CN111644085A - 无动力涡流絮凝装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无动力涡流絮凝装置，该装置的反应箱体内设置的导流板甲和导流板乙之间形成导流通道，通过设置过流口将各导流通道之间连通，污水从进水管进入反应箱体后沿着S形曲线从过流口和导流通道经过，增加了水流的行程，提高了污水和絮凝药剂的反应时间；水流进入到导流通道后会依次进入到弧形涡流板甲和乙的弧形槽内，弧形槽的阻挡作用能够使污水在导流通道内不断的旋转回流形成涡流，因此污水和絮凝剂在反应箱体内不断的涡流并沿S形曲线流动，无需动力装置既能达到对污水的混合搅拌效果。该装置构造简单，安装维修方便，节省了动力装置，能耗低，运行成本低，絮凝反应效果好，适合全面推广。

Description

无动力涡流絮凝装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种无动力涡流絮凝装置。
背景技术
随着我国城市化、工业化进程的加速，全国废水的排放量也逐年增加，导致自然水体不断恶化，水资源污染形势仍十分严峻。
在水处理领域，絮凝反应是水质净化的关键环节，对去除悬浮物等污染物有着至关重要的作用，已得到广泛的应用。混合絮凝反应装置用于水处理絮凝过程的反应阶段，使用时向污水中加入絮凝药剂并混合均匀，药剂的作用能够使水中悬浮微粒集聚变大形成絮团，以达到固液分离的效果，然后将沉淀的杂质过滤掉，加入药剂时需要进行搅拌并控制搅拌强度，以适应水质水量的变化，有足够的时间完成反应过程，达到理想的反应效果。目前，大部分的絮凝反应池都需要机械搅拌或者空气搅拌等，通过搅拌使絮凝药剂和污水充分混合，进而使污水中的胶体颗粒和絮凝药剂充分的发生反应，以提高沉淀和过滤效果，但是现有的搅拌装置不仅安装复杂，并且能耗较高。还有网格反应池安装较复杂，有效容积小，反应时间不够，并且容易堵塞，清理不方便。所以需要一种能耗低，混凝充分，絮凝效果好，并且维修方便的絮凝反应装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种无动力涡流絮凝装置。
本发明的技术方案是：一种无动力涡流絮凝装置，包括方形的反应箱体，其特征在于：所述的反应箱体内均布有多个与反应箱体底面垂直连接的导流板甲，多个导流板甲之间的反应箱体底面上均布有多个垂直连接的导流板乙，相邻的导流板甲和导流板乙之间的间距均相同并形成导流通道，导流板甲的外侧和反应箱体的侧板甲连接，导流板甲的内侧和反应箱体的侧板乙之间形成过流口，导流板乙的外侧和反应箱体的侧板乙连接，导流板乙的内侧和反应箱体的侧板甲之间形成过流口，两端的导流板甲和箱体的两端板之间同样形成导流通道；
导流板甲和导流板乙之间的导流通道内设有涡流组件，该组件包括多块弧形涡流板甲和多块弧形涡流板乙，弧形涡流板甲通过其槽口边沿与导流板甲固定连接，弧形涡流板甲槽口处形成的平面和导流板甲垂直，弧形涡流板乙通过其槽口边沿与导流板乙固定连接，弧形涡流板乙槽口处形成的平面和导流板乙垂直，弧形涡流板甲和弧形涡流板乙之间交错布置，涡流组件内的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的槽口方向相同，相邻涡流组件内的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的槽口方向相反；
反应箱体的一端板上部设有进水管，进水管靠近反应箱体的侧板甲一侧，另一端板的下部设有出水管，出水管同样靠近反应箱体的侧板甲一侧，与进水管相邻的弧形涡流板甲朝向反应箱体的侧板乙。
优选的，所述的弧形涡流板甲、弧形涡流板乙均设为半圆形的涡流板。
优选的，导流板甲和箱体的端板之间形成导流通道内也设有上述的涡流组件，其中弧形涡流板乙槽口处的边沿连接在反应箱体的端板的内侧面上。
优选的，所述的反应箱体上端口设有密封盖，该密封盖的一端靠近进水管的位置设有加药口。
优选的，所述弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的尺寸相同，并且弧形涡流板甲的两端和导流板甲的两端平齐，弧形涡流板乙的两端和导流板乙的两端平齐。
