CN113599865B - 一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浓缩机领域，具体的公开了一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，包括套装在稳流筒内部的内筒，所述内筒的顶部安装有外管套，底部安装有底座筒，且内筒的外部在上下两端分别套装有固定环，上方固定环外壁与稳流筒内壁之间安装有若干个可调节角度的引流板，下方固定环的外壁与稳流筒与内壁之间安装有密封套，密封套的底部与底座筒的顶部边缘密封连接。通过设置外管套，使得物料在外管套的内部与多个缓冲板接触，液体的物料对缓冲板进行冲击，缓冲板在摆动座的端部进行摆动，进而多个缓冲板能对物料进行分散缓冲，降低其下落的速度，液体物料在外管套的内部混合充分，随后向下落入到内筒的内部。

Description

一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置

技术领域

本发明涉及一种稳流装置，具体涉及一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，属于浓缩机领域。

背景技术

浓缩机是采用重力浓缩的方法作为脱水操作的预处理；适用于湿式选矿作业中精浆的脱水，也可以用于煤炭、化工、建材等一切将固料浆的浓缩和净化。

常用的稳流筒因水流跌落，造成水流紊乱冲击，形成的絮体对浓缩池中的物料泛出较大的水花，影响沉淀效果。且现有的稳流装置不能对液体物料下降中形成的分层现象进行改善，导致聚集在一起的物料下降的速度较大，液体物料下降较为紊乱，导致浓缩池中底部沉淀的物料受到冲击后易被扰动，降低了浓缩的效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，包括套装在稳流筒内部的内筒，所述内筒的顶部安装有外管套，底部安装有底座筒，且内筒的外部在上下两端分别套装有固定环，上方固定环外壁与稳流筒内壁之间安装有若干个可调节角度的引流板，下方固定环的外壁与稳流筒与内壁之间安装有密封套，密封套的底部与底座筒的顶部边缘密封连接。

所述外管套的内部安装有若干个可以调节角度的缓冲板，且内筒的内部安装有用于分散物料的回旋组件，底座筒的内部安装有用于稳流的扩张套筒。

可选地，所述扩张套筒为橡胶材质，扩张套筒为倒立的圆台型设置，扩张套筒的外壁沿高度方向连接有若干个承载板，承载板的顶部与底座筒的内壁转动连接。

可选地，所述承载板的顶部转动安装有安装架，安装架的内部转动安装有销轴，销轴的端部与安装架的连接处安装有第一回位弹簧，销轴与承载板的顶部固定连接，安装架与底座筒的内壁固定连接。

可选地，所述扩张套筒的内壁设置有若干个螺旋弯曲型的回旋槽，回旋槽从扩张套筒的顶部延伸至底部，且回旋槽的底部呈竖直设置。

可选地，所述引流板的内部中端沿宽度方向贯穿连接有调节螺栓，调节螺栓与引流板转动安装，且调节螺栓与引流板的连接处安装有第二回位弹簧，调节螺栓与固定环的外壁以及稳流筒的侧壁均螺纹连接。

可选地，所述外管套的内壁连接有若干个多边型的支架，缓冲板的一端连接有摆动座，摆动座为橡胶材质，缓冲板为弯曲折叠状设置，摆动座与支架的侧壁连接，稳流筒内部的进料管贯穿外管套的侧壁延伸至外管套的内部上方。

可选地，所述内筒的侧壁上下两端均贯穿设置有若干个流通孔，内筒内部的上下两端均沿直径方向安装有固定杆。

可选地，所述回旋组件安装在两根固定杆之间，且回旋组件包含有两个上下依次安装的旋转机构。

可选地，所述旋转机构包含有安装管和其内部的竖杆，安装管套装在竖杆的外部并与竖杆转动安装，安装管的外部安装有若干个叶片，叶片的端部通过连接螺栓与安装管连接。

可选地，所述竖杆的顶部连接有圆弧形的端部盖，端部盖的顶部竖直连接有插杆，竖杆的内部呈中空设置，上方固定杆的底部中端竖直连接有套管，下方固定杆的顶部中端连接有插杆，固定杆上的插杆插接在下方竖杆的内部，下方旋转机构顶部的插杆插接在上方竖杆的内部，上方旋转机构顶部的插杆插接在套管的内部，套管以及竖杆的内部均竖直连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端均与其相对应插杆的顶部连接。

本发明的有益效果：

1、通过设置外管套，使得物料在外管套的内部与多个缓冲板接触，液体的物料对缓冲板进行冲击，缓冲板在摆动座的端部进行摆动，进而多个缓冲板能对物料进行分散缓冲，降低其下落的速度，液体物料在外管套的内部混合充分，随后向下落入到内筒的内部。

