CN219558793U - Pe罐底部排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种PE罐底部排泥装置，包括罐体、导流槽和刮板，所述导流槽设在罐体的底端中部，且其沿罐体的直径方向铺设，所述刮板转动安装在罐体的中部，且其与罐体的内侧底端相贴合。本实用新型通过在罐体的底端设置专用于集中化收集的导流槽，并且利用罐体中部设置的刮板来贴合在罐底的同时进行旋转，将罐底处的污泥刮动并往导流槽方向推动，在刮板进行一段时间后的转动后，通过导流槽两侧设置的污泥提升泵和出水管对导流槽内的污泥分别施加吸力和推力，高效的将污泥从罐体内排出。

Description

PE罐底部排泥装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种PE罐底部排泥装置。

背景技术

在废水处理过程中，从废水中通过化学反应或者生物氧化方法析出的废物会沉降在容器的底部形成污泥，而污泥需要定期清理，但由于污泥的沉降是不规则的，会自由的落在容器底部，给后续清理带来不便。

例如申请号为CN202220800866.0的中国专利公开了一种碳酸钙原料废水多级沉淀静置池，包括反应池，所述L形板顶部外表面固定安装有第一电机，所述转动轴的底部外表面固定连接有叶轮搅拌器，所述L形管的底部外表面连通有喷洒头，所述反应池的右侧开设有沉淀池，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面套接有刮泥板，所述沉淀池的底部内表面开设有出泥口。

在实现本申请的过程中，发现上述中的常规技术至少存在以下问题：由于污泥在清理时是单向推动污泥到达出泥口处，污泥的流出完全依靠推力，当单次推动的污泥量很多时，会导致出泥口封堵，从而令清洁效果有限，并且整体的清洁效率较低，无法高效的对污泥进行清理。

为此，提出一种PE罐底部排泥装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种PE罐底部排泥装置，能够有效地解决现有技术中罐底所在平面的污泥清洁效率不高或难以清理的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种PE罐底部排泥装置，包括罐体、导流槽和刮板，所述导流槽设在罐体的底端中部，且其沿罐体的直径方向铺设，所述刮板转动安装在罐体的中部，且其与罐体的内侧底端相贴合，其中，所述导流槽的一端设有用于将导流槽内污泥泵出的污泥提升泵，其另一端设有一根出水管，所述出水管的出水口至少设有一个且朝向污泥提升泵所在方向。

进一步地，所述导流槽的槽底平面为斜面，且自导流槽的一侧起朝污泥提升泵方向向下倾斜。

进一步地，所述罐体内还包括有曝气管，所述曝气管沿罐体径向布置，且其与罐体的罐底平面相平行。

进一步地，所述曝气管转动安装在罐体的中部，所述刮板活动安装在曝气管上并可朝罐体罐底方向弹性伸缩。

进一步地，所述曝气管设有两根，两根曝气管的中部设有导管，所述导管转动安装在罐体内，每根曝气管的两侧均套有一个固定套，所述刮板弹性活动在固定套朝向罐底的一端。

进一步地，所述曝气管的上端延伸出罐体的顶部，且其固定有一从动齿轮。

进一步地，位于所述固定套的下端还设有限位块，所述限位块的下端设有一开口朝下的凹口，所述刮板的两端分别嵌入在两个固定套上的凹口内，其中，每个凹口内均设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与刮板相连。

进一步地，所述限位块的两端分别开设有一条形槽，所述刮板的两端分别设有一个卡头，所述卡头穿过条形槽并朝外设置。

进一步地，所述刮板为橡胶材质，且其横截面为L形，且凹面朝向曝气管的转动方向。

进一步地，所述罐体的底端外缘作圆角处理。

有益效果

本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过在罐体的底端设置专用于集中化收集的导流槽，并且利用罐体中部设置的刮板来贴合在罐底的同时进行旋转，将罐底处的污泥刮动并往导流槽方向推动，在刮板进行一段时间后的转动后，通过导流槽两侧设置的污泥提升泵和出水管对导流槽内的污泥分别施加吸力和推力，高效的将污泥从罐体内排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的结构整体局部剖面示意图；

