CN111661776B - 绞车的压绳装置和绞车 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种绞车的压绳装置和绞车，属于卷扬机构领域。压绳装置包括壳体、压绳件、弹性件、油管和旋转接头；壳体与安装板间隔设置，且壳体通过中间件固定在安装板上；壳体内具有空腔，壳体上设有与空腔连通的开口，开口与安装板相对；压绳件包括固定连接的滑板和压块；压块插装在开口中，压块与安装板相对的表面上具有用于容纳钢丝绳的绳槽；滑板可滑动地设置在空腔内，滑板将空腔分隔为压绳腔和压块所在的松绳腔；弹性件设置在压绳腔内与滑板相抵；旋转接头包括静环和可转动地设置在静环内的动环；动环通过油管与松绳腔连通，静环固定在支架上。本公开可实现紧急弃绳。

Description

绞车的压绳装置和绞车
技术领域
本公开涉及卷扬机构领域，特别涉及一种绞车的压绳装置和绞车。
背景技术
卷扬机，又称绞车，是一种常见的机械装置。绞车将钢丝绳或链条缠绕在滚筒上，通过滚筒的旋转实现钢丝绳的收放来提升或牵引物体。为了保证钢丝绳能够稳固缠绕在滚筒上，通常在滚筒的侧板上设置压绳件。
相关技术中，压绳件为长方体构件，压绳件设置在滚筒侧板上的表面开设有绳槽和通孔。先将钢丝绳的一端设置在绳槽内，再将压绳件设置在滚筒侧板上，最后在通孔内设置螺栓，将压绳件固定在滚筒侧板上，使钢丝绳的一端夹在绳槽和滚筒侧板围成的空间内，保证钢丝绳的另一端能够稳固缠绕在滚筒上。
在实现本公开的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：
当出现紧急情况时，如绞车固定在平台上与补给船进行吊装作业，钢丝绳连接的吊钩钩在补给船上无法取下，同时补给船发生故障不受控制，需要快速释放绞车上缠绕的钢丝绳，防止绞车甚至平台被牵引物拖垮。在钢丝绳快速释放的过程中，滚筒快速转动，无法松开压绳件。牵引物通过钢丝绳与绞车连接，有可能造成绞车甚至平台被牵引物拖垮。
发明内容
本公开实施例提供了一种绞车的压绳装置和绞车，可以在紧急情况下快速松开钢丝绳实现紧急弃绳。所述技术方案如下：
第一方面，本公开实施例提供了一种绞车的压绳装置，所述绞车包括支架、滚筒和安装板，所述滚筒可转动地设置在所述支架上，所述安装板固定在所述滚筒上；所述压绳装置包括壳体、压绳件、弹性件、油管和旋转接头；
所述壳体与所述安装板间隔设置，且所述壳体通过中间件固定在所述安装板上；所述壳体内具有空腔，所述壳体上设有与所述空腔连通的开口，所述开口与所述安装板相对；
所述压绳件包括固定连接的滑板和压块；所述压块插装在所述开口中，所述压块与所述安装板相对的表面上具有用于容纳钢丝绳的绳槽；所述滑板可滑动地设置在所述空腔内，所述滑板将所述空腔分隔为压绳腔和所述压块所在的松绳腔；所述弹性件设置在所述压绳腔内与所述滑板相抵；
所述旋转接头包括静环和可转动地设置在所述静环内的动环；所述动环通过所述油管与所述松绳腔连通，所述静环固定在所述支架上。
可选地，所述壳体包括第一盖板、第二盖板和圆筒；
所述第一盖板和所述第二盖板相对设置；所述第一盖板与所述第二盖板相对的表面具有第一环形凹槽，所述圆筒的第一端卡接在所述第一环形凹槽中；所述第二盖板与所述第一盖板相对的表面具有第二环形凹槽，所述圆筒的第二端卡接在所述第二环形凹槽中；
所述圆筒的第一端具有第一环形凸块，所述中间件穿过所述第一环形凸块固定在所述安装板上；所述圆筒的第二端具有第二环形凸块，所述第二环形凸块通过第一紧固件固定在所述第二盖板上。
可选地，所述壳体还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，所述第一密封圈夹设在所述开口的内壁和所述压块之间，所述第二密封圈夹设在所述第一环形凹槽的内壁和所述圆筒之间，所述第三密封圈夹设在所述第二环形凹槽和所述圆筒之间。
