CN115284144A - 一种螺栓清洗装置及螺栓清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及螺栓清洁技术领域，尤其涉及一种螺栓清洗装置及螺栓清洗方法，包括安装平台，所述安装平台的上端设有旋转机构，所述旋转机构的相对端设有夹持机构，所述旋转机构和所述夹持机构配合用于固定螺栓以及驱动螺栓转动；所述安装平台的上端还设有清洁机构和油冲洗装置，所述清洁机构用于螺栓表面清洁，所述油冲洗装置用于螺栓表面清洗，本装置结构简单，操作方便，解决了采用人工清洗盾构机螺栓，费时费力以及清洗效果差，容易导致螺栓安装困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及螺栓清洁技术领域，尤其涉及一种螺栓清洗装置及螺栓清洗方法。
背景技术
在盾构机维修过程中，为确保设备能够安全稳定运行，需要对法兰连接面进行清洁养护，同时对螺栓螺母进行清洁、保养及更换等养护工作，在维修过程中，由于大部分螺栓螺母经历盾构机拆机、运输、存放等一系列流程，在缺乏防护措施的状态下长期暴露锈蚀严重，为维修工作带来了极大地阻碍，常规维修过程中，螺栓清洗主要依靠人工使用钢丝刷清洗，由于螺栓数量较多、螺栓的尺寸和重量较大，在清洗中，需要反复翻转螺栓，对螺栓的表面进行除锈，整个操作工作量大且清洗速度较慢，并且不易对螺栓的每个部位清洗干净，在一些工期较紧张的项目上，许多作业人员对螺栓清洗工作较为敷衍，导致清洗效果不好，以及除锈后的螺栓与空气接触二次氧化生锈，螺栓上残留的锈迹或杂质容易导致螺栓安装、紧固困难，增加了法兰面不贴合及螺栓未紧固所导致的安全隐患。
综上所述，目前亟需一种螺栓清洗装置及螺栓清洗方法解决盾构机螺栓尺寸和重量大，采用人工清洗盾构机螺栓费时费力，清洗效果差，除锈后的螺栓与空气接触二次氧化生锈，螺栓残留的锈迹或杂质容易导致螺栓安装困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有采用人工清洗盾构机螺栓，费时费力以及清洗效果差，除锈后的螺栓与空气接触二次氧化生锈，容易导致螺栓安装困难的问题，提供一种螺栓清洗装置及螺栓清洗方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种螺栓清洗装置，包括安装平台，所述安装平台的上端设有旋转机构，所述旋转机构的相对端设有夹持机构，所述旋转机构和所述夹持机构配合用于固定螺栓以及驱动螺栓转动；所述安装平台的上端还设有清洁机构和油冲洗装置，所述清洁机构用于螺栓表面清洁，所述油冲洗装置用于螺栓表面清洗。
螺栓夹持固定于旋转机构和夹持机构之间，通过旋转机构驱动螺栓转动，清洁结构与转动的螺栓接触，能够均匀的清洁螺栓表面的锈迹，油冲洗装置能够清洗打磨后螺栓上的杂质和油污，并且油冲洗装置能够在螺栓表面形成油膜，具有隔绝空气，避免螺栓再次被氧化生锈的作用，从而确保螺栓的安装精度以及保证与法兰面的贴合性，本装置结构简单，操作方便，解决了采用人工清洗盾构机螺栓，费时费力以及清洗效果差，除锈后的螺栓与空气接触二次氧化生锈，容易导致螺栓安装困难的问题。
优选的，所述油冲洗装置包括抽油泵，所述抽油泵的出口端连接有吸油软管；所述油冲洗装置还包括油槽，所述夹持机构设至于所述油槽内，所述油槽内还设有过滤网，在所述过滤网的下端设有油箱。吸油软管能够将抽油泵内的清洁油引出用于螺栓表面的清洗，清洗螺栓后产生的污油，经过滤网过滤杂质后，进入油箱内，实现螺栓清洗油的回收循环使用，能够降低螺栓清洗成本。
优选的，所述安装平台的上端还设有缠绕膜装置，所述缠绕膜装置包括安装架，所述安装架上设有薄膜滚筒，所述薄膜滚筒用于在所述螺栓表面覆盖保护膜。薄膜滚筒装置上缠绕有保护膜，在螺栓油洗后，通过薄膜滚筒对螺栓表面覆盖保护膜能够进一步隔绝空气，避免螺栓氧化锈蚀。
