CN203683197U

CN203683197U - 一种膜生物反应器三相分布器

Info

Publication number: CN203683197U
Application number: CN201320756133.2U
Authority: CN
Inventors: 李云财
Original assignee: Suzhou City And Source Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou City And Source Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2013-11-26
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2023-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种膜生物反应器三相分布器，包括管轴、内压膜筒、半膜片a、半膜片b、泥箱、排泥闸口、污水管、初滤水管、溢流管、捕尘器、沉降井、阻尘罩、水泵、控压组件、膜组件、产水管、气管和曝气管，所述管轴、内压膜筒、半膜片a、半膜片b、泥箱、排泥闸口和污水管及箱体构成膜分离器；所述初滤水管、溢水管、捕尘器、沉降井、阻尘罩及箱体构成静沉器；所述控压组件、膜组件、产水管、气管、曝气管及箱体构成膜过滤器；所述膜分离器与所述静沉器通过所述初滤水管连接，所述静沉器与膜过滤器通过溢流管连接；所述膜分离器、所述静沉器和所述膜过滤器组成了所述膜生物反应器三相分布器。本实用新型可有效降低能耗、提高膜过滤效率。

Description

一种膜生物反应器三相分布器

技术领域

本实用新型涉及一种污水和废水的膜生物反应器（MBR）处理技术领域，特别涉及一种膜生物反应器三相分布器。

背景技术

在全球范围内，人类对水资源的依赖与需求越来越大。因此，污染和废水的处理与回用，特别是膜生物反应器的应用技术得到了很大发展，各类污水与废水的处理过程中，都有应用的实例。

膜生物反应器的实际应用中，有一些缺陷：首先，膜组件中有机生物滤膜有：微滤膜、纳滤膜、超滤膜等，均是过滤孔径极小的微观过滤孔，而实际供给的污水或废水中，所含有的污泥或固相颗粒大小分布范围确是很大，这样就使众多的相对于微观尺度来说，超大的固相颗粒物质也同样作用在了有机生物滤膜上，阻碍或阻隔了有机生物滤膜作用的发挥。导致有机生物滤膜过滤效率下降；其次，实际运行中气液固的供给过程均是连续过程，这样就使得相关动力设备也连续性的工作，如：曝气、污水或废水的循环与回流等，造成能源的巨大浪费；再次，随着污水循环，污水中固形物也一同进行循环，污水中的固形物也会反复地被处理，从而加剧了整体处理系统的负荷。

如上所述，连续运行造成能源浪费、固形物粒度分布宽，造成膜效率降低、固形物反复参与体系循环使设备负荷增加，这三项缺陷就是现有膜生物反应器中气液固三相分布的设计不合理造成的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种膜生物反应器三相分布器，实现整体气液固三相的合理分布，以最终产水端为依据，全程气液固三相间歇式运行，使整体能源消耗与气液固的分布都得到优化，节约能源、消除无效的运行；固相分级过滤处理更有效的发挥膜生物反应器的功效。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种膜生物反应器三相分布器，其特征在于，包括管轴、内压膜筒、半膜片a、半膜片b、泥箱、排泥闸口、污水管、初滤水管、溢流管、捕尘器、沉降井、阻尘罩、水泵、控压组件、膜组件、产水管、气管和曝气管，所述的管轴、内压膜筒、半膜片a、半膜片b、泥箱、排泥闸口和污水管设置于箱体内构成膜分离器；所述的初滤水管、溢水管、捕尘器、沉降井、阻尘罩设置于箱体内构成静沉器；所述的控压组件、膜组件、产水管、气管、曝气管设置于箱体内构成膜过滤器；所述的膜分离器与所述的静沉器通过所述的初滤水管连接，所述的静沉器与膜过滤器通过溢流管连接；所述的膜分离器、所述的静沉器和所述的膜过滤器组成了所述的膜生物反应器三相分布器。