可选地，所述壳体还包括第四密封圈，所述第四密封圈夹设在所述滑板和所述圆筒之间。
可选地，所述压绳装置还包括调节件，所述调节件包括压板和螺柱；所述压板可滑动地设置在所述压绳腔内，所述压板的第一表面与所述弹性件相抵；所述螺柱的第一端固定在所述压板的第二表面上，所述压板的第二表面为与所述压板的第一表面相反的表面；所述第二盖板具有螺孔，所述螺柱插装在所述螺孔中，并且所述螺柱的第二端位于所述空腔外。
可选地，所述压绳装置还包括第一接头，所述第一接头固定在所述壳体上，所述油管通过所述第一接头与所述松绳腔连通。
可选地，所述压绳装置还包括用于固定在所述滚筒的外壁上的第二接头和用于固定在所述滚筒的内壁上的第三接头，所述第二接头的第一端与所述第三接头的第一端连通，所述第二接头的第二端通过所述油管与所述第一接头连通，所述第三接头的第二端通过所述油管与所述动环连通。
第二方面，本公开实施例提供了一种绞车，所述绞车包括支架、滚筒和安装板，所述滚筒可转动地设置在所述支架上，所述安装板固定在所述滚筒上；所述绞车还包括如第一方面提供的压绳装置。
可选地，所述滚筒包括转筒和空心转轴，所述空心转轴的第一端面与所述转筒同轴连接，所述空心转轴的第二端面具有第三环形凸块；
所述支架包括支撑板和连接板，所述连接板固定在所述支撑板上，所述连接板上具有第三环形凹槽，所述第三环形凸块可转动地设置在所述第三环形凹槽中。
可选地，所述绞车还包括滚柱，所述滚柱夹设在所述第三环形凸块和所述第三环形凹槽之间。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过将壳体与安装板间隔设置，滑板可滑动地设置在壳体内的空腔中并划分出压绳腔和松绳腔，与滑板固定连接的压块位于松绳腔中并从壳体上与安装板相对的开口伸出，弹性件设置在压绳腔内与滑板相抵，可以向松绳腔推动滑板，将压块上绳槽内的钢丝绳压在安装板上进行固定，保证钢丝绳能够稳固缠绕在滚筒上。同时旋转接头通过油管与松绳腔连通，可以将液压油注入松绳腔内，向压绳腔推动滑板，使压块上的绳槽远离安装板，绳槽内的钢丝绳可以自由释放。因此，本公开实施例提供的压绳装置既能使用过程中对钢丝绳进行固定，也能在紧急情况下松开钢丝绳，实现紧急弃绳。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的一种具有压绳装置的绞车的结构示意图；
图2是本公开实施例提供的图1中壳体部分的放大图。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种绞车的压绳装置。图1为本公开实施例提供的一种具有压绳装置的绞车的结构示意图。参见图1，绞车包括支架11、滚筒12和安装板13，滚筒12可转动地设置在支架11上，安装板13固定在滚筒12上。
在本公开实施例中，如图1所示，压绳装置包括壳体21、压绳件22、弹性件23、油管24和旋转接头25。
壳体21与安装板13间隔设置，且壳体21通过中间件100固定在安装板13上。壳体21内具有空腔211，壳体21上设有与空腔211连通的开口212，开口212与安装板13相对。
压绳件22包括固定连接的滑板221和压块222。压块222插装在开口212中，压块222与安装板13相对的表面上具有用于容纳钢丝绳200的绳槽222a。滑板221可滑动地设置在空腔211内，滑板221将空腔211分隔为压绳腔211a和压块222所在的松绳腔211b。弹性件23设置在压绳腔211a内与滑板221相抵。
旋转接头25包括静环251和可转动地设置在静环251内的动环252。动环252通过油管24与松绳腔211b连通，静环251固定在支架11上。
下面先结合图1简单介绍一下本公开实施例提供的压绳装置的结构示意图。