优选的，所述旋转机构包括控制电盒和旋转电机，所述控制电盒与所述旋转电机电连接，在所述旋转电机的输出端设有固定头，所述固定头用于夹持螺栓。
优选的，所述夹持机构包括滑轨，所述滑轨固定设置于所述油槽内，在所述滑轨的上端设有气缸，所述气缸伸缩端设置有定位杆。
优选的，所述夹持机构还包括气动控制装置和脚踏开关，所述脚踏开关与所述气动控制装置采用控制电路连接，且所述控制电路设置于控制电盒内；所述气动控制装置与所述气缸采用气管连接。
优选的，所述清洁机构包括固定杆，所述固定杆设置于所述旋转机构的一侧，所述固定杆上设有外套管，所述外套管与所述固定杆滑动连接；所述外套管的上还设有安装杆，所述安装杆与所述外套管转动连接，所述安装杆上设置有钢丝刷。
优选的，所述外套管上还设有调节杆，所述调节杆位于所述安装杆的下端，所述调节杆与所述外套管固定连接。
优选的，所述安装杆上设有滑槽，所述钢丝刷与所述滑槽滑动连接，且所述钢丝刷与所述安装杆可拆卸连接。
一种螺栓清洗方法，包括如下步骤：
S1：根据清洗螺栓的型号选择固定头，固定头安装于旋转电机的输出端，将螺栓的一端安装于旋转电机的固定头上，另一端与气缸伸缩端的定位杆抵接；S2：根据清洗螺栓的尺寸，沿滑槽调节钢丝刷的位置，使钢丝刷位于螺栓的正上方；S3：启动旋转电机，通过调节杆带动外套管沿固定杆移动，使钢丝刷沿螺栓的轴向移动；S4：启动油冲洗装置，清洗螺栓表面；S5：关闭旋转电机，通过缠绕膜装置在螺栓的表面卷绕防护膜；S6：通过脚踏开关控制气缸收缩，卸下螺栓。
螺栓的一端安装于固定头上，另一端与气缸伸缩端的定位杆抵接，通过旋转电机驱动螺栓转动，定位杆能够防止螺栓在旋转中晃动，提高钢丝刷对螺栓打磨的位置精度，根据螺栓的尺寸，沿滑槽调节钢丝刷5d的位置，使钢丝刷位于螺栓的正上方，将钢丝刷固定在安装杆上，启动旋转电机，通过调节杆带动外套管沿固定杆移动，使安装杆上的钢丝刷沿螺栓轴向移动，向下转动调节杆，使钢丝刷与旋转螺栓的表面接触，能够打磨螺栓表面各个部位的锈迹干净，通过油冲洗装置，在清洗螺栓表面的杂质和油污的同时能够在螺栓表面形成油膜，具有良好的抗氧化功能，防止螺栓的锈蚀，关闭旋转电机后，沿安装架旋转薄膜滚筒，薄膜靠近螺栓，惯性转动的螺栓能够将薄膜卷绕至螺栓上，薄膜具有隔绝空气的作用，能够使螺栓在除锈后能够长时间存放，气缸收缩，卸下螺栓，完成螺栓的除锈以及隔绝空气处理，本方法能够有效处理螺栓表面干净，并且通过隔离空气处理，避免螺栓长时间存放发生锈蚀。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种螺栓清洗装置及清洗方法，清洁结构能够均匀的清洁整个螺栓表面的锈迹，油冲洗装置能够在螺栓表面形成油膜，具有隔绝空气，避免螺栓再次被氧化生锈的作用，从而确保螺栓的安装精度以及保证与法兰面的贴合性。
在清洗螺栓表面的杂质和油污的同时能够在螺栓表面形成油膜，具有良好的抗氧化功能，防止螺栓的锈蚀，关闭旋转电机后，沿安装架旋转薄膜滚筒，薄膜靠近螺栓，惯性转动的螺栓能够将薄膜卷绕至螺栓上，薄膜具有隔绝空气的作用，能够使螺栓在除锈后能够长时间存放，气缸收缩，卸下螺栓，完成螺栓的除锈以及隔绝空气处理，本方法能够有效处理螺栓表面干净，并且通过隔离空气处理，避免螺栓长时间存放发生锈蚀。
本申请其他实施方式的有益效果是：
1.吸油软管能够将抽油泵内的清洁油引出用于清洗螺栓表面，清洗螺栓后产生的污油，经过滤网过滤杂质后，进入油箱内，实现螺栓清洗油的回收循环使用，能够降低螺栓清洗成本。
附图说明
图1为本发明一种螺栓清洗装置的结构示意图。
图2为本发明的另一视角的结构示意图。
图3图2中A部位放大的结构示意图。
附图标记