2、通过设置回旋组件，使得内筒内部的物料对若干个叶片进行冲击，由于若干个叶片倾斜的角度各有不同，使得安装管受到冲击力在竖杆的外部转动，若干个叶片对物料进一步分散混合。借助物料下落的冲击力带动叶片转动，节省能源的消耗。物料在内筒的内部分散的较开，不会堆积在中部向下坠落，也不会分散在边缘向下坠落，同时也避免了物料中重量较大的沉淀物聚集在一起对浓缩池中的液体造成较大的冲击，减小了浓缩池底部沉淀物被扰动的概率。

3、通过安装缓冲弹簧，使得使用中拧动连接螺栓可以对叶片的倾斜角度进行调节，适应不同物料的使用，进而适应不同需求的使用。叶片受到冲击后，在缓冲弹簧的作用下，两个旋转机构在转动过程中同时上下颠簸，能使得物料下降的速度得到大幅度的降低，下落的冲击力减小，对浓缩池中工作的环境影响降低，物料下落中更加稳定，流动均匀。

4、通过安装引流板，使得外管套外壁溢出的物料向下坠落后对引流板进行冲击，引流板对其降速缓冲。受到冲击后的引流板绕着调节螺栓进行摆动，物料能从相邻两个引流板之间的空隙向下流动坠落。且引流板倾斜的角度可以拧动调节螺栓进行调节，使得物料与引流板接触后产生的阻力和速度的可以通过调节螺栓进行自由的调节，适应不同物料的使用，且引流板转动后通过第一回位弹簧可以回弹，保持引流板具有良好的缓冲能力，引流板既能对溢流出的物料进行缓冲，又能使得溢流出的物料能及时的向下流动。

5、通过安装扩张套筒，使得物料在底座筒的内部对扩张套筒进行挤压，对物料进行充分的缓冲，物料落入到浓缩池中产生的冲击更小，浓缩池工作中受到物料进入的影响减小。且一部分物料在扩张套筒的内部沿着回旋槽向下进行流动，回旋流动后向下滴落后不会发生分散，落入到浓缩池中产生的水花较小，不会发生旋流。确保物料向下流动后既能得到充分的混合，不会分层坠落，对浓缩中的物料产生的影响大大降低，稳流的效果更好。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内筒结构示意图。

图3为本发明底座筒与内筒安装结构示意图。

图4为本发明缓冲板结构示意图。

图5为本发明图1中A处细节放大结构示意图。

图6为本发明底座筒结构示意图。

图7为本发明扩张套筒结构示意图。

图8为本发明回旋组件结构示意图。

图9为本发明旋转机构结构示意图。

图中：1、稳流筒；2、引流板；3、支架；4、进料管；5、外管套；6、流通孔；7、内筒；8、固定环；9、密封套；10、底座筒；11、缓冲板；12、摆动座；13、调节螺栓；14、回旋槽；15、扩张套筒；16、安装架；17、承载板；18、套管；19、端部盖；20、旋转机构；21、固定杆；22、连接螺栓；23、叶片；24、安装管；25、插杆；26、竖杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9所示，一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，包括套装在稳流筒1内部的内筒7，内筒7的顶部安装有外管套5，底部安装有底座筒10，且内筒7的外部在上下两端分别套装有固定环8，上方固定环8外壁与稳流筒1内壁之间安装有若干个可调节角度的引流板2，下方固定环8的外壁与稳流筒1与内壁之间安装有密封套9，密封套9的底部与底座筒10的顶部边缘密封连接。

外管套5的内部安装有若干个可以调节角度的缓冲板11，且内筒7的内部安装有用于分散物料的回旋组件，底座筒10的内部安装有用于稳流的扩张套筒15。

作为本发明的一种技术优化方案，扩张套筒15为橡胶材质，扩张套筒15为倒立的圆台型设置，扩张套筒15的外壁沿高度方向连接有若干个承载板17，承载板17的顶部与底座筒10的内壁转动连接，扩张套筒15能对底座筒10内部的物料进行充分的换冲聚集，减小对浓缩池中物料的冲击。

作为本发明的一种技术优化方案，承载板17的顶部转动安装有安装架16，安装架16的内部转动安装有销轴，销轴的端部与安装架16的连接处安装有第一回位弹簧，销轴与承载板17的顶部固定连接，安装架16与底座筒10的内壁固定连接，承载板17顶部的第二回位弹簧能对扩张套筒15进行辅助收紧，避免扩张套筒15长时间使用后底部不能正常的收缩。

作为本发明的一种技术优化方案，扩张套筒15的内壁设置有若干个螺旋弯曲型的回旋槽14，回旋槽14从扩张套筒15的顶部延伸至底部，且回旋槽14的底部呈竖直设置，回旋槽14使得物料不易在排出时发生较大的分散，底部竖直段能使得物料向下竖直掉落。

