CN210814080U - 一种阻尼可调式布料缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻尼可调式布料缓冲装置，包括筒体，所述筒体包括上下一体设置的直筒段和锥筒段；所述直筒段的顶部与浓缩机上部的架体固定连接，所述直筒段的上端的周壁上设置有与其相切设置的切向进料管，所述直筒段的中部设置有用于降低浆料流速的阻尼调节装置；所述锥筒段的下端设置有伞状布料装置。本实用新型一方面满足常规布料装置的缓冲功能及布料功能，充分减小料浆对浓缩池沉降和溢流水的冲击，另一方面满足阻力可调节功能，对于不同性质和不同流速的料浆，具有更强的适应性、功能性和经济性。

Description

一种阻尼可调式布料缓冲装置

技术领域

本实用新型涉及料浆布料领域，尤其涉及一种阻尼可调式布料缓冲装置。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作时，矿浆水通过入料管从池中心直接给入布料装置。

传统布料装置布料方式简单，布料桶结构也仅为圆筒状，直径和高度根据浓缩机直径增大而变化。传统布料装置的料浆在布料装置上口垂直给入，由于来料矿浆直接冲入浓缩机布料筒内，矿浆流速很大，矿浆中的颗粒不能充分沉淀，浓缩池底部的沉淀层由于受到料浆的冲击也会受到到破坏。这样既影响浓缩池上部的溢流水浓度，也影响浓缩池中下部矿浆颗粒的沉降效果。同时，一般的布料装置均为不可调节式，对于不同性质或不同流速的料浆适应性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阻尼可调式布料缓冲装置，解决现有布料装置不能有效减缓料浆流速以及不可调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种阻尼可调式布料缓冲装置，包括筒体，所述筒体包括上下一体设置的直筒段和锥筒段；所述直筒段的顶部与浓缩机上部的架体固定连接，所述直筒段的上端的周壁上设置有与其相切设置的切向进料管，所述直筒段的中部设置有用于降低浆料流速的阻尼调节装置；所述锥筒段的下端设置有伞状布料装置。

进一步的，所述直筒段的顶部沿周向均匀设置有多个悬挂板，所述悬挂板的自由端与浓缩机上部的架体固定连接。

进一步的，所述阻尼调节装置包括日字形的阻尼框架，所述阻尼框架的两侧与所述直筒段的内周壁固定连接，所述阻尼框架上设置有两组可单独调节角度并且交错设置的调节叶片，各组所述调节叶片可转动的设置于所述阻尼框架上且与料浆的来料方向反向设置。

进一步的，所述直筒段外周壁上在对应各所述调节叶片中轴的位置分别固定设置有密封块，各所述调节叶片的中轴靠近所述直筒段周壁的一端先后贯穿所述直筒段的周壁和所述密封块后与用于调节其角度的驱动装置相连接。

进一步的，所述驱动装置包括多个一端分别与各所述调节叶片的中轴固定连接的曲柄，同一侧的各所述曲柄的另一端与连接架的中部铰接连接，所述连接架的上端与设置于所述浓缩机上部架体上的液压缸的伸缩杆自由端固定连接。

进一步的，所述伞状布料装置包括伞状布料板，所述伞状布料板的上端与所述锥筒段的下端相连通；所述伞状布料板的外周壁上设置沿周向均匀设置有多个第一连接板，所述锥筒段的外周壁上沿周向设置有多个与各所述第一连接板一一对于的第二连接板，各所述第一连接板分别与其相对应的第二连接板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过在筒体上安装有与其相切设置的切向进料管，从而实现切向给料，使料浆通进入到筒体1后料浆沿筒壁旋流下降，从而实现实现缓冲。料浆遇到两组交错布置的调节叶片进一步降低流速，实现降速稳流后，进入筒体底部的伞状布料板内，从而实现料浆的均匀布料。一方面满足常规布料装置的缓冲功能及布料功能，充分减小料浆对浓缩池沉降和溢流水的冲击，另一方面满足阻力可调节功能，对于不同性质和不同流速的料浆，具有更强的适应性、功能性和经济性。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒体结构示意图；

图3为阻尼调节装置结构示意图；

图4为伞状布料装置结构示意图；

附图标记说明：1、筒体；1-1、直筒段；1-2、锥筒段；2、切向进料管；3、悬挂板；4、阻尼框架；5、调节叶片；6、密封块；7、曲柄；8、连接架；9、液压缸；10、伞状布料板；11、第一连接板；12、第二连接板。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种阻尼可调式布料缓冲装置，适用于浓缩机进料口及其他类似于浓缩机的需要对来料料浆进行缓冲、减速以及布料的场合。包括筒体1，所述筒体1包括上下一体设置的直筒段1-1和锥筒段1-2。

所述直筒段1-1的顶部与浓缩机上部的架体固定连接，具体的，所述直筒段1-1的顶部沿周向均匀的固定设置有多个悬挂板3，所述悬挂板3的自由端与浓缩机上部的架体固定连接。

