CN111661991B - 一种一体化污泥浓缩池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体化污泥浓缩池，包括圆形内池和位于圆形内池上部的桥架板。本发明中，在圆形内池内设置同轴心分布的内桶，内桶内转动连接有一周S型聚泥组合，S型聚泥组合由横截面为S型的导泥板、固定轴和链轮一构成,内桶内的中部通过连接杆连接有配合套，导泥板通过固定轴转动连接在配合套和内桶之间，导泥板的俯视图投影外扇形状，导泥板为周向均匀分布，连接杆同样为周向均匀分布并且和导泥板相间分布，由此均匀分布的导泥板和连接板构成不完全封闭的污水分割层，导泥板上形成的开口朝上的内腔可以加速聚集污泥，导泥板翻转可以加速聚集污泥的沉降，进而加速污泥的浓缩处理，同时具有阻挡污水中污泥上浮的功效。

Description

一种一体化污泥浓缩池

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种一体化污泥浓缩池。

背景技术

污泥浓缩处理是降低污泥中含水量和污泥体积处理方式，常见的浓缩处理方式分为离心式和沉淀式，其中沉淀式通常在浓缩池中进行。

目前浓缩池的结构主要由污水池和刮泥装置构成，污水池底部设置排泥管路，刮泥装置位于池底，其旋转将聚集的污泥导入排泥管，上清水通过顶部的堰口排出，此种浓缩池采用沉降式实现污泥浓缩，污泥沉淀的过程中处于分散状态，进而沉淀浓缩周期长，污泥容易出现水解酸化的现象，污泥颗粒径变小，比重减轻，导致浓缩困难；而且在刮泥时处理时，污泥上浮使得上清水浓度变大，浓缩处理效果差。

为此，本发明提供一种一体化污泥浓缩池。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的污泥浓缩沉降浓缩周期长带来的浓缩困难和刮泥排泥时导致的污泥上浮污染上清水的问题，而提出的一种一体化污泥浓缩池。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种一体化污泥浓缩池，包括圆形内池和位于圆形内池上部的桥架板，所述圆形内池内固定连接有同轴心分布的内桶，所述内桶内表壁通过周向均匀分布的连接杆固定连接有同轴心分布的配合套，位于所述内桶和配合套之间活动连接有S型聚泥组合，所述S型聚泥组合还位于相邻的两个连接杆之间，所述S型聚泥组合由横截面为S型的导泥板、固定轴和链轮一构成，所述导泥板的俯视图投影为扇形状，所述固定轴贯穿导泥板的中部且两端分别与内桶的内表壁和配合套的外表壁转动配合，所述链轮一固定套设在固定轴上且位于导泥板大端的一侧，所述连接杆的外表壁粘接有过滤毛，所述内桶的顶部固定设置有上圆锥套且底部固定设置有下圆锥套，所述上圆锥套的顶部延伸至圆形内池的内表壁，所述圆形内池的内表壁且靠近口部贯穿设置有垂直分布的转轴，该转轴为周向均匀分布，所述转轴上且位于圆形内池内固定套设有链轮二，所述链轮二通过链条和链轮一连接，所述桥架板底部固定设置有位于圆形内池顶部的环形污水管，所述环形污水管的下部固定连接有一体式周向均匀分布的出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴上且位于链轮二的一侧固定套设有浮板，所述桥架板的底部通过气缸悬挂连接有环形架，所述环形架的底部固定连接有和浮板配合使用的T型限位架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆形内池的顶部开设有出水堰口，所述浮板的下部没入出水堰口形成的排水水面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浮板上位于转轴两侧的一端横截面为V型状。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括连杆，所述T型限位架底部横杆的两端和浮板的两端均开设有凹槽，所述凹槽内设置有插销，所述连杆的两端开设有和插销配合的圆套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导泥板的两端固定设置有半圆封板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在圆形内池内设置同轴心分布的内桶，内桶内转动连接有一周S型聚泥组合，S型聚泥组合由横截面为S型的导泥板、固定轴和链轮一构成,内桶内的中部通过连接杆连接有配合套，导泥板通过固定轴转动连接在配合套和内桶之间，导泥板的俯视图投影外扇形状，导泥板为周向均匀分布，连接杆同样为周向均匀分布并且和导泥板相间分布，由此均匀分布的导泥板和连接杆构成不完全封闭的污水分割层，导泥板上形成的开口朝上的内腔可以加速聚集污泥，导泥板翻转可以加速聚集污泥的沉降，进而加速污泥的浓缩处理，同时具有阻挡污水中污泥上浮的功效。

