CN111661382B - 一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺 - Google Patents

一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于铸铁管防腐蚀技术领域，具体的说是一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，该工艺中使用的涂油装置包括底板，所述底板顶端固定有安装架，所述安装架顶端固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端转动安装有推盘，所述底板顶端固定有矩形板，所述矩形板侧壁上设有圆形通孔，所述矩形板朝向推杆电机的一侧转动安装有转环，所述转环的内侧壁上沿其周向等距离固定有钢丝刷；本发明通过在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率。

Description

一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺
技术领域
本发明属于铸铁管防腐蚀技术领域，具体的说是一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺。
背景技术
球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于优异的性能，它已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。所谓的“以铁代钢”，主要就是指球墨铸铁。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。
现有技术中也出现了一些关于铸铁管外表面防腐蚀的技术方案，如申请号为2014104906161的一项中国专利，该专利公开了球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，通过对铸铁管的外表面进行蒸汽养生处理，并且在铸铁管的外表面喷涂保护涂层来对铸铁管进行表面，但是在湿热的南方地区，预处理后的铸铁管在没有任何保护的条件下极易重新生成铁锈，从而影响到防腐的效果，据此，本发明提出了一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，该工艺中使用的涂油装置在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
S1：将铸铁管放入到涂油装置上，随着推杆电机的推动使得铸铁管通过转动的钢丝刷，并且通过擦拭块后表面缠绕一层薄膜，得到包裹后的铸铁管，将包裹后的铸铁管取下并放入未处理的铸铁管，在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率；
S2：将S1中包裹后的铸铁管码垛放好，运送到水洗车间，去掉铸铁管表面的薄膜后洗掉铸铁管表面的油污，得到干净的铸铁管，洗掉保护油的同时也去除铸铁管表面的异物和油污，既保证了铸铁管的表面清洁，也节省了清洗所需工序；
S3：将S2中干净的铸铁管放入到钝化池中进行钝化，钝化后取出铸铁管进行过水，将过水的铸铁管烘干，钝化后铸铁管表面产生保护层，使得铸铁管的防腐蚀性能得到提升；
S4：在S3烘干后的铸铁管表面喷涂防锈涂料，对喷涂有防锈涂料的铸铁管进行烘干，完成防腐蚀处理，将铸铁管码垛储存，配合防锈涂料的保护作用使得铸铁管的外表面具有良好的防腐蚀性能，从而有助于延长铸铁管的使用寿命；