压绳的时候，弹性件23在压绳腔211a内与滑板221相抵，推动滑板221在空腔211内向松绳腔211b所在的一侧滑动。与滑板221固定连接的压块222通过开口212压在安装板13上，压块222与安装板13相对的表面上绳槽222a内的钢丝绳200固定在安装板13和压块222之间，钢丝绳200能够稳固缠绕在滚筒12上。
松绳的时候，液压油通过旋转接头25进入油管24，注入到松绳腔211b中，推动滑板221在空腔211内向压绳腔211a所在的一侧滑动。与滑板221固定连接的压块222离开安装板13，压块222与安装板13相对的表面上绳槽222a内的钢丝绳200可以自由释放，实现弃绳。
另外，在滚筒12转动的过程中，固定在滚筒12上的安装板13跟随滚筒12一起转动。壳体21通过中间件100固定在安装板13上，也会跟随滚筒12一起转动。滑板221可滑动地设置在壳体21内的空腔211中，压块222插装在壳体21上的开口212中，弹性件23设置在壳体21内的压绳腔211a内，都会跟随滚筒12一起转动。旋转接头25中的动环252通过油管24与壳体21内的松绳腔211b连通，也可以跟随滚筒12一起转动。即壳体21、滑板221、压块222、弹性件23、动环252和油管24都在滚筒12转动的过程中跟随滚筒12一起转动，不会影响到钢丝绳200的收放。而动环252可转动地设置在静环251内，静环251固定在支架11上，因此静环251在滚筒12转动的过程中保持静止，有利于与保持静止的液压源连通，并在滚筒12转动的过程中将外界的液压油通过油管24注入到松绳腔211b中。而且静环251保持静止也不会影响到动环252随滚筒12一起转动。
本公开实施例通过将壳体与安装板间隔设置，滑板可滑动地设置在壳体内的空腔中并划分出压绳腔和松绳腔，与滑板固定连接的压块位于松绳腔中并从壳体上与安装板相对的开口伸出，弹性件设置在压绳腔内与滑板相抵，可以向松绳腔推动滑板，将压块上绳槽内的钢丝绳压在安装板上进行固定，保证钢丝绳能够稳固缠绕在滚筒上。同时旋转接头通过油管与松绳腔连通，可以将液压油注入松绳腔内，向压绳腔推动滑板，使压块上的绳槽远离安装板，绳槽内的钢丝绳可以自由释放。因此，本公开实施例提供的压绳装置既能使用过程中对钢丝绳进行固定，也能在紧急情况下松开钢丝绳，实现紧急弃绳。
而且安装板固定在滚筒上，壳体通过中间件固定在安装板上，滑板可滑动地设置在壳体内的空腔中，压块插装在壳体上的开口中，弹性件设置在壳体内的压绳腔内，旋转接头中的动环通过油管与壳体内的松绳腔连通，壳体、滑板、压块、弹性件、动环和油管都可以在滚筒转动的过程中跟随滚筒一起转动，可以有效避免油管在滚筒转动的过程中出现缠绕，不会影响到钢丝绳的收放。而动环可转动地设置在静环内，静环固定在支架上，静环在滚筒转动的过程中保持静止，一方面静环可以与同样保持静止的液压源连通，从而在滚筒转动的过程中将外界的液压油通过油管注入到松绳腔中进行紧急弃绳；另一方面，静环不会影响到动环跟随滚筒一起转动。
图2为本公开实施例提供的图1中壳体部分的放大图。参见图2，在本公开实施例中，壳体21可以呈柱状。壳体21的表面具有两个平面，将两个平面的一个平面与安装板13相对，并在与安装板13相对的平面上开设开口212，即可方便实现开口212与安装板13相对。
可选地，如图2所示，壳体21可以包括第一盖板213、第二盖板214和圆筒215。
第一盖板213和第二盖板214相对设置。第一盖板213与第二盖板214相对的表面具有第一环形凹槽213a，圆筒215的第一端卡接在第一环形凹槽213a中。第二盖板214与第一盖板213相对的表面具有第二环形凹槽214a，圆筒215的第二端卡接在第二环形凹槽214a中。
圆筒215的第一端具有第一环形凸块215a，中间件100穿过第一环形凸块215a固定在安装板13上。圆筒215的第二端具有第二环形凸块215b，第二环形凸块215b通过第一紧固件300固定在第二盖板214上。
在上述实现方式中，空腔211位于圆筒215内，开口212位于第一盖板213上。
