CN111660487A - 一种发泡材料搅拌制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置、搅拌罐、电机、搅拌装置，本发明采用刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，防止影响发泡材料混合搅拌的比例，从而提高了发泡材料的成品质量。

Description

一种发泡材料搅拌制备工艺
技术领域
本发明涉及发泡材料制备技术领域，具体的说是一种发泡材料搅拌制备工艺。
背景技术
发泡搅拌釜是一种发泡材料制备，搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数搅拌釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同，搅拌釜的设计结构及参数不同，即搅拌釜的结构样式不同，属于非标准的容器设备。
在对发泡材料搅拌的过程中，由于材料物理或化学性能的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
(1)传统的发泡搅拌釜在发泡材料搅拌过程中，因材料受物理化学性能的影响，搅拌罐内壁易附着发泡材料，造成极大的浪费，甚至影响发泡材料混合搅拌的比例，从而导致发泡材料的成品质量不符合要求。
(2)传统的发泡搅拌釜在发泡过程中一般采用空气直接进气，发泡材料与空气不能完全均匀接触，导致发泡材料的成品质量较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种发泡材料搅拌制备工艺。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；
S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；
S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；
上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置、搅拌罐、电机、搅拌装置，所诉固定装置上端安装有搅拌罐，所述搅拌罐上端通过电机座固定安装有电机，电机输出轴通过联轴器安装有搅拌装置；其中：
所述搅拌装置包括转动管、轴承、固定板、搅拌管、定位架、气泵与进气架，电机下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管，转动管下端安装有轴承，轴承外圈与搅拌罐下侧中部固定连接，转动管外表面均匀安装有固定板，固定板中部沿周向均匀安装有搅拌管，搅拌管一端固定安装有固定板，搅拌管另一端固定安装有定位架，搅拌罐下端面安装有气泵，气泵上端安装有进气架；通过转动管对搅拌管进行固定支撑，同时对进气架进行支撑，通过电机与转动管相配合，使搅拌管转动对发泡材料进行搅拌，通过轴承对转动管下端进行限位，通过定位架对搅拌管进行限位，同时能对搅拌罐上附着的发泡材料进行刮除，以达到使发泡材料完全反应的目的，通过转动管使搅拌管能把发泡材料充分搅拌，通过气泵使气体进入进气架，通过进气架将气体均匀通入搅拌罐内，使发泡材料与气体均匀搅拌。
所述定位架包括固定块、固定块、滚珠、毛刷、转动轴与刮料柱，搅拌管上固定安装有固定块，固定块上下两侧对称安装有固定块，固定块侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠，搅拌罐内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠相连接，固定块右侧安装有毛刷，固定块中部以滑动配合的方式连接有转动轴，转动轴上固定安装有刮料柱；通过固定块对固定块进行固定支撑，通过固定块对滚珠进行限位，使滚珠在搅拌罐内壁与矩形块弧形凹槽内进行滚动，通过滚珠减小搅拌罐内壁与固定块的摩擦，通过滚珠与搅拌罐内的弧形凹槽相配合，以达到限制固定块运动轨迹的目的，通过毛刷对刮料柱上附着的发泡材料进行清除，以防止刮料柱上的发泡材料因不能及时掉落，从而影响刮料柱的刮料效果，通过刮料柱对搅拌罐上附着的发泡材料进行刮除。
所述进气架包括进气管、空心管、出气管、圆环块、塔形弹簧与圆台块，气泵上端安装有进气管，进气管外表面沿周向均匀固定安装有空心管，空心管外表面沿周向固定安装有出气管，出气管排气口固定安装有圆环块，圆环块下端安装有塔形弹簧，塔形弹簧下侧上端固定安装有圆台块，塔形弹簧上端的底外直径大于塔形弹簧下端的底外直径；通过气泵对进气管充气，使进气管的气体进入空心管，空心管内的气体均匀流入出气管，通过圆环块固定塔形弹簧，通过塔形弹簧固定圆台块，塔形弹簧受到气体的挤压，从而收缩，使圆台块向上移动，从而使圆环块与圆台块之间留出缝隙，使气体顺利从出气管排出，通过圆环块、塔形弹簧与圆台块相配合防止发泡材料进入出气管，从而导致出气管管口堵塞，最终影响发泡材料与