其中，S1中使用的涂油装置包括底板，所述底板顶端固定有安装架，所述安装架顶端固定有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端转动安装有推盘，所述底板顶端固定有矩形板，所述矩形板侧壁上设有圆形通孔，所述矩形板朝向推杆电机的一侧转动安装有转环，所述转环的内侧壁上沿其周向等距离固定有钢丝刷，所述矩形板顶端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定有齿轮，所述齿轮与转环互相啮合，所述圆形通孔内固定有油箱，所述油箱底端固定有擦拭块，所述擦拭块采用海绵材料制成，所述转环远离推杆电机的一侧固定有连接块，所述连接块远离推杆电机的一端固定有两个以上的软棒，所述软棒用于带动铸铁管转动，所述矩形板远离推杆电机的一侧转动安装有支架，所述支架表面转动安装有卷轴，所述卷轴表面缠绕有薄膜，所述支架与矩形板之间固定有钢丝绳，所述底板顶端沿其长度方向设有两个以上的支撑架，所述支撑架为Y形结构，所述底板顶端固定有控制器，控制器用于控制涂油装置工作；使用时，在湿热的南方地区，因预处理需要大量的时间，预处理后的铸铁管在没有任何保护的条件下极易重新生成铁锈，从而影响到防腐的喷涂效果，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有推杆电机，在将铸铁管放到支撑架上后，推杆电机的输出轴伸长，使得推盘在推杆电机的带动下推动铸铁管移动，从而使得铸铁管进入到圆形通孔内；在铸铁管移动的同时驱动电机带动齿轮转动，使得转环转动，从而使得转环内圈安装的钢丝刷对铸铁管表面进行清理，使得铸铁管表面的铁锈被清理干净；转环转动的过程中带动连接块以及软棒转动；软棒与铸铁管表面接触，在软棒转动的过程中带动铸铁管转动，从而使得铸铁管经过钢丝刷后与擦拭块接触，在铸铁管转动且移动的过程中使得擦拭块在铸铁管的表面涂上一层保护油；涂有保护油的铸铁管在移动至薄膜处时使得薄膜粘附在其表面，在铸铁管转动的过程中使得薄膜缠绕在其表面，从而完成铸铁管的表面保护；在铸铁管全部缠绕薄膜后切断薄膜，取下铸铁管后重新装上未处理的铸铁管，保证工序的连续；本发明在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率；薄膜的使用防止保护油在运输的过程中被蹭掉，也防止铸铁管在运输的过程中受到表面创伤，从而对铸铁管的表面起到保护作用。
优选的，所述支架为L形结构，所述支架底端转动安装有转轮，所述卷轴靠近推杆电机的一端固定有圆环，所述驱动电机为双轴电机，所述驱动电机远离推杆电机的一端固定有连杆，所述连杆远离驱动电机的一端固定有斜齿轮，所述斜齿轮与圆环互相啮合；使用时，因铸铁管处于持续的移动状态，使得薄膜在其表面的贴附不够平整，从而影响到保护油的保护效果；通过设置有转轮，在铸铁管移动的过程中与转轮接触，从而使得支架发生转动；支架转动的过程中使得薄膜与铸铁管之间的夹角发生改变，从而使得薄膜平整的缠绕在铸铁管表面，不仅提高了铸铁管的美观度，也保证了薄膜对保护油的防护作用；转动后卷轴上的圆环与连杆上的斜齿轮接触，使得驱动电机带动圆环转动，从而使得薄膜的转动处于平稳状态，且避免薄膜难以转动导致的薄膜被撕裂问题发生，进而保证了薄膜的缠绕有效进行。
优选的，所述矩形板远离推杆电机的一侧设有定刀片和安装板，所述安装板侧壁上设有两个限位孔，限位孔处活动安装有圆杆，所述圆杆远离定刀片的一端固定有限位板，所述限位板和安装板之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧缠绕设置在圆杆表面，所述限位板底端固定有动刀片；使用时，在支架向上转动的同时使得圆杆被挤压，从而使得动刀片被挤向远离定刀片的方向；当铸铁管完成全部的缠绕后与转轮脱离，使得支架向下转动，从而使得圆杆在复位弹簧的作用下被带动；圆杆移动的同时带动动刀片移动，使得动刀片与定刀片接触，从而使得薄膜被切断，减少了人工操作，进而提高了生产效率。
优选的，所述支架顶端为斜面，所述支架顶端靠近动刀片的一端高度低于远离动刀片的一端高度；使用时，支架顶端为斜面，使得圆杆在支架顶端的移动距离较长，从而使得动刀片的移动幅度较大；动刀片与定刀片之间保持足够大的距离使得薄膜能自然的下垂并且能够顺利的吸附在铸铁管表面，从而使得薄膜的缠绕和切断均自动化，进而减少了人工操作，给铸铁管的表面处理带动便利。