1-安装平台、 2-旋转机构、2a-控制电盒、2b-旋转电机、2c-固定头、3-夹持机构、3a-滑轨、3b-气缸、3c-定位杆、3d-气动控制装置、4-螺栓、5-清洁机构、5a-固定杆、5b-外套管、5c-安装杆、5c1-滑槽、5d-钢丝刷、5e-调节杆、6-油冲洗装置、6a-抽油泵、6b-吸油软管、6c-油槽、6d-过滤网、6e-油箱、7-缠绕膜装置、7a-安装架、7b-薄膜滚筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1、图2和图3所示本实施例一种螺栓清洗装置及清洗方法，包括安装平台1，所述安装平台1的上端设有旋转机构2，所述旋转机构2的相对端设有夹持机构3，所述旋转机构2和所述夹持机构3配合用于夹持以及驱动螺栓4转动；所述安装平台1的上端还设有清洁机构5和油冲洗装置6，所述清洁机构5用于螺栓4表面清洁，所述油冲洗装置6用于螺栓4表面清洗，螺栓4夹持固定于旋转机构2和夹持机构3之间，通过旋转机构2驱动螺栓4转动，清洁结构5与旋转的螺栓4表面接触，能够清洁螺栓4表面的锈迹，对于盾构机的螺栓4尺寸以及重量较大的特点，采用本装置较常规的需要多人配合翻转螺栓4以及进行螺栓4打磨除锈，提高了螺栓4的除锈效率以及降低人工劳动量，油冲洗装置6能够清洗打磨后螺栓4上附着的杂质和油污，并且能够在螺栓4表面形成油膜，具有隔绝空气的作用，避免螺栓4在除锈后的二次氧化，使螺栓4的表面保持光洁，确保螺栓4的安装精度以及保证螺栓4与法兰面的贴合性，本装置结构简单，操作方便，解决了采用人工清洗盾构机的螺栓4，费时费力以及清洗效果差，除锈后的螺栓4与空气接触二次氧化生锈，容易导致螺栓4安装困难的问题。
实施例2
如图1、图2和图3所示本实施例中，油冲洗装置6包括抽油泵6a，所述抽油泵6a的出口端连接有吸油软管6b；所述油冲洗装置6还包括油槽6c，所述夹持机构3设至于所述油槽6c内，所述油槽6c内还设有过滤网6d，在所述过滤网6d的下端设有油箱6e，吸油软管6b具有良好的柔韧性，能够将抽油泵6a内的清洁油引出用于清洗螺栓4各个部位的杂质和油污，将夹持机构3设于油槽6c内，清洗螺栓4时，能够避免清洁油溢出污染操作环境，油槽6c内还设有过滤网6d，清洗螺栓4后产生的污油经过滤网6d过滤后，进入油箱6e内，实现污油的回收利用，降低螺栓4清洗成本。
实施例3
如图1、图2和图3所示本实施例中，安装平台1的上端还设有缠绕膜装置7，所述缠绕膜装置7包括安装架7a，所述安装架7a上设有薄膜滚筒7b，所述薄膜滚筒7b用于在螺栓4表面覆盖保护膜，薄膜滚筒7b上缠绕有保护膜层，在螺栓4油清洗后，通过薄膜滚筒7b对螺栓4表面覆盖保护膜能够进一步隔绝空气，经过覆膜处理的螺栓4能够长达数年不被锈蚀，延长了除锈后螺栓4的保存时间。
实施例4
如图1、图2和图3所示本实施例中，所述旋转机构2包括控制电盒2a和旋转电机2b，所述控制电盒2a与所述旋转电机2b电连接，控制电盒2a控制旋转电机2b的启闭，在所述旋转电机2b的输出端设有固定头2c，通过固定头2c夹持螺栓4的一端，具有稳固螺栓4的作用，所述夹持机构3包括滑轨3a，所述滑轨3a固定设置于所述油槽6c内，在所述滑轨3a的上端设有气缸3b，气缸3b移动到位后，采用可拆卸的固定板与油槽6c连接定位，所述气缸3b伸缩端设置有定位杆3c，所述夹持机构3还包括气动控制装置3d和脚踏开关，所述脚踏开关与所述气动控制装置3d采用控制电路连接，且部分所述控制电路设置于控制电盒2a内；所述气动控制装置3d与所述气缸3b采用气管连接，气缸3b在滑轨3a上移动，能够调节固定头2c与定位杆3c之间的距离，可用于夹持固定不同长度的螺栓4，扩大本装置的适用范围，脚踏开关通过气动控制装置3d控制气缸动作，方便螺栓4的安装以及除锈处理后的拆卸操作。
实施例5