2、本发明中，圆形内池的内表壁且靠近口部贯穿设置有垂直分布的转轴，该转轴为周向均匀分布，转轴上固定连接有浮板和链轮二，链轮二通过链条和链轮一连接，在桥架板的底部通过气缸连接有环形架，环形架底部设置和浮板接触配合的T型限位架，当导泥板内不含有污泥时，浮板处于水平状态，然后采用T型限位架进行限位固定，当导泥板的一个内腔内聚集大量的污泥后，通过控制T型限位架复位，导泥板翻转倾斜污泥，同时带动浮板翻转，浮板在导泥板的带动下可以旋转180度，具有加速倾倒聚集污泥的功效，避免因倾倒过慢导致聚集的污泥出现分散的情况出现。

3、本发明中，还包括连杆，T型限位架底部横杆的两端和浮板的两端均开设有凹槽，凹槽内设置有插销，连杆的两端开设有和插销配合的圆套，导泥板和污泥接触，使用一段时间后会出现粘泥的现象，此时将连杆通过插销与T型限位架和浮板上的两个凹槽连接，然后控制气缸的回程和推程，在连杆的带动下，浮板会出现90度角度的快速摆动，进而带动导泥板在水中快速摆动，不含污泥的导泥板利用其内腔外形和水体相互作用起到自我冲刷的功效。

附图说明

图1为本发明提出的一种一体化污泥浓缩池的各主要部件配合的结构示意图；

图2为本发明提出的一种一体化污泥浓缩池的内桶、S型聚泥组合以及连接杆配合的结构示意图；

图3为本发明提出的一种一体化污泥浓缩池的S型聚泥组合和连接杆配合的结构示意图；

图4为本发明提出的一种一体化污泥浓缩池的导泥板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种一体化污泥浓缩池的浮板、转轴、桥架板以及气缸连接的结构示意图；

图6为本发明提出的一种一体化污泥浓缩池的连杆与T型限位架和浮板连接的结构示意图。

图例说明：

1、圆形内池；11、内桶；111、连接杆；1111、过滤毛；112、配合套；113、上圆锥套；114、下圆锥套；12、转轴；121、浮板；13、出水堰口；2、桥架板；3、S型聚泥组合；31、导泥板；311、半圆封板；32、固定轴；33、链轮一；4、链轮二；5、链条；6、环形污水管；61、出水管；7、气缸；8、环形架；81、T型限位架；9、凹槽；91、插销；101、连杆；1011、圆套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种一体化污泥浓缩池，包括圆形内池1和位于圆形内池1上部的桥架板2，圆形内池1为沉淀污泥的水池，桥架板2搭在圆形内池1外部的围墙上，桥架板2为刮泥装置的承载板；其中在圆形内池1内固定连接有同轴心分布的内桶11，内桶11顶部和底部均开口，内桶11内表壁通过周向均匀分布的连接杆111固定连接有同轴心分布的配合套112，此配合套112套设在刮泥装置上驱动轴的外部，连接杆111的轴向方向相对内桶11的径向方向分布，此时起到连接的作用，均匀分布的连接杆111将内桶11等分成多个扇形区域，位于内桶11和配合套112之间活动连接有S型聚泥组合3，S型聚泥组合3还位于相邻的两个连接杆111之间，S型聚泥组合3由横截面为S型的导泥板31、固定轴32和链轮一33构成，导泥板31的俯视图投影为扇形状，简单的说是导泥板31的一端为小S形状，另一端为大S形状；当导泥板31为卧式分布时其两各斜边侧和相邻的连接杆111构成小间隙配合状态，导泥板31的两端还可以固定设置半圆封板311，此时S型的导泥板31形成两个内腔，且两个内腔的开口方向相反；固定轴32贯穿导泥板31的中部且两端分别与内桶11的内表壁和配合套112的外表壁转动配合，在内桶11的内表壁和配合套112的外表壁开设和固定轴32配合的回转孔即可；链轮一33固定套设在固定轴32上且位于导泥板31大端的一侧，链轮一33靠近内桶11的内侧壁，连接杆111的外表壁粘接有过滤毛1111，过滤毛1111选用常见的PVC材质，过滤毛1111填充上述提到的小间隙配合区域；内桶11的顶部固定设置有上圆锥套113且底部固定设置有下圆锥套114，上圆锥套113的顶部延伸至圆形内池1的内表壁，上圆锥套113和下圆锥套114均起到对沉淀污泥导向的作用，最终的导向方向朝向圆形内池1底部且位于中部的排污管；圆形内池1的内表壁且靠近口部贯穿设置有垂直分布的转轴12，该转轴12为周向均匀分布，转轴12上且位于圆形内池1内固定套设有链轮二4，链轮二4通过链条5和链轮一33连接，此时控制各个转轴12转动，使得S型的导泥板31为卧式状态，也就是说其上的两个内腔一个朝下另一个朝上，由此均匀分布的S型的导泥板31和连接杆111形成一个不完全封闭的污水分割层，需要指出的是S型的导泥板31位于圆形内池1内的中部或者距离口部三分之一圆形内池1深度的位置，桥架板2底部固定设置有位于圆形内池1顶部的环形污水管6，环形污水管6的下部固定连接有一体式周向均匀分布的出水管61,出水管61的底部伸入溢流水面之下，环形污水管6通过总管连通外部的污水泵；综上，当S型的导泥板31为卧式状态时，污水通过出水管61均匀融入污水中，污水中的污泥沉降，并最先和均匀分布的导泥板31接触，在导泥板31自身外形的导向下，污泥汇入其上开口朝上的内腔内，此时可快速实现污泥的聚集并向内桶11的内壁方向靠拢，此时控制转轴12转动180度，导泥板31翻转向下倾倒汇集的污泥，聚集的污泥由于比重增大加速沉降并在下圆锥套114导向下流动至圆形内池1底部的中部，与此同时，翻转的S型的导泥板31上的两个内腔切换位置，并重新构成不完全封闭的污水分割层,可以大大降低污泥上浮的量，降低上清水内污泥的浓度，而且对刮泥装置旋转产生的污泥上浮同样起到阻挡的作用；至于驱动转轴12的动力机构，市面上有很多中，最简单的一种是在圆形内池1的外部安装驱动电机，驱动电机的输出轴和转轴12固定连接即可。