优选的，所述支架的转动角度为30-50°，所述推杆电机的伸缩速度为5-8cm/s；使用时，支架的转动角度过大容易造成薄膜不能覆盖住铸铁管的外表面，而铸铁管的移动速度过大也会导致薄膜的覆盖出现漏洞；将支架的角度和推杆电机的伸缩速度进行调节，保证铸铁管移动的速度和薄膜的缠绕角度匹配，从而使得薄膜均匀且平整的被缠绕在铸铁管表面，进而使得铸铁管的表面安全得到充分保证。
优选的，所述油箱和擦拭块均为三分之一圆弧结构，所述油箱和擦拭块同心且与圆形通孔同心，所述擦拭块的密度沿其周向逐渐降低；使用时，油箱中的保护油在重力的作用下向下移动，经过擦拭块后与铸铁管表面接触，在擦拭块的擦拭下均匀的分布在铸铁管表面；若擦拭块的弧度较大，使得保护油从擦拭块的两侧向下漏，不仅造成保护油的浪费，也使得保护油在重力作用下聚集在擦拭块的两端，从而使得保护油的擦拭不够均匀，降低了铸铁管的表面保护效果；擦拭块的密度逐渐变化使得擦拭块的透油性能逐渐变化，在与铸铁管未涂油的部分接触的一边透油率高，使得铸铁管表面得到足够的保护油，而擦拭块上透过的油量逐渐减少，避免大量保护油的漏出造成保护油的过量，对保护油形成节约。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，该工艺中使用的涂油装置在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率。
2.本发明所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，该工艺中使用的涂油装置通过动刀片和定刀片的配合来对薄膜进行切割，减少了人工操作，不仅提高了本发明的操作效率，也对工作人员的人身安全起到保护。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的涂油装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中使用的涂油装置的结构示意图；
图5是图4中B处局部放大图；
图6是本发明中使用的涂油装置的工作状态示意图；
图7是本发明中使用的涂油装置的右视图；
图中：底板1、安装架2、推杆电机3、推盘4、矩形板5、圆形通孔6、转环7、钢丝刷8、驱动电机9、齿轮10、油箱11、擦拭块12、连接块13、软棒14、支架15、卷轴16、薄膜17、钢丝绳18、支撑架19、转轮20、圆环21、连杆22、斜齿轮23、定刀片24、安装板25、圆杆26、限位板27、复位弹簧28、动刀片29。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，包括以下步骤：
S1：将铸铁管放入到涂油装置上，随着推杆电机3的推动使得铸铁管通过转动的钢丝刷8，并且通过擦拭块12后表面缠绕一层薄膜17，得到包裹后的铸铁管，将包裹后的铸铁管取下并放入未处理的铸铁管，在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜17，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率；
S2：将S1中包裹后的铸铁管码垛放好，运送到水洗车间，去掉铸铁管表面的薄膜17后洗掉铸铁管表面的油污，得到干净的铸铁管，洗掉保护油的同时也去除铸铁管表面的异物和油污，既保证了铸铁管的表面清洁，也节省了清洗所需工序；
S3：将S2中干净的铸铁管放入到钝化池中进行钝化，钝化后取出铸铁管进行过水，将过水的铸铁管烘干，钝化后铸铁管表面产生保护层，使得铸铁管的防腐蚀性能得到提升；
S4：在S3烘干后的铸铁管表面喷涂防锈涂料，对喷涂有防锈涂料的铸铁管进行烘干，完成防腐蚀处理，将铸铁管码垛储存，配合防锈涂料的保护作用使得铸铁管的外表面具有良好的防腐蚀性能，从而有助于延长铸铁管的使用寿命；