气体的均匀搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括倾斜支架脚、连接杆、环形板、夹持架、螺栓、小圆柱、圆柱弹簧与夹持块，左右两侧的倾斜支架脚通过连接杆固定连接，倾斜支架脚上端固定安装有环形板，环形板左右两侧对称设置有弧形板，弧形板上端安装有夹持架，夹持架中部以螺纹连接方式连接有螺栓，夹持架上端开设有圆角，圆角上端沿周向均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱，夹持架中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上下两端对称安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧末端安装有夹持块，夹持块以滑动配合的方式与螺栓末端相连接；通过倾斜支架脚对环形板进行支撑，通过倾斜支架脚能够降低重心，达到更稳定的支撑效果，通过连接杆连接两侧的倾斜支架脚，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过环形板对夹持架进行支撑，通过螺栓对夹持架的配合，进一步达到对搅拌罐夹紧的效果，通过小圆柱在环形板侧面弧形凹槽内滚动，通过小圆柱减小搅拌罐外壁与夹持架的摩擦力，通过圆柱弹簧夹持块的垂直方向进行限制，同时与螺栓相配合，使夹持块与搅拌罐紧贴，达到更好的夹持效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌罐包括罐体、导向块、小弹簧与小圆球，罐体上端左侧开设有圆柱通孔，罐体前后两侧左右两端对称安装有导向块，导向块内部开设弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小圆球，夹持架对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽与小圆球以滑动配合的方式相连接；通过圆柱通孔向罐体通入发泡材料，通过导向块与夹持架相配合，对罐体进行限位，通过夹持架给与小弹簧一个反作用力，从而对小圆球进行挤压，使小圆球与夹持架上的弧形紧密接触，通过小圆球减小夹持架与导向块之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定块前后两侧对称设置有小弧形块，小弧形块直径与滚珠直径相同；通过小弧形块对搅拌罐内弧形凹槽的发泡材料进行刮除，防止弧形凹槽内的发泡材料阻碍滚珠的运动，从而阻碍搅拌管的运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料柱外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽；通过刮料柱外表面的弧形凹槽对罐体内表面的发泡材料进行刮除。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下端的固定块左侧开设有扇形通孔；通过固定块上的扇形通孔，使刮料柱上和毛刷上的发泡材料顺利落下，防止发泡材料在固定块上端堆积。
作为本发明的一种优选技术方案，所诉转动管包括管体、支撑杆、螺带与搅拌杆，电机下端输出轴通过连轴器固定安装有管体，管体外表面沿周向均匀安装有支撑杆，支撑杆上安装有螺带，螺带外侧均匀安装有搅拌杆；通过管体对杆进行支撑，通过支撑杆对螺带进行固定支撑，通过螺带对搅拌杆进行支撑，通过螺带与搅拌杆相配合对发泡材料进行搅拌。
作为本发明的一种优选技术方案，所述毛刷右端均匀设置弹簧，弹簧末端设置有橡胶条；通过弹簧对橡胶条一个反作用力，使橡胶条在受到刮料柱的挤压时能够回复至原位，从而使受到刮料柱的挤压的毛刷回复至原状态，从而提高毛刷的使用寿命。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种发泡材料搅拌制备工艺，采用刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，防止影响发泡材料混合搅拌的比例，从而提高了发泡材料的成品质量，采用气泵和进气架的配合，搅拌釜在发泡过程中用气泵充气，使发泡材料与气体均匀接触，提高了发泡材料的成品质量。
2.本发明通过设置的搅拌装置，通过滚珠与搅拌罐内的弧形凹槽相配合，限制矩形板运动轨迹,通过毛刷对刮料柱上的发泡材料进行及时刮除，通过刮料柱对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，避免造成的浪费，以防止发泡材料混合搅拌的比例受到影响，从而使发泡材料的质量提高。
3.本发明通过设置的搅拌装置，通过气泵对进气管充气，气体从空心管中均匀的流入出气管，塔形弹簧受到气体的挤压从而收缩，圆环块与圆台块之间留出缝隙使气体顺利的从出气管中排出，通过塔形弹簧和圆台块的配合，防止未充气时发泡材料进入出气管而把出气管管口堵塞，使发泡材料和气体均匀搅拌。