图2为本实用新型实施例中的侧视状态局部剖面示意图；

图3为本实用新型实施例中出水管结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的曝气管结构示意图；

图5为本实用新型实施例中的整体结构俯视示意图；

图6为本实用新型实施例中的整体结构侧视剖面示意图；

图7为本实用新型实施例中的刮板结构示意图；

图8为本实用新型实施例中图7中A处结构示意图；

图9为本实用新型实施例中的限位块结构示意图；

图10为本实用新型实施例中图9中B处结构示意图。

图中的标号分别代表：1、罐体；11、曝气管；111、刮板；112、限位块；113、凹口；114、条形槽；115、卡头；12、导管；13、固定套；14、从动齿轮；15、复位弹簧；2、导流槽；21、污泥提升泵；22、出水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例：废水处理一直是环境治理中的重点，现有中针对于废水处理的过程中大多分为物理（自然沉降）、化学（化学反应分解）或者生物（生物接触或氧化）的方法对废水进行处理，让废水得以净化后能够回收和复用，达到对水资源重复利用的目的。

而无论是何种的处理方法，废水中都会产生漂浮物，最终成为沉降物淤积在容器底部形成污泥，而污泥的处理只能通过将容器排空，再单独的对污泥进行处理，十分的麻烦和不便，徒增额外的处理工序，给企业带来负担。

为此，我司提出了一种PE罐底部排泥装置，该方案采取增加让污泥聚集在一起并且集中性的通过污泥提升泵将污泥吸出的方式将原本只会逐层堆积在容器底部的污泥进行排出，提高排泥效率。

具体的，请参照附图1-10，本方案主要包括罐体1、导流槽2和刮板111，首先在罐体1的底端中部设置一条导流槽2，导流槽2封闭设置在罐体1内，位于罐体1的中部设有可转动的刮板111，而刮板111的底部和罐体1内部的罐底相贴，从而当刮板111开始旋转时，会将罐底的污泥刮动，当刮板111的一侧转至导流槽2的一侧时，污泥会掉进导流槽2内部。

而位于导流槽2的两侧分别设有污泥提升泵21和出水管22，在进行一定时间的转动时，导流槽2的内部已经蓄有一定量的沉淀污泥，此时利用污泥提升泵21将导流槽2内部的污泥泵出罐体1外部，实现清理的效果，同时的，为了提高污泥提升泵21的清理效果，利用出水管22朝向污泥提升泵21一侧喷出水流，提高污泥朝向污泥提升泵21一侧移动的速度。

具体的，本方案中的刮板111设置有两根，并且沿罐体1的直径方向铺设，同时转动安装在罐体1的中部，且其与罐体1的内侧底端相贴合，两块刮板111刚好覆盖住罐体1底端平面，并且罐体1的底端外缘作圆角处理，靠近罐体1底端外缘方向的污泥难以积聚在罐底的边缘处，绝大部分会经过刮板111的转动后，被刮板111推到导流槽2内。

值得注意的是，本方案中出水管22的出水口至少设有一个且朝向污泥提升泵21所在方向，可通过侧端开设有开口的弧形管来实现，延长出水管22的长度，当出水管22开始喷水时，增加喷水处的数量，进一步的提高将污泥推到污泥提升泵21处的工作效率。

同时为了提高导流槽2的集中性聚集污泥效果，将导流槽2的槽底平面设置为斜面，并且自导流槽2的一侧起朝污泥提升泵21方向向下倾斜。

可选的，在本方案中的罐体1内还设置了两根可以罐体1轴心为圆心作周向转动的曝气管11，曝气管11贴近罐体1的罐底设置并且与罐底平行，利用鼓风机将空气通过输气管道输送到设在池底的曝气管11中，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入水中，应用在生物法的废水处理过程中，能够实现对微生物的供氧，并且可旋转的方式进一步增加了供氧面积。

而当曝气管11开始转动时，曝气管11底部设置的两块刮板111会随之进行转动，两块刮板111均沿曝气管11的长度方向平行设置，并且刮板111可朝罐体1罐底方向弹性伸缩。

具体的，位于两根曝气管11的中部设有导管12，导管12转动安装在罐体1内，每根曝气管11的两侧均套有一个固定套13，刮板111弹性活动在固定套13朝向罐底的一端。