其中，S1中使用的涂油装置包括底板1，所述底板1顶端固定有安装架2，所述安装架2顶端固定有推杆电机3，所述推杆电机3的输出轴端转动安装有推盘4，所述底板1顶端固定有矩形板5，所述矩形板5侧壁上设有圆形通孔6，所述矩形板5朝向推杆电机3的一侧转动安装有转环7，所述转环7的内侧壁上沿其周向等距离固定有钢丝刷8，所述矩形板5顶端固定有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴端固定有齿轮10，所述齿轮10与转环7互相啮合，所述圆形通孔6内固定有油箱11，所述油箱11底端固定有擦拭块12，所述擦拭块12采用海绵材料制成，所述转环7远离推杆电机3的一侧固定有连接块13，所述连接块13远离推杆电机3的一端固定有两个以上的软棒14，所述软棒14用于带动铸铁管转动，所述矩形板5远离推杆电机3的一侧转动安装有支架15，所述支架15表面转动安装有卷轴16，所述卷轴16表面缠绕有薄膜17，所述支架15与矩形板5之间固定有钢丝绳18，所述底板1顶端沿其长度方向设有两个以上的支撑架19，所述支撑架19为Y形结构，所述底板1顶端固定有控制器，控制器用于控制涂油装置工作；使用时，在湿热的南方地区，因预处理需要大量的时间，预处理后的铸铁管在没有任何保护的条件下极易重新生成铁锈，从而影响到防腐的喷涂效果，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有推杆电机3，在将铸铁管放到支撑架19上后，推杆电机3的输出轴伸长，使得推盘4在推杆电机3的带动下推动铸铁管移动，从而使得铸铁管进入到圆形通孔6内；在铸铁管移动的同时驱动电机9带动齿轮10转动，使得转环7转动，从而使得转环7内圈安装的钢丝刷8对铸铁管表面进行清理，使得铸铁管表面的铁锈被清理干净；转环7转动的过程中带动连接块13以及软棒14转动；软棒14与铸铁管表面接触，在软棒14转动的过程中带动铸铁管转动，从而使得铸铁管经过钢丝刷8后与擦拭块12接触，在铸铁管转动且移动的过程中使得擦拭块12在铸铁管的表面涂上一层保护油；涂有保护油的铸铁管在移动至薄膜17处时使得薄膜17粘附在其表面，在铸铁管转动的过程中使得薄膜17缠绕在其表面，从而完成铸铁管的表面保护；在铸铁管全部缠绕薄膜17后切断薄膜17，取下铸铁管后重新装上未处理的铸铁管，保证工序的连续；本发明在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜17，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率；薄膜17的使用防止保护油在运输的过程中被蹭掉，也防止铸铁管在运输的过程中受到表面创伤，从而对铸铁管的表面起到保护作用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支架15为L形结构，所述支架15底端转动安装有转轮20，所述卷轴16靠近推杆电机3的一端固定有圆环21，所述驱动电机9为双轴电机，所述驱动电机9远离推杆电机3的一端固定有连杆22，所述连杆22远离驱动电机9的一端固定有斜齿轮23，所述斜齿轮23与圆环21互相啮合；使用时，因铸铁管处于持续的移动状态，使得薄膜17在其表面的贴附不够平整，从而影响到保护油的保护效果；通过设置有转轮20，在铸铁管移动的过程中与转轮20接触，从而使得支架15发生转动；支架15转动的过程中使得薄膜17与铸铁管之间的夹角发生改变，从而使得薄膜17平整的缠绕在铸铁管表面，不仅提高了铸铁管的美观度，也保证了薄膜17对保护油的防护作用；转动后卷轴16上的圆环21与连杆22上的斜齿轮23接触，使得驱动电机9带动圆环21转动，从而使得薄膜17的转动处于平稳状态，且避免薄膜17难以转动导致的薄膜17被撕裂问题发生，进而保证了薄膜17的缠绕有效进行。