作为本发明的一种技术优化方案，引流板2的内部中端沿宽度方向贯穿连接有调节螺栓13，调节螺栓13与引流板2转动安装，且调节螺栓13与引流板2的连接处安装有第二回位弹簧，调节螺栓13与固定环8的外壁以及稳流筒1的侧壁均螺纹连接，调节螺栓13既能方便引流板2的固定安装，又能对引流板2的倾斜角度进行改变。

作为本发明的一种技术优化方案，外管套5的内壁连接有若干个多边型的支架3，缓冲板11的一端连接有摆动座12，摆动座12为橡胶材质，缓冲板11为弯曲折叠状设置，摆动座12与支架3的侧壁连接，稳流筒1内部的进料管4贯穿外管套5的侧壁延伸至外管套5的内部上方，摆动座12能对落入外管套5内部的物料进行混合缓冲。

作为本发明的一种技术优化方案，内筒7的侧壁上下两端均贯穿设置有若干个流通孔6，内筒7内部的上下两端均沿直径方向安装有固定杆21，流通孔6避免物料堆积，能使得内筒7内部的物料相互流动。

作为本发明的一种技术优化方案，回旋组件安装在两根固定杆21之间，且回旋组件包含有两个上下依次安装的旋转机构20，旋转机构20能对内筒7中下落的物料进行混合缓冲，避免物料分层下落。

作为本发明的一种技术优化方案，旋转机构20包含有安装管24和其内部的竖杆26，安装管24套装在竖杆26的外部并与竖杆26转动安装，安装管24的外部安装有若干个叶片23，叶片23的端部通过连接螺栓22与安装管24连接，安装管24能带动叶片23在竖杆26的外部转动。

作为本发明的一种技术优化方案，竖杆26的顶部连接有圆弧形的端部盖19，端部盖19的顶部竖直连接有插杆25，竖杆26的内部呈中空设置，上方固定杆21的底部中端竖直连接有套管18，下方固定杆21的顶部中端连接有插杆25，固定杆21上的插杆25插接在下方竖杆26的内部，下方旋转机构20顶部的插杆25插接在上方竖杆26的内部，上方旋转机构20顶部的插杆25插接在套管18的内部，套管18以及竖杆26的内部均竖直连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端均与其相对应插杆25的顶部连接，缓冲弹簧可以使得旋转机构20上下移动，提高缓冲的能力。

本发明在使用时，待加工浓缩的物料从进料管4进入到外管套5的内部，物料在外管套5的内部与多个缓冲板11接触，液体的物料对缓冲板11进行冲击，缓冲板11在摆动座12的端部进行摆动，进而多个缓冲板11能对物料进行分散缓冲，降低其下落的速度，液体物料在外管套5的内部混合充分，随后向下落入到内筒7的内部。若物料在外管套5的内部堆积则可以从外管套5的顶部溢出沿着外管套5的外壁向下流动。

内筒7内部的物料对若干个叶片23进行冲击，由于若干个叶片23倾斜的角度各有不同，使得安装管24受到冲击力在竖杆26的外部转动，若干个叶片23对物料进一步分散混合。借助物料下落的冲击力带动叶片23转动，节省能源的消耗。物料在内筒7的内部分散的较开，不会堆积在中部向下坠落，也不会分散在边缘向下坠落，同时也避免了物料中重量较大的沉淀物聚集在一起对浓缩池中的液体造成较大的冲击，减小了浓缩池底部沉淀物被扰动的概率。

使用中叶片23的倾斜角度可通过拧动连接螺栓22进行调节，适应不同物料的使用，进而适应不同需求的使用。叶片23受到冲击后，旋转机构20向下移动，缓冲弹簧被拉伸，冲击力的不断变化，在缓冲弹簧的作用下，两个旋转机构20在转动过程中同时上下颠簸，能使得物料下降的速度得到大幅度的降低，下落的冲击力减小，对浓缩池中工作的环境影响降低，物料下落中更加稳定，流动均匀。

外管套5外壁溢出的物料向下坠落后对引流板2进行冲击，引流板2对其降速缓冲。受到冲击后的引流板2绕着调节螺栓13进行摆动，物料能从相邻两个引流板2之间的空隙向下流动坠落。且引流板2倾斜的角度可以拧动调节螺栓13进行调节，使得物料与引流板2接触后产生的阻力和速度的可以通过调节螺栓13进行自由的调节，适应不同物料的使用，且引流板2转动后通过第一回位弹簧可以回弹，保持引流板2具有良好的缓冲能力，引流板2既能对溢流出的物料进行缓冲，又能使得溢流出的物料能及时的向下流动。

经过引流板2缓冲后的物料落入到下方的密封套9内部，得到统一的收集。内筒7内部流动的物料会有部分物料从流通孔6向外溢出，溢出的物料也会落入到密封套9的内部进行收集。流通孔6的设置可以使得内筒7内外之间的物料可以相互流动，避免了物料堆积不能正常流动的现象。密封套9内部的物料最后从内筒7下方的若干个流通孔6进入到内筒7中，并随着内筒7内部的物料一起进入到底座筒10的内部，物料不会随意发生泄露，密封性能提高。