4.本发明通过设置的固定装置，通过倾斜支架脚的支撑，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过螺栓对夹持架的配合，使搅拌罐夹紧的效果更好，通过小圆柱在环形板弧形凹槽内滚动，使搅拌罐外壁与夹持架的摩擦力减小，通过螺栓的配合，使夹持块与搅拌罐紧贴，达到更好的夹持效果。
5.本发明通过设置的搅拌装置，通过弹簧给与橡胶条一个反向作用力，使橡胶条在受到刮料柱的挤压时能够回复至原位，从而使受到刮料柱的挤压的刷毛回复至原状态，使毛刷的使用寿命提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图的平面结构示意图；
图3是本发明的搅拌罐的平面结构示意图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明的搅拌罐、固定块与滚珠之间的剖面图；
图6是本发明图2的D-D向剖视图；
图7是本发明图2的N向局部放大图；
图8是本发明图4的M向局部放大图；
图9是本发明图5的E向局部放大图；
图10是本发明图4的Q向局部放大图；
图11是本发明图3的F向局部放大图；
图12是本发明图2的I向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；
S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；
S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；
上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置1、搅拌罐2、电机3、搅拌装置4，所诉固定装置1上端安装有搅拌罐2，所述搅拌罐2上端通过电机座固定安装有电机3，电机3输出轴通过联轴器安装有搅拌装置4；其中：
所述固定装置1包括倾斜支架脚11、连接杆12、环形板13、夹持架14、螺栓15、小圆柱16、圆柱弹簧17与夹持块18，左右两侧的倾斜支架脚11通过连接杆12固定连接，倾斜支架脚11上端固定安装有环形板13，环形板13左右两侧对称设置有弧形板，弧形板上端安装有夹持架14，夹持架14中部以螺纹连接方式连接有螺栓15，夹持架14上端开设有圆角，圆角上端沿周向均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱16，夹持架14中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上下两端对称安装有圆柱弹簧17，圆柱弹簧17末端安装有夹持块18，夹持块18以滑动配合的方式与螺栓15末端相连接；通过倾斜支架脚11对环形板13进行支撑，通过倾斜支架脚11能够降低重心，达到更稳定的支撑效果，通过连接杆12连接两侧的倾斜支架脚11，使力均匀分布达到更好的支撑效果，通过环形板13对夹持架14进行支撑，通过螺栓15对夹持架14的配合，进一步达到对搅拌罐2夹紧的效果，通过小圆柱16在环形板13侧面弧形凹槽内滚动，通过小圆柱16减小搅拌罐2外壁与夹持架14的摩擦力，通过圆柱弹簧17夹持块18的垂直方向进行限制，同时与螺栓15相配合，使夹持块18与搅拌罐2紧贴，达到更好的夹持效果。
所述搅拌罐2包括罐体21、导向块22、小弹簧23与小圆球24，罐体21上端左侧开设有圆柱通孔，罐体21前后两侧左右两端对称安装有导向块22，导向块22内部开设弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧23，小弹簧23末端固定安装有小圆球24，夹持架14对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽与小圆球24以滑动配合的方式相连接；通过圆柱通孔向罐体21通入发泡材料，通过导向块22与夹持架14相配合，对罐体21进行限位，通过夹持架14给与小弹簧23一个反作用力，从而对小圆球24进行挤压，使小圆球24与夹持架14上的弧形紧密接触，通过小圆球24减小夹持架14与导向块22之间的摩擦力。
所述搅拌装置4包括转动管41、轴承42、固定板43、搅拌管44、定位架45、气泵46与进气架47，电机3下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管41，转动管41下端安装有轴承42，轴承42外圈与搅拌罐2下侧中部固定连接，转动管41外表面均匀安装有固定板43，固定板43中部沿周向均匀安装有搅拌管44，搅拌管44一端固定安装有固定板43，搅拌管44另一端固定安装有定位架45，搅拌罐2下端面安装有气泵46，气泵46上端安装有进气架47；
