使前滤池与后滤池相连通的下连通通道，所述后隔板的上部设置有使后滤池与净液池相连通的上连通通道，所述净液池与切削液供给池设置有使净液池与切削液供给池相连通的连通管，所述的连通管设置有第一水泵，所述第一水泵设置有第一水泵电源控制阀；所述切削液供给池设置有供给管道，所述供给管道有支管分别与玻璃精雕机相连通，所述供给管道设置有第二水泵，所述第二水泵设置有第二水泵电源控制阀；所述前滤池设置有废液回收管道，所述废液回收管道设置有支管与玻璃精雕机相连通；所述净液池从上到下设置有对净液池液位监控的第一液位感应器、第二液位感应器和第三液位感应器，所述第一液位感应器和第三液位感应器有导线分别与第一水泵电源控制阀相连通；所述切削液供给池设置有第四液位感应器和第五液位感应器，所述第五液位感应器有导线与第二水泵电源控制阀相连通，所述第二液位感应器和第四液位感应器有导线连通警示报警装置。

2.根据权利要求1所述的应用于切削液池的智能循环预警系统，其特征在于：所述警示报警装置，包括第一警示灯和第二警示灯，所述第一警示灯与第二液位感应器相连通，所述第二警示灯与第四液位感应器相连通；所述第二警示灯并联有报警灯，所述报警灯的线路上设置有开关，所述第一警示灯的线路上设置有电磁继电器，所述的电磁继电器与开关相连通。

3.根据权利要求1或2所述的应用于切削液池的智能循环预警系统，其特征在于：所述第一液位感应器、第二液位感应器、第三液位感应器、第四液位感应器和第五液位感应器为液位传感器。

4.根据权利要求3所述的应用于切削液池的智能循环预警系统，其特征在于：所述报警灯为蜂鸣器。