位于固定套13的下端还设有限位块112，限位块112的下端设有一开口朝下的凹口113，刮板111的两端分别嵌入在两个固定套13上的凹口113内，其中，每个凹口113内均设有复位弹簧15，复位弹簧15的另一端与刮板111相连，从而刮板111能够沿罐体1的轴向进行活动，在复位弹簧15的作用下，刮板111会对罐底平面施加一定的力，当刮板111随曝气管11旋转时，会提高对顽固污泥的推动力，提高清洁效果。

并且为了保证刮板111和罐底接触时的抵触力足够的同时也需要保证刮泥质量，将刮板111的材质选为橡胶，和罐底之间的摩擦力增加，自身也具有一定的韧性，提高使用寿命，并且一定程度上提高了清理效果。

值得注意的是，本方案中的刮板111的横截面为L形，且凹面朝向曝气管11的转动方向，从而开始刮泥的时候，会类似于有一种“铲”的效果，提高清洁刮泥的效果。

并且刮板111的两块板之间的角度可设置成90°-135°之间，并且其中的一块板的端部抵触贴合在罐底处。

进一步地，曝气管11的上端延伸出罐体1的顶部，且其固定有一从动齿轮14，而罐体1的上端安装有一台电机，电机的输出端连接有一个主动轮，主动轮与从动齿轮14相啮合。

而为了保证刮板111在沿着罐体1轴向运动时不会错位，在限位块112的两端分别开设有一条形槽114，刮板111的两端分别设有一个卡头115，卡头115穿过条形槽114并朝外设置，给刮板111的活动提供了导向的作用，不会造成刮板111和罐底之间出现“镂空”的现象。

并且为了保证刮板111和罐底接触时的抵触力足够的同时也需要保证刮泥质量，将刮板111的材质选为橡胶，提高清理效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，包括：

罐体（1）；

导流槽（2），所述导流槽（2）设在罐体（1）的底端中部，且其沿罐体（1）的直径方向铺设；

刮板（111），所述刮板（111）转动安装在罐体（1）的中部，且其与罐体（1）的内侧底端相贴合；

其中，所述导流槽（2）的一端设有用于将导流槽（2）内污泥泵出的污泥提升泵（21），其另一端设有一根出水管（22），所述出水管（22）的出水口至少设有一个且朝向污泥提升泵（21）所在方向。

2.根据权利要求1所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述导流槽（2）的槽底平面为斜面，且自导流槽（2）的一侧起朝污泥提升泵（21）方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述罐体（1）内还包括有：

曝气管（11），所述曝气管（11）沿罐体（1）径向布置，且其与罐体（1）的罐底平面相平行。

4.根据权利要求3所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述曝气管（11）转动安装在罐体（1）的中部，所述刮板（111）活动安装在曝气管（11）上并可朝罐体（1）罐底方向弹性伸缩。

5.根据权利要求3所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述曝气管（11）设有两根，两根曝气管（11）的中部设有导管（12），所述导管（12）转动安装在罐体（1）内，每根曝气管（11）的两侧均套有一个固定套（13），所述刮板（111）弹性活动在固定套（13）朝向罐底的一端。

6.根据权利要求5所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述曝气管（11）的上端延伸出罐体（1）的顶部，且其固定有一从动齿轮（14）。

7.根据权利要求5所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，位于所述固定套（13）的下端还设有限位块（112），所述限位块（112）的下端设有一开口朝下的凹口（113），所述刮板（111）的两端分别嵌入在两个固定套（13）上的凹口（113）内；

其中，每个凹口（113）内均设有复位弹簧（15），所述复位弹簧（15）的另一端与刮板（111）相连。

8.根据权利要求7所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述限位块（112）的两端分别开设有一条形槽（114），所述刮板（111）的两端分别设有一个卡头（115），所述卡头（115）穿过条形槽（114）并朝外设置。

9.根据权利要求5或8所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述刮板（111）为橡胶材质，且其横截面为L形，且凹面朝向曝气管（11）的转动方向。

10.根据权利要求1所述的一种PE罐底部排泥装置，其特征在于，所述罐体（1）的底端外缘作圆角处理。