优选的，所述导流板甲和导流板乙的尺寸相同，导流板甲的高度和反应槽体的深度相同。
优选的，所述反应箱体、导流板、涡流组件的材质均为不锈钢或碳钢材质。
本发明的有益技术效果是：
本发明反应箱体内设置的导流板甲和导流板乙之间形成导流通道，通过设置过流口将各导流通道之间连通，污水从进水管进入反应箱体后沿着S形曲线从过流口和导流通道经过，增加了水流的行程，提高了污水和絮凝药剂的反应时间；导流通道内设有涡流组件，水流进入到导流通道后会依次进入到交错的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙内，涡流板内弧形槽的阻挡作用能够使污水在导流通道内不断的旋转回流形成涡流，因此污水和絮凝剂能够在反应箱体内不断的涡流并沿S形曲线向排水端流动，无需动力装置既能达到对污水的混合搅拌效果。该装置构造简单，安装维修方便，节省了动力装置，能耗低，运行成本低，絮凝反应效果好，适合全面推广。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明去掉密封盖后的俯视结构示意图之一（其中箭头的方向是水流的方向）；
图3是本发明去掉密封盖后的俯视结构示意图之二；
图4是图3的A-A向剖视图；
图5是 本发明去掉密封盖和涡流组件后的俯视结构示意图；
图6是本发明导流板和弧形涡流组件的连接结构示意图。
图中，10.反应箱体、11.反应箱体的侧板甲、12.反应箱体的侧板乙、13.导流板甲、14.导流板乙、15.导流通道、16.过流口、17.弧形涡流板甲、18.弧形涡流板乙、19.进水管、20.出水管、21.密封盖、22.加药口。
具体实施方式
实施例一，参见说明书附图（1 - 6），一种无动力涡流絮凝装置，包括方形的反应箱体，所述的反应箱体内均布有多个与反应箱体底面垂直连接的导流板甲，多个导流板甲之间的反应箱体底面上均布有多个垂直连接的导流板乙，相邻的导流板甲和导流板乙之间的间距均相同并形成导流通道，每个导流通道的宽度相同，导流板甲的外侧和反应箱体的侧板甲连接，导流板甲的内侧和反应箱体的侧板乙之间形成过流口，导流板乙的外侧和反应箱体的侧板乙连接，导流板乙的内侧和反应箱体的侧板甲之间形成过流口，两端的导流板甲和箱体的两端板之间同样形成导流通道，过流口将相邻的导流通道连通，污水进入箱体后依次流经过流口和导流通道形成曲线路径，增加了水流的行程；
导流板甲和导流板乙之间的导流通道内设有涡流组件，该组件包括多块弧形涡流板甲和多块弧形涡流板乙，弧形涡流板甲通过其槽口边沿与导流板甲固定连接，弧形涡流板甲槽口处形成的平面和导流板甲垂直，弧形涡流板乙通过其槽口边沿与导流板乙固定连接，弧形涡流板乙槽口处形成的平面和导流板乙垂直，污水进入导流通道后，涡流板的弧形槽能够对水流形成横向的阻挡，弧形涡流板甲和弧形涡流板乙之间交错布置，使污水在导流通道内不断的旋转回流，涡流组件内的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的槽口方向相同，相邻涡流组件内的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的槽口方向相反；
反应箱体的一端板上部设有进水管，进水管靠近反应箱体的侧板甲一侧，水流的方向和弧形涡流板的槽口方向相对，另一端板的下部设有出水管，出水管同样靠近反应箱体的侧板甲一侧，通过在出水管上连接水泵（或者靠水的自流）将箱体内的絮凝反应后的污水抽出，通过抽水，污水能够在箱体的导流通道内流动，与进水管相邻的弧形涡流板甲朝向反应箱体的侧板乙。
所述的弧形涡流板甲、弧形涡流板乙均设为半圆形的涡流板，污水经过半圆形的涡流板形成涡流的效果更好。
导流板甲和箱体的端板之间形成导流通道内也设有上述的涡流组件，其中弧形涡流板乙槽口处的边沿连接在反应箱体的端板的内侧面上；所述的反应箱体上端口设有密封盖，该密封盖的一端靠近进水管的位置设有加药口，絮凝药剂从该加药口进入到箱体内的进水处，随着水流依次进入到各个导流通道内进行不断的涡流和反应。