示例性地，中间件100和第一紧固件300可以为螺栓。
在实际应用中，可以先将圆筒215的第一端卡接在第一盖板213的第一环形凹槽213a中，并将圆筒215的第一端的第一环形凸块215a通过中间件100固定在安装板13上。再将压绳件22放入圆筒215中，压绳件22中的压块222从开口212伸出。然后将弹性件23放入圆筒215中。最后将圆筒215的第二端卡接在第二盖板214的第二环形凹槽214a中，并通过第一紧固件300将第二盖板214与圆筒215的第二端的第二环形凸块215b固定在一起。
也可以先将圆筒215的第二端卡接在第二盖板214的第二环形凹槽214a中，并通过第一紧固件300将第二盖板214与圆筒215的第二端的第二环形凸块215b固定在一起。再将弹性件23放入圆筒215中，接着将压绳件22放入圆筒215中。然后将圆筒215的第一端卡接在第一盖板213的第一环形凹槽213a中，压绳件22中的压块222从开口212伸出。最后将圆筒215的第一端的第一环形凸块215a通过中间件100固定在安装板13上。
通过将壳体21拆成第一盖板213、第二盖板214和圆筒215三个部分，并利用环形凸块和环形凹槽的配合，加上第一紧固件300的作用，使得盖板和圆筒之间可拆卸连接。实际应用中可以将第一盖板213、圆筒215、第二盖板214依次固定在滚筒12上的安装板13上，并在依次固定第一盖板213、圆筒215、第二盖板214的过程中，将压绳件22和弹性件23与壳体21组装在一起；也可以先将压绳件22和弹性件23与壳体21组装在一起，再将组装之后的结构一起固定在滚筒12上的安装板13上。由于盖板和圆筒之间可拆卸连接，因此压绳件22和弹性件23的安装和拆卸都很方便。
示例性地，第一环形凸块215a可以通过第一紧固件300与第一盖板213连接，也可以直接将第一环形凸块215a和第一盖板213焊接在一起，以保证圆筒215与第一盖板213之间连接的牢固性。此时将第一盖板213、圆筒215、第二盖板214依次固定在滚筒12上的安装板13上，并在依次固定第一盖板213、圆筒215、第二盖板214的过程中，将压绳件22和弹性件23与壳体21组装在一起。
示例性地，如图2所示，壳体21还可以包括第一密封圈216、第二密封圈217和第三密封圈218，第一密封圈216夹设在开口212的内壁和压块222之间，第二密封圈217夹设在第一环形凹槽213a的内壁和圆筒215之间，第三密封圈218夹设在第二环形凹槽214a和圆筒215之间。
通过增设第一密封圈216、第二密封圈217和第三密封圈218，可以填充壳体21各个连接处的缝隙，加强空腔211的密封性，确保液压油注入能够实现紧急弃绳。
可选地，如图2所示，壳体21还可以包括第四密封圈219，第四密封圈219夹设在滑板221和圆筒215之间。
通过增设密封圈，可以加强压绳腔211a和松绳腔211b之间的密封性，确保液压油注入能够实现紧急弃绳。
示例性地，弹性件23可以为弹簧。弹簧的伸缩性好，滑块221和压块212的直线运动距离较远，可以较好地调节压块212在钢丝绳200上的作用力，有利于通过滑块211和压块212的直线运动实现钢丝绳200的固定和松开。
可选地，如图2所示，压绳装置还可以包括调节件26，调节件26包括压板261和螺柱262。压板261可滑动地设置在压绳腔211a内，压板261的第一表面与弹性件23相抵。螺柱262的第一端固定在压板261的第二表面上，压板261的第二表面为与压板261的第一表面相反的表面。第二盖板214具有螺孔214b，螺柱262插装在螺孔214b中，并且螺柱262的第二端位于空腔211外。
螺柱262与第二盖板212螺纹连接，转动螺柱262，螺柱262沿螺孔214b的延伸方向移动，带动与螺柱262固定连接的压板261在压绳腔211a内滑动，改变夹设在压板261和滑板221之间的弹性件23的压缩量，进而通过滑板221和压块222调节对钢丝绳200的压紧力。