如图1、图2和图3所示本实施例中所述清洁机构5包括固定杆5a，所述固定杆5a设置于所述旋转机构2的一侧，所述固定杆5a上设有外套管5b，所述外套管5b与所述固定杆5a滑动连接；所述外套管5b上还设有安装杆5c，所述安装杆5c与所述外套管5b转动连接，所述安装杆5c上设置有钢丝刷5d，沿外套管5b转动安装杆5c，使钢丝刷5d靠近螺栓4的表面，在进行除锈的过程中，外套管5b沿固定杆5a往复移动，带动钢丝刷5d沿螺栓4的轴向往复移动，实现对螺栓4表面的锈迹反复打磨，直至螺栓4表面肉眼可见光泽，整个过程操作简单，能够达到螺栓4表面快速除锈的目的。
实施例6
如图1、图2和图3所示本实施例中，所述外套管5b上还设有调节杆5e，所述调节杆5e位于所述安装杆5c的下端，所述调节杆5e与所述外套管5b固定连接，所述安装杆5c上设有滑槽5c1，所述钢丝刷5d能够沿滑槽5c1移动，且所述钢丝刷5d与所述安装杆5c可拆卸连接，根据螺栓4的直径，调节钢丝刷5d在滑槽5c1内的位置，使钢丝刷5d位于螺栓4的顶端，向下顺时针转动调节杆5e，使钢丝刷5d受到竖直向下的作用力，钢丝刷5d能够在较小的调节杆5e作用力下，对螺栓4表面进行除锈处理，进一步降低操作人员的劳动强度。
实施例7
如图1、图2和图3所示本实施例中采用本装置的一种螺栓清洗方法，包括如下步骤：S1：根据清洗螺栓4的型号选择固定头2c，固定头2c安装于旋转电机2b的输出端，将螺栓4的一端安装于旋转电机2b的固定头2c上，另一端与气缸3b伸缩端的定位杆3c抵接；S2：根据清洗螺栓4的尺寸，沿滑槽5c1调节钢丝刷5d的位置，将钢丝刷5d位于螺栓4的上端；S3：启动旋转电机2b，通过调节杆5e带动外套管5b沿固定杆5a移动，使钢丝刷5d沿螺栓4的轴向移动，清洁螺栓4表面的锈迹；S4：启动油冲洗装置6，清洗螺栓4表面的杂质和油污；S5：关闭旋转电机2b，通过缠绕膜装置7在螺栓4的表面缠绕防护膜；S6：气缸3b收缩，卸下螺栓4，螺栓4的一端安装于固定头2c上，另一端与气缸3b伸缩端的定位杆3c抵接，通过旋转电机2b驱动螺栓4转动，定位杆3c能够防止螺栓4在旋转中晃动，提高钢丝刷5d对螺栓4打磨的位置精度，根据螺栓4的尺寸，沿滑槽5c1调节钢丝刷5d的位置，使钢丝刷5d位于螺栓4的正上方，将钢丝刷5d固定在安装杆5c上，启动旋转电机2b，通过调节杆5e带动外套管5b沿固定杆5a移动，使安装杆5c上的钢丝刷5d沿螺栓4轴向移动，向下转动调节杆5e，使钢丝刷5d与旋转螺栓4的表面接触，能够打磨螺栓4表面各个部位的锈迹干净，通过油冲洗装置6，在清洗螺栓4表面的杂质和油污的同时能够在螺栓4表面形成油膜，具有良好的抗氧化功能，防止螺栓4的锈蚀，关闭旋转电机2b后，沿安装架7a旋转薄膜滚筒7b，薄膜靠近螺栓4，惯性转动的螺栓4能够将薄膜卷绕至螺栓4上，薄膜具有隔绝空气的作用，能够使螺栓4在除锈后能够长时间存放，气缸3b收缩，卸下螺栓4，完成螺栓4的除锈以及隔绝空气处理，本方法能够有效处理螺栓4表面干净，并且通过隔离空气处理，避免螺栓4长时间存放发生锈蚀。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种螺栓清洗装置，包括安装平台（1），其特征在于：所述安装平台（1）的上端设有旋转机构（2），所述旋转机构（2）的相对端设有夹持机构（3），所述旋转机构（2）和所述夹持机构（3）配合用于固定螺栓（4）以及驱动螺栓（4）转动；所述安装平台（1）的上端还设有清洁机构（5）和油冲洗装置（6），所述清洁机构（5）用于螺栓（4）表面清洁，所述油冲洗装置（6）用于螺栓（4）表面清洗。