所述直筒段1-1的上端的周壁上安装有与其相切设置的切向进料管2，从而实现切向给料，料浆通过所述切向进料管2进入到筒体1内，之后料浆沿筒壁旋流下降，实现缓冲。

所述直筒段1-1的中部设置有用于降低浆料流速的阻尼调节装置；所述阻尼调节装置包括日字形的阻尼框架4，所述阻尼框架4的两侧与所述直筒段1-1的内周壁固定连接。所述阻尼框架4上安装有两组可单独调节角度并且交错设置的调节叶片5，各组所述调节叶片5可转动的安装于所述阻尼框架4上且与料浆的来料方向反向设置，符合料浆旋流下降工况。

所述直筒段1-1外周壁上在对应各所述调节叶片5中轴的位置分别固定安装有密封块6，各所述调节叶片5的中轴靠近所述直筒段1-1周壁的一端先后贯穿所述直筒段1-1的周壁和所述密封块6后与用于调节其角度的驱动装置相连接。

所述驱动装置包括多个一端分别与各所述调节叶片5的中轴固定连接的曲柄7，同一侧的各所述曲柄7的另一端与连接架8的中部铰接连接，所述连接架8的上端与安装于所述浓缩机上部架体上的液压缸9的伸缩杆自由端固定连接。各所述曲柄7分别与所述连接架8构成曲柄连杆机构，当液压缸9的伸缩杆作直线往复运动时，通过所述连接架8和各所述曲柄7经液压缸9伸缩端的直线往复运动转换成各调节叶片5的旋转运动，从而实现阻尼的连续可调。

所述锥筒段1-2的下端设置有伞状布料装置，所述伞状布料装置包括伞状布料板10，所述伞状布料板10的上端与所述锥筒段1-2的下端相连通。所述伞状布料板10的外周壁上设置沿周向均匀的固定设置有多个第一连接板11，所述锥筒段1-2的外周壁上沿周向固定设置有多个与各所述第一连接板11一一对于的第二连接板12，各所述第一连接板11和各所述第二连接板12上均开设有连接孔，各所述第一连接板11分别与其相对应的第二连接板12通过安装于连接孔处的螺栓组使二者固定连接。

本实用新型工作时，进入所述筒体1内部的料浆遇到两组交错布置的调节叶片5进一步降低流速，实现降速稳流后，进入筒体1底部的伞状布料板10内，从而实现料浆的均匀布料。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种阻尼可调式布料缓冲装置，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)包括上下一体设置的直筒段(1-1)和锥筒段(1-2)；

所述直筒段(1-1)的顶部与浓缩机上部的架体固定连接，所述直筒段(1-1)的上端的周壁上设置有与其相切设置的切向进料管(2)，所述直筒段(1-1)的中部设置有用于降低浆料流速的阻尼调节装置；

所述锥筒段(1-2)的下端设置有伞状布料装置。

2.根据权利要求1所述的阻尼可调式布料缓冲装置，其特征在于：所述直筒段(1-1)的顶部沿周向均匀设置有多个悬挂板(3)，所述悬挂板(3)的自由端与浓缩机上部的架体固定连接。

3.根据权利要求1所述的阻尼可调式布料缓冲装置，其特征在于：所述阻尼调节装置包括日字形的阻尼框架(4)，所述阻尼框架(4)的两侧与所述直筒段(1-1)的内周壁固定连接，所述阻尼框架(4)上设置有两组可单独调节角度并且交错设置的调节叶片(5)，各组所述调节叶片(5)可转动的设置于所述阻尼框架(4)上且与料浆的来料方向反向设置。

4.根据权利要求3所述的阻尼可调式布料缓冲装置，其特征在于：所述直筒段(1-1)外周壁上在对应各所述调节叶片(5)中轴的位置分别固定设置有密封块(6)，各所述调节叶片(5)的中轴靠近所述直筒段(1-1)周壁的一端先后贯穿所述直筒段(1-1)的周壁和所述密封块(6)后与用于调节其角度的驱动装置相连接。

5.根据权利要求4所述的阻尼可调式布料缓冲装置，其特征在于：所述驱动装置包括多个一端分别与各所述调节叶片(5)的中轴固定连接的曲柄(7)，同一侧的各所述曲柄(7)的另一端与连接架(8)的中部铰接连接，所述连接架(8)的上端与设置于所述浓缩机上部架体上的液压缸(9)的伸缩杆自由端固定连接。

6.根据权利要求1所述的阻尼可调式布料缓冲装置，其特征在于：所述伞状布料装置包括伞状布料板(10)，所述伞状布料板(10)的上端与所述锥筒段(1-2)的下端相连通；所述伞状布料板(10)的外周壁上设置沿周向均匀设置有多个第一连接板(11)，所述锥筒段(1-2)的外周壁上沿周向设置有多个与各所述第一连接板(11)一一对于的第二连接板(12)，各所述第一连接板(11)分别与其相对应的第二连接板(12)固定连接。

Images