可选地，如图2所示，壳体21还可以包括第五密封圈263，第四密封圈263夹设在压板261和圆筒215之间。
通过增设密封圈，可以加强空腔211的密封性，确保液压油注入能够实现紧急弃绳。
可选地，如图1所示，压绳装置还可以包括第一接头27，第一接头27固定在壳体21上，油管24通过第一接头27与松绳腔211b连通。
第一接头27与松绳腔211b连通，油管24连接在第一接头27上，连接的牢固性较好，有利于液压油顺利注入松绳腔211b。
可选地，如图1所示，压绳装置还可以包括用于固定在滚筒12的外壁上的第二接头28和用于固定在滚筒12的内壁上的第三接头29，第二接头28的第一端与第三接头29的第一端连通，第二接头28的第二端通过油管24与第一接头27连通，第三接头29的第二端通过油管24与动环252连通。
在滚筒12的内外分别设置第二接头28和第三接头29，第二接头28的第一端和第三接头29的第一端连通，并且设置在滚筒12外壁上的第二接头28的第二端通过油管24与第一接头27连通，设置在滚筒12内壁上的第三接头29的第二端通过油管24与动环252连通，将油管24从滚筒12外引到滚筒12内，有利于将与动环252可转动连接的静环251固定在滚筒12的轴线上，有利于避免油管24在滚筒12转动的过程中缠绕在一起。而且油管24通过接头进行连接，连接的牢固性较好，同时有利于液压油顺利流通。
本公开实施例提供了一种绞车。参见图1，绞车包括支架11、滚筒12、安装板13和压绳装置20，滚筒12可转动地设置在支架11上，安装板13固定在滚筒12上。
在本实施例中，如图1所示，压绳装置20包括壳体21、压绳件22、弹性件23、油管24和旋转接头25。壳体21与安装板13间隔设置，且壳体21通过中间件100固定在安装板13上。壳体21内具有空腔211，壳体21上设有与空腔211连通的开口212，开口212与安装板13相对。压绳件22包括固定连接的滑板221和压块222。压块222插装在开口212中，压块222与安装板13相对的表面上具有用于容纳钢丝绳200的绳槽222a。滑板221可滑动地设置在空腔211内，滑板221将空腔211分隔为压绳腔211a和压块222所在的松绳腔211b。弹性件23设置在压绳腔211a内与滑板221相抵。旋转接头25包括静环251和可转动地设置在静环251内的动环252。动环252通过油管24与松绳腔211b连通，静环251固定在支架11上。
本公开实施例通过将壳体与安装板间隔设置，滑板可滑动地设置在壳体内的空腔中并划分出压绳腔和松绳腔，与滑板固定连接的压块位于松绳腔中并从壳体上与安装板相对的开口伸出，弹性件设置在压绳腔内与滑板相抵，可以向松绳腔推动滑板，将压块上绳槽内的钢丝绳压在安装板上进行固定，保证钢丝绳能够稳固缠绕在滚筒上。同时旋转接头通过油管与松绳腔连通，可以将液压油注入松绳腔内，向压绳腔推动滑板，使压块上的绳槽远离安装板，绳槽内的钢丝绳可以自由释放。因此，本公开实施例提供的压绳装置既能使用过程中对钢丝绳进行固定，也能在紧急情况下松开钢丝绳，实现紧急弃绳。
而且安装板固定在滚筒上，壳体通过中间件固定在安装板上，滑板可滑动地设置在壳体内的空腔中，压块插装在壳体上的开口中，弹性件设置在壳体内的压绳腔内，旋转接头中的动环通过油管与壳体内的松绳腔连通，壳体、滑板、压块、弹性件、动环和油管都可以在滚筒转动的过程中跟随滚筒一起转动，可以有效避免油管在滚筒转动的过程中出现缠绕，不会影响到钢丝绳的收放。而动环可转动地设置在静环内，静环固定在支架上，静环在滚筒转动的过程中保持静止，一方面静环可以与同样保持静止的液压源连通，从而在滚筒转动的过程中将外界的液压油通过油管注入到松绳腔中进行紧急弃绳；另一方面，静环不会影响到动环跟随滚筒一起转动。