物料在底座筒10的内部对扩张套筒15进行挤压，扩张套筒15受到挤压后，下方出料口的直径变大，物料排出的效率得到提升，同时排出的物料速度降低。扩张套筒15下方的直径能根据物料的量进行自动的调节，对物料进行充分的缓冲，物料落入到浓缩池中产生的冲击更小，浓缩池工作中受到物料进入的影响减小。且一部分物料在扩张套筒15的内部沿着回旋槽14向下进行流动，回旋流动后向下滴落后不会发生分散，落入到浓缩池中产生的水花较小，不会发生旋流。扩张套筒15受到冲击后，承载板17向外转动，承载板17顶部的第二回位弹簧能对扩张套筒15进行辅助收紧，避免扩张套筒15长时间使用后底部不能正常的收缩，确保物料向下流动后既能得到充分的混合，不会分层坠落，对浓缩中的物料产生的影响大大降低，稳流的效果更好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，包括套装在稳流筒(1)内部的内筒(7)，其特征在于，所述内筒(7)的顶部安装有外管套(5)，底部安装有底座筒(10)，且内筒(7)的外部在上下两端分别套装有固定环(8)，上方固定环(8)外壁与稳流筒(1)内壁之间安装有若干个可调节角度的引流板(2)，下方固定环(8)的外壁与稳流筒(1)与内壁之间安装有密封套(9)，密封套(9)的底部与底座筒(10)的顶部边缘密封连接；

所述外管套(5)的内部安装有若干个可以调节角度的缓冲板(11)，且内筒(7)的内部安装有用于分散物料的回旋组件，底座筒(10)的内部安装有用于稳流的扩张套筒(15)；

所述扩张套筒(15)为橡胶材质，扩张套筒(15)为倒立的圆台型设置，扩张套筒(15)的外壁沿高度方向连接有若干个承载板(17)，承载板(17)的顶部与底座筒(10)的内壁转动连接；

所述承载板(17)的顶部转动安装有安装架(16)，安装架(16)的内部转动安装有销轴，销轴的端部与安装架(16)的连接处安装有第一回位弹簧，销轴与承载板(17)的顶部固定连接，安装架(16)与底座筒(10)的内壁固定连接；

所述扩张套筒(15)的内壁设置有若干个螺旋弯曲型的回旋槽(14)，回旋槽(14)从扩张套筒(15)的顶部延伸至底部，且回旋槽(14)的底部呈竖直设置；

所述引流板(2)的内部中端沿宽度方向贯穿连接有调节螺栓(13)，调节螺栓(13)与引流板(2)转动安装，且调节螺栓(13)与引流板(2)的连接处安装有第二回位弹簧，调节螺栓(13)与固定环(8)的外壁以及稳流筒(1)的侧壁均螺纹连接；

所述外管套(5)的内壁连接有若干个多边型的支架(3)，缓冲板(11)的一端连接有摆动座(12)，摆动座(12)为橡胶材质，缓冲板(11)为弯曲折叠状设置，摆动座(12)与支架(3)的侧壁连接，稳流筒(1)内部的进料管(4)贯穿外管套(5)的侧壁延伸至外管套(5)的内部上方；

所述内筒(7)的侧壁上下两端均贯穿设置有若干个流通孔(6)，内筒(7)内部的上下两端均沿直径方向安装有固定杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，其特征在于，所述回旋组件安装在两根固定杆(21)之间，且回旋组件包含有两个上下依次安装的旋转机构(20)。

3.根据权利要求2所述的一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，其特征在于，所述旋转机构(20)包含有安装管(24)和其内部的竖杆(26)，安装管(24)套装在竖杆(26)的外部并与竖杆(26)转动安装，安装管(24)的外部安装有若干个叶片(23)，叶片(23)的端部通过连接螺栓(22)与安装管(24)连接。

4.根据权利要求3所述的一种中心传动浓缩机用带有调节机构的高效稳流装置，其特征在于，所述竖杆(26)的顶部连接有圆弧形的端部盖(19)，端部盖(19)的顶部竖直连接有插杆(25)，竖杆(26)的内部呈中空设置，上方固定杆(21)的底部中端竖直连接有套管(18)，下方固定杆(21)的顶部中端连接有插杆(25)，固定杆(21)上的插杆(25)插接在下方竖杆(26)的内部，下方旋转机构(20)顶部的插杆(25)插接在上方竖杆(26)的内部，上方旋转机构(20)顶部的插杆(25)插接在套管(18)的内部，套管(18)以及竖杆(26)的内部均竖直连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端均与其相对应插杆(25)的顶部连接。

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