实施例2

请参阅图5，和实施例1的区别为转轴12上且位于链轮二4的一侧固定套设有浮板121，圆形内池1的顶部开设有出水堰口13，浮板121的下部没入出水堰口13形成的排水水面，当S型的导泥板31为卧式分布时，将浮板121调整至水平状态，浮板121的中部和转轴12固定连接，浮板121类似翘翘板的结构，在水浮力的作用下确保导泥板31为卧式分布，浮板121上位于转轴12两侧的一端横截面为V型状，增大浮板121的水浮的稳定性；桥架板2的底部通过气缸7悬挂连接有环形架8，环形架8的底部固定连接有和浮板121配合使用的T型限位架81，T型限位架81为倒立结构，气缸7推程控制环形架8下降时，T型限位架81上的横杆压在浮板121的上端面，此时可以对浮板121进行固定，由此，当导泥板31上的一个内腔内聚集足够量的污泥后，控制气缸7快速回程，T型限位架81远离浮板121，导泥板31上的在污泥重力作用下开始反转，由于导泥板31的圆弧面结构，导泥板31的旋转阻力小，并在在惯性力的作用下，其旋转角度大于90度，实现对污泥的倾倒处理，链轮一33和链轮二4选用同一种规格，浮板121的旋转角度同样大于90度，并在水浮力的作用下整体实现180度旋转，并趋于平衡，至此可以实现导泥板31上污泥快速分离，如果采用实施例1中选用驱动电机控制转轴12转动的方式，则会出现导泥板31转动速度慢，污泥倾倒速度面，容易出现污泥缓速倾倒的问题，导致导泥板31附近出现倾倒产生的大面积浑浊的现象，影响污泥的聚集；而且采用本实施例的动力控制结构，不仅结构简单，而且控制方便，成本投入小。

实施例3

请参阅图6，基于实施例1和实施例2的区别为还包括连杆101，T型限位架81底部横杆的两端和浮板121的两端均开设有凹槽9，凹槽9内设置有插销91，连杆101的两端开设有和插销91配合的圆套1011，导泥板31和污泥接触，使用一段时间后会出现粘泥的现象，此时将连杆101通过插销91与T型限位架81和浮板121上的两个凹槽9连接，然后控制气缸7的回程和推程，在连杆101的带动下，浮板121会出现90度角度的快速摆动，进而带动导泥板31在水中快速摆动，不含污泥的导泥板31利用其内腔外形和水体相互作用起到自我冲刷的功效。