污水或废水通过所述的污水管进入所述的膜分离器的内压膜筒，所述的内压膜筒是动力驱动的旋转网筒，所述的内压膜筒内侧设置了具有较大孔隙度的有机生物滤膜，所述的内压膜筒内设置有所述的半膜片a与半膜片b，所述的半膜片a与半膜片b有多组，彼此之间交错倾斜状态设置，所述的半膜片a与所述的半膜片b由有机滤膜网构成；经过膜分离过程，将污水中的固形物与水初级分离，初滤水由所述的水泵经过所述的初滤水管送入所述的静沉器，大部分污水或废水中的较大尺寸颗粒物，由所述的半膜片a和所述的半膜片b在所述管轴的旋转下，推送到所述的泥箱中，所述的泥箱与所述的内压膜筒密封连接，所述的泥箱并不跟随所述的内压膜筒旋转，所述的泥箱内收集的泥料，由所述的排泥闸口排放。

所述的捕尘器是均匀分布在一个平面上的多个圆锥面结构，所述的圆锥面小孔径方向向上设置；所述的沉降井是由多组方型隔板分隔出来的竖直状方孔结构，所述的沉降井上边沿设置有所述的阻尘罩，所述的阻尘罩横截面是正三角形结构；所述的膜分离器、所述的静沉器与所述的膜过滤器均设置有排泥闸口。

所述的静沉器中，经过初滤水管进入的初级过滤的污水或废水中细小的颗粒经过所述的捕尘器与所述的沉降井进一步净化，细小颗粒在自由运动下，一旦进入到捕尘器中，就很难重新返回出来，细小的尘粒会最终进入到沉降井中，在重力作用下沉降到底部，经过排泥闸口排放处理。

经过沉降的初滤水，从所述的溢流管流入到所述的膜过滤器中，经过所述的膜组件最后过滤，得到产出水，经过所述的产出水管排放；所述的膜过滤器中设置有曝气管，用于间歇式曝气之用，底部设置有泥排闸口，用于间歇式排放泥料；所述的控压组件，由加压泵和多组阀件组合而成，用于控制与调节所述的膜组件中的压力，并排放所述的曝气管的曝气气体，确保膜组件中是正压力，这样产出水就会不停的从所述的产出水管流出；当整个膜生物反应器三相分布器运行时，曝气过程、膜分离器与静沉器都是间歇式工作，由膜过滤器中的控压组件发出指令，起动膜分离器与静沉器工作，来满足膜生物反应器的处理用水需求，因此，只有膜生物反应器中的膜组件是连续过滤的，这样就实现了本实用新型的设计目的。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：有机滤膜过滤效率高，不易阻塞，易于清洗；整体设备的间歇式运行，减少了能源消耗，大大节约了运行成本；通过预分离和静沉降过程，使固形物一次性通过于处理，不会再次参与到循环系统中来，减少了污水处理设备的负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种膜生物反应器三相分布器结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种膜生物反应器三相分布器膜分离器内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种膜生物反应器三相分布器静沉器内部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.管轴 2.内压膜筒 3.半膜片a 4.半膜片b 5.泥箱

6.排泥闸口 7.污水管 8.初滤水管 9.溢流管 10.捕尘器

11.沉降井 12.阻尘罩 13.水泵 14.膜分离器 15.静沉器

16.控压组件 17.膜组件 18.产水管 19.气管 20.曝气管

21.膜过滤器

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1、图2和图3，本实用新型提供了一种膜生物反应器三相分布器，包括管轴1、内压膜筒2、半膜片a3、半膜片b4、泥箱5、排泥闸口6、污水管7、初滤水管8、溢流管9、捕尘器10、沉降井11、阻尘罩12、水泵13、控压组件16、膜组件17、产水管18、气管19和曝气管20，所述的管轴1、内压膜筒2、半膜片a3、半膜片b4、泥箱5、排泥闸口6和污水管7设置于矩形箱体内构成膜分离器14；所述的初滤水管8、溢水管9、捕尘器10、沉降井11、阻尘罩12设置于箱体矩形内构成静沉器15；所述的控压组件16、膜组件17、产水管18、气管19、曝气管20设置于矩形箱体内构成膜过滤器21。所述的膜分离器14通过初滤水管8与所述的静沉器15相连接，所述的静沉器215通过溢流管9与所述的膜过滤器21相连接。

污水或废水通过所述的污水管7进入所述的膜分离器14的内压膜筒2，所述的内压膜筒2是动力驱动的旋转网筒，所述的内压膜筒2内侧设置了具有较大孔隙度的有机生物滤膜，经过膜分离过程，将污水中的固形物与水初级分离，初滤水由所述的水泵13经过所述的初滤水管8送入所述的静沉器15，大部分污水或废水中的较大尺寸颗粒物，由所述的半膜片a3和所述的半膜片b4在管轴1的旋转下，推送到所述的泥箱5中，所述的泥箱5与所述的内压膜筒2密封连接，所述的泥箱5并不跟随所述的内压膜筒2旋转，所述的泥箱5内收集的泥料，由所述的排泥闸口6排放。