所诉转动管41包括管体411、支撑杆412、螺带413与搅拌杆414，电机3下端输出轴通过连轴器固定安装有管体411，管体411外表面沿周向均匀安装有支撑杆412，支撑杆412上安装有螺带413，螺带413外侧均匀安装有搅拌杆414；通过管体411对杆进行支撑，通过支撑杆412对螺带413进行固定支撑，通过螺带413对搅拌杆414进行支撑，通过螺带413与搅拌杆414相配合对发泡材料进行搅拌；通过转动管41对搅拌管44进行固定支撑，同时对进气架47进行支撑，通过电机3与转动管41相配合，使搅拌管44转动对发泡材料进行搅拌，通过轴承42对转动管41下端进行限位，通过定位架45对搅拌管44进行限位，同时能对搅拌罐2上附着的发泡材料进行刮除，以达到使发泡材料完全反应的目的，通过转动管41使搅拌管44能把发泡材料充分搅拌，通过气泵46使气体进入进气架47，通过进气架47将气体均匀通入搅拌罐2内，使发泡材料与气体均匀搅拌；
所述定位架45包括固定块451、矩形块452、滚珠453、毛刷454、转动轴455与刮料柱456，搅拌管44上固定安装有固定块451，固定块451上下两侧对称安装有矩形块452，矩形块452侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠453，搅拌罐2内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠453相连接，固定块451右侧安装有毛刷454，矩形块452中部以滑动配合的方式连接有转动轴455，转动轴455上固定安装有刮料柱456；通过固定块451对矩形块452进行固定支撑，通过矩形块452对滚珠453进行限位，使滚珠453在搅拌罐2内壁与矩形块弧形凹槽内进行滚动，通过滚珠453减小搅拌罐2内壁与矩形块452的摩擦，通过滚珠453与搅拌罐2内的弧形凹槽相配合，以达到限制矩形块452运动轨迹的目的，通过毛刷454对刮料柱456上附着的发泡材料进行清除，以防止刮料柱456上的发泡材料因不能及时掉落，从而影响刮料柱456的刮料效果，通过刮料柱456对搅拌罐2上附着的发泡材料进行刮除；
所述固定块451前后两侧对称设置有小弧形块，小弧形块直径与滚珠453直径相同；通过小弧形块对搅拌罐2内弧形凹槽的发泡材料进行刮除，防止弧形凹槽内的发泡材料阻碍滚珠453的运动，从而阻碍搅拌管44的运动；
所述下端的矩形块452左侧开设有扇形通孔；通过矩形块452上的扇形通孔，使刮料柱456上和毛刷454上的发泡材料顺利落下，防止发泡材料在矩形块452上端堆积；
所述毛刷454右端均匀设置弹簧，弹簧末端设置有橡胶条；通过弹簧对橡胶条一个反作用力，使橡胶条在受到刮料柱456的挤压时能够回复至原位，从而使受到刮料柱456的挤压的毛刷454回复至原状态，从而提高毛刷454的使用寿命；
所述刮料柱456外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽；通过刮料柱456外表面的弧形凹槽对罐体21内表面的发泡材料进行刮除；
所述进气架47包括进气管471、空心管472、出气管473、圆环块474、塔形弹簧475与圆台块476，气泵46上端安装有进气管471，进气管471外表面沿周向均匀固定安装有空心管472，空心管472外表面沿周向固定安装有出气管473，出气管473排气口固定安装有圆环块474，圆环块474下端安装有塔形弹簧475，塔形弹簧475下侧上端固定安装有圆台块476，塔形弹簧475上端的底外直径大于塔形弹簧475下端的底外直径；通过气泵46对进气管471充气，使进气管471的气体进入空心管472，空心管472内的气体均匀流入出气管473，通过圆环块474固定塔形弹簧475，通过塔形弹簧475固定圆台块476，塔形弹簧475受到气体的挤压，从而收缩，使圆台块476向上移动，从而使圆环块474与圆台块476之间留出缝隙，使气体顺利从出气管473排出，通过圆环块474、塔形弹簧475与圆台块476相配合防止发泡材料进入出气管473，从而导致出气管473管口堵塞，最终影响发泡材料与气体的均匀搅拌。
所述发泡搅拌釜具体工作时，把搅拌罐2装入固定装置1，通过螺栓15的配合，使夹持块18与搅拌罐2紧贴，通过罐体21上端左侧的圆柱孔内进料，此时通过电机3带动转动管41，从而使转动管41带动搅拌管44进行搅拌，同时刮料柱456对罐壁上附着的发泡材料进行刮除，通过毛刷454对刮料柱456上的发泡材料进行及时刮除，通过气泵46对进气架47进行充气，使气体与发泡材料均匀混合，从而使发泡材料的质量提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种发泡材料搅拌制备工艺，主要一种发泡搅拌釜配合完成，其特征在于：该发泡材料搅拌制备工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的发泡材料定量放入到所述发泡搅拌釜中；
S2、通过所述发泡搅拌釜对放入的待加工的发泡材料进行充分均匀的搅拌加工；