2.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述油冲洗装置（6）包括抽油泵（6a），所述抽油泵（6a）的出口端连接有吸油软管（6b）；所述油冲洗装置（6）还包括油槽（6c），所述夹持机构（3）设至于所述油槽（6c）内，所述油槽（6c）内还设有过滤网（6d），在所述过滤网（6d）的下端设有油箱（6e）。
3.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述安装平台（1）的上端还设有缠绕膜装置（7），所述缠绕膜装置（7）包括安装架（7a），所述安装架（7a）上设有薄膜滚筒（7b），所述薄膜滚筒（7b）用于在所述螺栓（4）表面覆盖保护膜。
4.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述旋转机构（2）包括控制电盒（2a）和旋转电机（2b），所述控制电盒（2a）与所述旋转电机（2b）电连接，在所述旋转电机（2b）的输出端设有固定头（2c），所述固定头（2c）用于夹持螺栓（4）。
5.根据权利要求2所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述夹持机构（3）包括滑轨（3a），所述滑轨（3a）固定设置于所述油槽（6c）内，在所述滑轨（3a）的上端设有气缸（3b），所述气缸（3b）伸缩端设置有定位杆（3c）。
6.根据权利要求5所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述夹持机构（3）还包括气动控制装置（3d）和脚踏开关，所述脚踏开关与所述气动控制装置（3d）采用控制电路连接，且所述控制电路设置于控制电盒（2a）内；所述气动控制装置（3d）与所述气缸（3b）采用气管连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述清洁机构（5）包括固定杆（5a），所述固定杆（5a）设置于所述旋转机构（2）的一侧，所述固定杆（5a）上设有外套管（5b），所述外套管（5b）与所述固定杆（5a）滑动连接；所述外套管（5b）的上还设有安装杆（5c），所述安装杆（5c）与所述外套管（5b）转动连接，所述安装杆（5c）上设置有钢丝刷（5d）。
8.根据权利要求7所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述外套管（5b）上还设有调节杆（5e），所述调节杆（5e）位于所述安装杆（5c）的下端，所述调节杆（5e）与所述外套管（5b）固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种螺栓清洗装置，其特征在于：所述安装杆（5c）上设有滑槽（5c1），所述钢丝刷（5d）与所述滑槽（5c1）滑动连接，且所述钢丝刷（5d）与所述安装杆（5c）可拆卸连接。
10.一种螺栓清洗方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：根据清洗螺栓（4）的型号选择固定头（2c），固定头（2c）安装于旋转电机（2b）的输出端，将螺栓（4）的一端安装于旋转电机（2b）的固定头（2c）上，另一端与气缸（3b）伸缩端的定位杆（3c）抵接；S2：根据清洗螺栓（4）的尺寸，沿滑槽调节钢丝刷（5d）的位置，使钢丝刷（5d）位于螺栓（4）的正上方；S3：启动旋转电机（2b），通过调节杆（5e）带动外套管（5b）沿固定杆（5a）移动，使钢丝刷（5d）沿螺栓（4）的轴向移动；S4：启动油冲洗装置（6），清洗螺栓（4）表面；S5：关闭旋转电机（2b），通过缠绕膜装置（7）在螺栓（4）的表面卷绕防护膜；S6：通过脚踏开关控制气缸（3b）收缩，卸下螺栓（4）。
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