所述的静沉器14中，经过初滤水管8进入的初级过滤的污水或废水中细小的颗粒经过所述的捕尘器10与所述的沉降井11进一步净化，所述的捕尘器10是圆锥管侧面，其上口开度小下口开度大，所述的捕尘器10由多组锥面管组成，上锥形口装配在同一平面内；污水中的细小颗粒物在自由运动下，一旦进入到捕尘器10中，就很难重新返回出来；细小的尘粒会最终进入到沉降井11中，所述的沉降井11上部设置有阻尘罩12，用以防止进入沉降井11中的粒子重新浮出；在重力作用下粒子会沉降到底部，经过排泥闸口6排放处理。

经过沉降的初滤水，从所述的溢流管9流入到所述的膜过滤器21中，经过所述的膜组件17最后过滤，得到产出水，经过所述的产水管18排放；所述的膜过滤器21中设置有曝气管20，用于间歇式曝气之用，底部设置有泥排闸口6，用于间歇式排放泥料；所述的控压组件16，由加压泵和多组阀件组合而成，用于控制与调节所述的膜组件中的压力，并排放所述的曝气管20的曝气气体，确保膜组件17中是正压力，这样产出水就会不停的从所述的产出管18流出；当整个膜生物反应器三相分布器运行时，曝气过程、膜分离器14与静沉器15都是间歇式工作，由膜过滤器21中的控压组件16发出指令，起动膜分离器14与静沉器15工作，来满足膜过滤器21的处理用水需求，因此，只有膜过滤器21中的膜组件17是连续过滤的。

按照本实用新型的设计与技术特征，应用于本公司的污水处理后，大大节约了能源，提高了膜生物反应器的处理效率，由于实现了污水或废水中固形物颗粒度的有效分级，使有机滤膜的作用充分发挥，不至于被更大粒度的固形物所阻塞，因此提高了过滤效率；通过三相分布器的使用，实现了大部分连续耗能设备的间歇式运行，从根本上减少了能源消耗，大大节约了运行成本；污水或废水的分级预分离和静沉降过程，使污水或废水中的固形物一次性通过于设备后，不会再次参与到循环系统中来，从而减少了整体污水处理设备的负荷。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种膜生物反应器三相分布器，其特征在于，包括管轴、内压膜筒、半膜片a、半膜片b、泥箱、排泥闸口、污水管、初滤水管、溢流管、捕尘器、沉降井、阻尘罩、水泵、控压组件、膜组件、产水管、气管和曝气管，所述的管轴、内压膜筒、半膜片a、半膜片b、泥箱、排泥闸口和污水管设置于箱体内构成膜分离器；所述的初滤水管、溢水管、捕尘器、沉降井、阻尘罩设置于箱体内构成静沉器；所述的控压组件、膜组件、产水管、气管、曝气管设置于箱体内构成膜过滤器；所述的膜分离器与所述的静沉器通过所述的初滤水管连接，所述的静沉器与膜过滤器通过溢流管连接；所述的膜分离器、所述的静沉器和所述的膜过滤器组成了所述的膜生物反应器三相分布器。

2.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器三相分布器，其特征在于，所述内压膜筒是动力驱动的旋转网筒，所述的内压膜筒内侧设置了具有较大孔隙度的有机生物滤膜，所述的内压膜筒内设置有所述的半膜片a与半膜片b，所述的半膜片a与半膜片b有多组，彼此之间交错倾斜状态设置，所述的半膜片a与所述的半膜片b由有机滤膜网构成。

3.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器三相分布器，其特征在于，所述的捕尘器是均匀分布在一个平面上的多个圆锥面结构，所述的圆锥面小孔径方向向上设置。

4.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器三相分布器，其特征在于，所述的沉降井是由多组方型隔板分隔出来的竖直状方孔结构，所述的沉降井上边沿设置有所述的阻尘罩，所述的阻尘罩横截面是正三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种膜生物反应器三相分布器，其特征在于，所述的膜分离器、所述的静沉器与所述的膜过滤器均设置有排泥闸口。