可选地，如图1所示，滚筒12可以包括转筒121和空心转轴122，空心转轴122的第一端面与转筒121同轴连接，空心转轴122的第二端面具有第三环形凸块122a。
支架11可以包括支撑板111和连接板112，连接板112固定在支撑板111上，连接板112上具有第三环形凹槽112a，第三环形凸块122a可转动地设置在第三环形凹槽112a中。
在实际应用中，支撑板111、连接板112、空心转轴122的数量均为两个。两个支撑板111相对设置且垂直固定在地面上，两个连接板112与两个支撑板111一一对应，各个连接板112固定在连接板112对应的支撑板111上，两个连接板112相对设置。
两个空心转轴122中的一个同轴连接在转筒121的第一端上，两个空心转轴122中的另一个同轴连接在转筒121的第二端上。两个空心转轴122与两个连接板112一一对应，各个空心转轴122的第三环形凸块122a可转动地设置在空心转轴122对应的连接板112的第三环形凹槽112a中。
两个空心转轴122分别与转筒121的两端同轴连接，两个空心转轴122的第三环形凸块122a可转动地设置在空心转轴122对应的连接板112的第三环形凹槽112a中，利用环形凸块和环形凹槽的配合，将滚筒12夹设在两个连接板112之间，并且可以相对两个连接板112转动。两个连接板112固定在连接板112对应的支撑板111上，支撑板111固定在地面上，可以对滚筒12起到支撑作用。另外，滚筒12与支架11之间安装和拆卸都很方便。
可选地，如图1所示，连接板112可以通过第二紧固件400固定在支撑板111上，连接板112可以通过第三紧固件500固定在支撑板111。
示例性地，第二紧固件400和第三紧固件500可以为螺栓。
可选地，如图1所示，支架11还可以包括用于固定在地面上的底板113，支撑板111垂直固定在底板113上。
相应地，底板113的数量可以为两个，两个底板113与两个支撑板111一一对应，各个支撑板111垂直固定在支撑板111对应的底板113上。
可选地，如图1所示，底板113可以通过第四紧固件600固定在地面上。
示例性地，第四紧固件600可以为螺栓。
可选地，如图1所示，绞车还可以包括滚柱14，滚柱14夹设在第三环形凸块122a和第三环形凹槽112a的内壁之间。
通过增设滚柱14，有利于滚筒12和支架11之间相对转动。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绞车的压绳装置，所述绞车包括支架(11)、滚筒(12)和安装板(13)，所述滚筒(12)可转动地设置在所述支架(11)上，所述安装板(13)固定在所述滚筒(12)上；其特征在于，所述压绳装置包括壳体(21)、压绳件(22)、弹性件(23)、油管(24)和旋转接头(25)；
所述壳体(21)与所述安装板(13)间隔设置，且所述壳体(21)通过中间件(100)固定在所述安装板(13)上；所述壳体(21)内具有空腔(211)，所述壳体(21)上设有与所述空腔(211)连通的开口(212)，所述开口(212)与所述安装板(13)相对；
所述压绳件(22)包括固定连接的滑板(221)和压块(222)；所述压块(222)插装在所述开口(212)中，所述压块(222)与所述安装板(13)相对的表面上具有用于容纳钢丝绳(200)的绳槽(222a)；所述滑板(221)可滑动地设置在所述空腔(211)内，所述滑板(221)将所述空腔(211)分隔为压绳腔(211a)和所述压块(222)所在的松绳腔(211b)；所述弹性件(23)设置在所述压绳腔(211a)内与所述滑板(221)相抵；
所述旋转接头(25)包括静环(251)和可转动地设置在所述静环(251)内的动环(252)；所述动环(252)通过所述油管(24)与所述松绳腔(211b)连通，所述静环(251)固定在所述支架(11)上；