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形板5远离推杆电机3的一侧设有定刀片24和安装板25，所述安装板25侧壁上设有两个限位孔，限位孔处活动安装有圆杆26，所述圆杆26远离定刀片24的一端固定有限位板27，所述限位板27和安装板25之间设置有复位弹簧28，所述复位弹簧28缠绕设置在圆杆26表面，所述限位板27底端固定有动刀片29；使用时，在支架15向上转动的同时使得圆杆26被挤压，从而使得动刀片29被挤向远离定刀片24的方向；当铸铁管完成全部的缠绕后与转轮20脱离，使得支架15向下转动，从而使得圆杆26在复位弹簧28的作用下被带动；圆杆26移动的同时带动动刀片29移动，使得动刀片29与定刀片24接触，从而使得薄膜17被切断，减少了人工操作，进而提高了生产效率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支架15顶端为斜面，所述支架15顶端靠近动刀片29的一端高度低于远离动刀片29的一端高度；使用时，支架15顶端为斜面，使得圆杆26在支架15顶端的移动距离较长，从而使得动刀片29的移动幅度较大；动刀片29与定刀片24之间保持足够大的距离使得薄膜17能自然的下垂并且能够顺利的吸附在铸铁管表面，从而使得薄膜17的缠绕和切断均自动化，进而减少了人工操作，给铸铁管的表面处理带动便利。
作为本发明的一种具体实施方式，所述支架15的转动角度为30-50°，所述推杆电机3的伸缩速度为5-8cm/s；使用时，支架15的转动角度过大容易造成薄膜17不能覆盖住铸铁管的外表面，而铸铁管的移动速度过大也会导致薄膜17的覆盖出现漏洞；将支架15的角度和推杆电机3的伸缩速度进行调节，保证铸铁管移动的速度和薄膜17的缠绕角度匹配，从而使得薄膜17均匀且平整的被缠绕在铸铁管表面，进而使得铸铁管的表面安全得到充分保证。
作为本发明的一种具体实施方式，所述油箱11和擦拭块12均为三分之一圆弧结构，所述油箱11和擦拭块12同心且与圆形通孔6同心，所述擦拭块12的密度沿其周向逐渐降低；使用时，油箱11中的保护油在重力的作用下向下移动，经过擦拭块12后与铸铁管表面接触，在擦拭块12的擦拭下均匀的分布在铸铁管表面；若擦拭块12的弧度较大，使得保护油从擦拭块12的两侧向下漏，不仅造成保护油的浪费，也使得保护油在重力作用下聚集在擦拭块12的两端，从而使得保护油的擦拭不够均匀，降低了铸铁管的表面保护效果；擦拭块12的密度逐渐变化使得擦拭块12的透油性能逐渐变化，在与铸铁管未涂油的部分接触的一边透油率高，使得铸铁管表面得到足够的保护油，而擦拭块12上透过的油量逐渐减少，避免大量保护油的漏出造成保护油的过量，对保护油形成节约。
使用时，在湿热的南方地区，因预处理需要大量的时间，预处理后的铸铁管在没有任何保护的条件下极易重新生成铁锈，从而影响到防腐的喷涂效果，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有推杆电机3，在将铸铁管放到支撑架19上后，推杆电机3的输出轴伸长，使得推盘4在推杆电机3的带动下推动铸铁管移动，从而使得铸铁管进入到圆形通孔6内；在铸铁管移动的同时驱动电机9带动齿轮10转动，使得转环7转动，从而使得转环7内圈安装的钢丝刷8对铸铁管表面进行清理，使得铸铁管表面的铁锈被清理干净；转环7转动的过程中带动连接块13以及软棒14转动；软棒14与铸铁管表面接触，在软棒14转动的过程中带动铸铁管转动，从而使得铸铁管经过钢丝刷8后与擦拭块12接触，在铸铁管转动且移动的过程中使得擦拭块12在铸铁管的表面涂上一层保护油；涂有保护油的铸铁管在移动至薄膜17处时使得薄膜17粘附在其表面，在铸铁管转动的过程中使得薄膜17缠绕在其表面，从而完成铸铁管的表面保护；在铸铁管全部缠绕薄膜17后切断薄膜17，取下铸铁管后重新装上未处理的铸铁管，保证工序的连续；本发明在经过除锈处理的铸铁管表面涂上保护油层，并且在铸铁管的表面缠绕有薄膜17，使得铸铁管的表面与空气隔绝，从而避免存放或者运输的过程中铸铁管表面重新生成锈蚀的问题发生，进而提高了铸铁管外表面防腐蚀的效果和效率；薄膜17的使用防止保护油在运输的过程中被蹭掉，也防止铸铁管在运输的过程中受到表面创伤，从而对铸铁管的表面起到保护作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将铸铁管放入到涂油装置上，随着推杆电机(3)的推动使得铸铁管通过转动的钢丝刷(8)，并且通过擦拭块(12)后表面缠绕一层薄膜(17)，得到包裹后的铸铁管，将包裹后的铸铁管取下并放入未处理的铸铁管；