工作原理：使用前，将气缸7通过气管连接外部的气动控制器，由气动控制器控制气缸7的回程和推程，将环形污水管6通过管路连接外部的污水泵；使用时，控制气缸7推程,环形架8下降时，T型限位架81上的横杆压在浮板121的上端面，此时可以对浮板121进行固定，导泥板31处于卧式状态，污水泵将污水输送至环形污水管6内，并通过出水管61导入水面之下，污水中的污泥沉淀并最先和均匀分布的导泥板31接触，在导泥板31自身外形的导向下，污泥汇入其上开口朝上的内腔内，此时可快速实现污泥的聚集并向内桶11的内壁方向靠拢，当污泥堆积到一定量后，控制气缸7快速回程，T型限位架81远离浮板121，导泥板31上的在污泥重力作用下开始反转，由于导泥板31的圆弧面结构，导泥板31的旋转阻力小，并在在惯性力的作用下，其旋转角度大于90度，实现对污泥的倾倒处理，同时浮板121的旋转角度大于90度，并在水浮力的作用下整体实现180度旋转并趋于水平，然后控制气缸7推程，进行下一次污泥加速浓缩处理，此过程，污泥快速聚集，翻转整体沉降，大大提高浓缩的效率，而且在均匀分布的导泥板31形成的分割层的作用下，大大降低污泥上浮的距离。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种一体化污泥浓缩池，包括圆形内池(1)和位于圆形内池(1)上部的桥架板(2)，其特征在于，所述圆形内池(1)内固定连接有同轴心分布的内桶(11)，所述内桶(11)内表壁通过周向均匀分布的连接杆(111)固定连接有同轴心分布的配合套(112)，位于所述内桶(11)和配合套(112)之间活动连接有S型聚泥组合(3)，所述S型聚泥组合(3)还位于相邻的两个连接杆(111)之间，所述S型聚泥组合(3)由横截面为S型的导泥板(31)、固定轴(32)和链轮一(33)构成，所述导泥板(31)的俯视图投影为扇形状，所述固定轴(32)贯穿导泥板(31)的中部且两端分别与内桶(11)的内表壁和配合套(112)的外表壁转动配合，所述链轮一(33)固定套设在固定轴(32)上且位于导泥板(31)大端的一侧，所述连接杆(111)的外表壁粘接有过滤毛(1111)，所述内桶(11)的顶部固定设置有上圆锥套(113)且底部固定设置有下圆锥套(114)，所述上圆锥套(113)的顶部延伸至圆形内池(1)的内表壁，所述圆形内池(1)的内表壁且靠近口部贯穿设置有垂直分布的转轴(12)，该转轴(12)为周向均匀分布，所述转轴(12)上且位于圆形内池(1)内固定套设有链轮二(4)，所述链轮二(4)通过链条(5)和链轮一(33)连接，所述桥架板(2)底部固定设置有位于圆形内池(1)顶部的环形污水管(6)，所述环形污水管(6)的下部固定连接有一体式周向均匀分布的出水管(61)，所述转轴(12)上且位于链轮二(4)的一侧固定套设有浮板(121)，所述桥架板(2)的底部通过气缸(7)悬挂连接有环形架(8)，所述环形架(8)的底部固定连接有和浮板(121)配合使用的T型限位架(81)，通过驱动电机或上述浮板(121)结构来控制和固定链轮结构，通过链轮传动确保S型导泥板(31)初始状态为卧式状态，所述圆形内池(1)的顶部开设有出水堰口(13)，采用所述浮板(121)时，所述浮板(121)的下部没入出水堰口(13)形成的排水水面。

2.根据权利要求1所述的一种一体化污泥浓缩池，其特征在于，所述浮板(121)上位于转轴(12)两侧的一端横截面为V型状。

3.根据权利要求1所述的一种一体化污泥浓缩池，其特征在于，还包括连杆(101)，所述T型限位架(81)底部横杆的两端和浮板(121)的两端均开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内设置有插销(91)，所述连杆(101)的两端开设有和插销(91)配合的圆套(1011)。

4.根据权利要求1所述的一种一体化污泥浓缩池，其特征在于，所述导泥板(31)的两端固定设置有半圆封板(311)。

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