所述压绳装置还包括第一接头(27)、用于固定在所述滚筒(12)的外壁上的第二接头(28)和用于固定在所述滚筒(12)的内壁上的第三接头(29)，所述第一接头(27)固定在所述壳体(21)上，所述油管(24)通过所述第一接头(27)与所述松绳腔(211b)连通，所述第二接头(28)的第一端与所述第三接头(29)的第一端连通，所述第二接头(28)的第二端通过所述油管(24)与所述第一接头(27)连通，所述第三接头(29)的第二端通过所述油管(24)与所述动环(252)连通，所述第二接头(28)和所述第三接头(29)分别位于所述滚筒(12)的侧壁的相反两侧。
2.根据权利要求1所述的压绳装置，其特征在于，所述壳体(21)包括第一盖板(213)、第二盖板(214)和圆筒(215)；
所述第一盖板(213)和所述第二盖板(214)相对设置；所述第一盖板(213)与所述第二盖板(214)相对的表面具有第一环形凹槽(213a)，所述圆筒(215)的第一端卡接在所述第一环形凹槽(213a)中；所述第二盖板(214)与所述第一盖板(213)相对的表面具有第二环形凹槽(214a)，所述圆筒(215)的第二端卡接在所述第二环形凹槽(214a)中；
所述圆筒(215)的第一端具有第一环形凸块(215a)，所述中间件(100)穿过所述第一环形凸块(215a)固定在所述安装板(13)上；所述圆筒(215)的第二端具有第二环形凸块(215b)，所述第二环形凸块(215b)通过第一紧固件(300)固定在所述第二盖板(214)上。
3.根据权利要求2所述的压绳装置，其特征在于，所述壳体(21)还包括第一密封圈(216)、第二密封圈(217)和第三密封圈(218)，所述第一密封圈(216)夹设在所述开口(212)的内壁和所述压块(222)之间，所述第二密封圈(217)夹设在所述第一环形凹槽(213a)的内壁和所述圆筒(215)之间，所述第三密封圈(218)夹设在所述第二环形凹槽(214a)和所述圆筒(215)之间。
4.根据权利要求2所述的压绳装置，其特征在于，所述壳体(21)还包括第四密封圈(219)，所述第四密封圈(219)夹设在所述滑板(221)和所述圆筒(215)之间。
5.根据权利要求2～4任一项所述的压绳装置，其特征在于，所述压绳装置还包括调节件(26)，所述调节件(26)包括压板(261)和螺柱(262)；所述压板(261)可滑动地设置在所述压绳腔(211a)内，所述压板(261)的第一表面与所述弹性件(23)相抵；所述螺柱(262)的第一端固定在所述压板(261)的第二表面上，所述压板(261)的第二表面为与所述压板(261)的第一表面相反的表面；所述第二盖板(214)具有螺孔(214b)，所述螺柱(262)插装在所述螺孔(214b)中，并且所述螺柱(262)的第二端位于所述空腔(211)外。
6.一种绞车，所述绞车包括支架(11)、滚筒(12)和安装板(13)，所述滚筒(12)可转动地设置在所述支架(11)上，所述安装板(13)固定在所述滚筒(12)上；其特征在于，所述绞车还包括如权利要求1～5任一项所述的压绳装置(20)。
7.根据权利要求6所述的绞车，其特征在于，所述滚筒(12)包括转筒(121)和空心转轴(122)，所述空心转轴(122)的第一端面与所述转筒(121)同轴连接，所述空心转轴(122)的第二端面具有第三环形凸块(122a)；
所述支架(11)包括支撑板(111)和连接板(112)，所述连接板(112)固定在所述支撑板(111)上，所述连接板上(112)具有第三环形凹槽(112a)，所述第三环形凸块(122a)可转动地设置在所述第三环形凹槽(112a)中。
8.根据权利要求7所述的绞车，其特征在于，所述绞车还包括滚柱(14)，所述滚柱(14)夹设在所述第三环形凸块(122a)和所述第三环形凹槽(112a)之间。
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