S2：将S1中包裹后的铸铁管码垛放好，运送到水洗车间，去掉铸铁管表面的薄膜(17)后洗掉铸铁管表面的油污，得到干净的铸铁管；
S3：将S2中干净的铸铁管放入到钝化池中进行钝化，钝化后取出铸铁管进行过水，将过水的铸铁管烘干；
S4：在S3烘干后的铸铁管表面喷涂防锈涂料，对喷涂有防锈涂料的铸铁管进行烘干，完成防腐蚀处理，将铸铁管码垛储存；
其中，S1中使用的涂油装置包括底板(1)，所述底板(1)顶端固定有安装架(2)，所述安装架(2)顶端固定有推杆电机(3)，所述推杆电机(3)的输出轴端转动安装有推盘(4)，所述底板(1)顶端固定有矩形板(5)，所述矩形板(5)侧壁上设有圆形通孔(6)，所述矩形板(5)朝向推杆电机(3)的一侧转动安装有转环(7)，所述转环(7)的内侧壁上沿其周向等距离固定有钢丝刷(8)，所述矩形板(5)顶端固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴端固定有齿轮(10)，所述齿轮(10)与转环(7)互相啮合，所述圆形通孔(6)内固定有油箱(11)，所述油箱(11)底端固定有擦拭块(12)，所述擦拭块(12)采用海绵材料制成，所述转环(7)远离推杆电机(3)的一侧固定有连接块(13)，所述连接块(13)远离推杆电机(3)的一端固定有两个以上的软棒(14)，所述软棒(14)用于带动铸铁管转动，所述矩形板(5)远离推杆电机(3)的一侧转动安装有支架(15)，所述支架(15)表面转动安装有卷轴(16)，所述卷轴(16)表面缠绕有薄膜(17)，所述支架(15)与矩形板(5)之间固定有钢丝绳(18)，所述底板(1)顶端沿其长度方向设有两个以上的支撑架(19)，所述支撑架(19)为Y形结构，所述底板(1)顶端固定有控制器，控制器用于控制涂油装置工作；
所述支架(15)为L形结构，所述支架(15)底端转动安装有转轮(20)，所述卷轴(16)靠近推杆电机(3)的一端固定有圆环(21)，所述驱动电机(9)为双轴电机，所述驱动电机(9)远离推杆电机(3)的一端固定有连杆(22)，所述连杆(22)远离驱动电机(9)的一端固定有斜齿轮(23)，所述斜齿轮(23)与圆环(21)互相啮合；
所述矩形板(5)远离推杆电机(3)的一侧设有定刀片(24)和安装板(25)，所述安装板(25)侧壁上设有两个限位孔，限位孔处活动安装有圆杆(26)，所述圆杆(26)远离定刀片(24)的一端固定有限位板(27) ，所述限位板(27)和安装板(25)之间设置有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)缠绕设置在圆杆(26)表面，所述限位板(27)底端固定有动刀片(29)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述支架(15)顶端为斜面，所述支架(15)顶端靠近动刀片(29)的一端高度低于远离动刀片(29)的一端高度。
3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述支架(15)的转动角度为30-50°，所述推杆电机(3)的伸缩速度为5-8cm/s。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺，其特征在于：所述油箱(11)和擦拭块(12)均为三分之一圆弧结构，所述油箱(11)和擦拭块(12)同心且与圆形通孔(6)同心。
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