所述弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的尺寸相同，并且弧形涡流板甲的两端和导流板甲的两端平齐，弧形涡流板乙的两端和导流板乙的两端平齐，所述导流板甲和导流板乙的尺寸相同，导流板甲的高度和反应槽体的深度相同。
该装置的材质为不锈钢或者碳钢防腐，安装方式可采用焊接或者其他能够固定连接的方式，该装置可根据具体情况设计反应箱体的大小，箱体的形状没有固定限制，可根据箱体的形状来布置箱体内导流板、弧形涡流板的结构。
本发明的使用过程和原理为：污水从进水管进入到反应箱体内，同时将絮凝药剂从加药口加入到箱体内，从排水管处向外抽水（或者靠水的自流），污水和絮凝药剂能够从箱体的进水端向排水端流动，反应箱体内设置的导流板甲和导流板乙之间形成导流通道，过流口将各导流通道之间连通，污水和絮凝药剂从进入口反应箱体后沿着S形曲线从过流口和导流通道经过，增加了水流的行程，提高了污水和絮凝药剂的反应时间；污水和絮凝剂进入到导流通道后会依次进入到交错布置的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙内，涡流板内弧形槽的阻挡作用能够使污水和絮凝剂在各个导流通道内不断的旋转回流形成涡流并向排水管处流动，无需动力装置既能达到对污水的混合搅拌效果并且絮凝反应效果好。

Claims (7)

1.一种无动力涡流絮凝装置，包括方形的反应箱体，其特征在于：所述的反应箱体内均布有多个与反应箱体底面垂直连接的导流板甲，多个导流板甲之间的反应箱体底面上均布有多个垂直连接的导流板乙，相邻的导流板甲和导流板乙之间的间距均相同并形成导流通道，导流板甲的外侧和反应箱体的侧板甲连接，导流板甲的内侧和反应箱体的侧板乙之间形成过流口，导流板乙的外侧和反应箱体的侧板乙连接，导流板乙的内侧和反应箱体的侧板甲之间形成过流口，两端的导流板甲和箱体的两端板之间同样形成导流通道；
导流板甲和导流板乙之间的导流通道内设有涡流组件，该组件包括多块弧形涡流板甲和多块弧形涡流板乙，弧形涡流板甲通过其槽口边沿与导流板甲固定连接，弧形涡流板甲槽口处形成的平面和导流板甲垂直，弧形涡流板乙通过其槽口边沿与导流板乙固定连接，弧形涡流板乙槽口处形成的平面和导流板乙垂直，弧形涡流板甲和弧形涡流板乙之间交错布置，涡流组件内的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的槽口方向相同，相邻涡流组件内的弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的槽口方向相反；
反应箱体的一端板上部设有进水管，进水管靠近反应箱体的侧板甲一侧，另一端板的下部设有出水管，出水管同样靠近反应箱体的侧板甲一侧，与进水管相邻的弧形涡流板甲朝向反应箱体的侧板乙。
2.根据权利要求1所述的一种无动力涡流絮凝装置，其特征在于：所述的弧形涡流板甲、弧形涡流板乙均设为半圆形的涡流板。
3.根据权利要求1所述的一种无动力涡流絮凝装置，其特征在于：导流板甲和箱体的端板之间形成导流通道内也设有上述的涡流组件，其中弧形涡流板乙槽口处的边沿连接在反应箱体的端板的内侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种无动力涡流絮凝装置，其特征在于：所述的反应箱体上端口设有密封盖，该密封盖的一端靠近进水管的位置设有加药口。
5.根据权利要求1所述的一种无动力涡流絮凝装置，其特征在于：所述弧形涡流板甲和弧形涡流板乙的尺寸相同，并且弧形涡流板甲的两端和导流板甲的两端平齐，弧形涡流板乙的两端和导流板乙的两端平齐。
6.根据权利要求1所述的一种无动力涡流絮凝装置，其特征在于：所述导流板甲和导流板乙的尺寸相同，导流板甲的高度和反应槽体的深度相同。
7.根据权利要求1所述的一种无动力涡流絮凝装置，其特征在于：所述反应箱体、导流板、涡流组件的材质均为不锈钢或碳钢材质。
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