S3、待加工的发泡材料经过所述发泡搅拌釜均匀搅拌得到发泡材料成品，再从所述发泡搅拌釜提取出发泡材料成品收集即可；
上述步骤S1到S3涉及的所述发泡搅拌釜包括固定装置(1)、搅拌罐(2)、电机(3)、搅拌装置(4)，所诉固定装置(1)上端安装有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)上端通过电机座固定安装有电机(3)，电机(3)输出轴通过联轴器安装有搅拌装置(4)；其中：
所述搅拌装置(4)包括转动管(41)、轴承(42)、固定板(43)、搅拌管(44)、定位架(45)、气泵(46)与进气架(47)，电机(3)下端输出轴通过连轴器固定安装有转动管(41)，转动管(41)下端安装有轴承(42)，轴承(42)外圈与搅拌罐(2)下侧中部固定连接，转动管(41)外表面均匀安装有固定板(43)，固定板(43)中部沿周向均匀安装有搅拌管(44)，搅拌管(44)一端固定安装有固定板(43)，搅拌管(44)另一端固定安装有定位架(45)，搅拌罐(2)下端面安装有气泵(46)，气泵(46)上端安装有进气架(47)；
所诉转动管(41)包括管体(411)、支撑杆(412)、螺带(413)与搅拌杆(414)，电机(3)下端输出轴通过连轴器固定安装有管体(411)，管体(411)外表面沿周向均匀安装有支撑杆(412)，支撑杆(412)上安装有螺带(413)，螺带(413)外侧均匀安装有搅拌杆(414)；
所述定位架(45)包括固定块(451)、矩形块(452)、滚珠(453)、毛刷(454)、转动轴(455)与刮料柱(456)，搅拌管(44)上安装有固定块(451)，固定块(451)上下两侧对称安装有矩形块(452)，矩形块(452)侧壁中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有滚珠(453)，搅拌罐(2)内表面均匀开设有环形凹槽，环形凹槽内以滑动配合的方式与滚珠(453)相连接，固定块(451)上安装有毛刷(454)，矩形块(452)中部以滑动配合的方式连接有转动轴(455)，转动轴(455)上固定安装有刮料柱(456)；
所述进气架(47)包括进气管(471)、空心管(472)、出气管(473)、圆环块(474)、塔形弹簧(475)与圆台块(476)，气泵(46)上端安装有进气管(471)，进气管(471)外表面沿周向均匀固定安装有空心管(472)，空心管(472)外表面沿周向固定安装有出气管(473)，出气管(473)排气口固定安装有圆环块(474)，圆环块(474)下端安装有塔形弹簧(475)，塔形弹簧(475)下侧上端固定安装有圆台块(476)，塔形弹簧(475)上端的底外直径大于塔形弹簧(475)下端的底外直径。
2.根据权利要求1所述的一种发泡材料搅拌制备工艺，其特征在于：所述固定装置(1)包括倾斜支架脚(11)、连接杆(12)、环形板(13)、夹持架(14)、螺栓(15)、小圆柱(16)、圆柱弹簧(17)与夹持块(18)，左右两侧的倾斜支架脚(11)通过连接杆(12)固定连接，倾斜支架脚(11)上端固定安装有环形板(13)，环形板(13)左右两侧对称设置有弧形板，弧形板上端安装有夹持架(14)，夹持架(14)中部以螺纹连接方式连接有螺栓(15)，夹持架(14)上端开设有圆角，圆角上端沿周向均匀开设弧形凹槽，弧形凹槽内通过销轴安装有小圆柱(16)，夹持架(14)中部开设有矩形凹槽，矩形凹槽上下两端对称安装有圆柱弹簧(17)，圆柱弹簧(17)末端安装有夹持块(18)，夹持块(18)以滑动配合的方式与螺栓(15)末端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种发泡材料搅拌制备工艺，其特征在于：所述搅拌罐(2)包括罐体(21)、导向块(22)、小弹簧(23)与小圆球(24)，罐体(21)上端左侧开设有圆柱通孔，罐体(21)前后两侧左右两端对称安装有导向块(22)，导向块(22)内部开设弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有小弹簧(23)，小弹簧(23)末端固定安装有小圆球(24)，夹持架(14)对称开设有弧形凹槽，弧形凹槽与小圆球(24)以滑动配合的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的一种发泡材料搅拌制备工艺，其特征在于：所述固定块(451)前后两侧对称设置有小弧形块，小弧形块直径与滚珠(453)直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种发泡材料搅拌制备工艺，其特征在于：所述刮料柱(456)外表面沿周向均匀开设有弧形凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种发泡材料搅拌制备工艺，其特征在于：所述下端的矩形块(452)左侧开设有扇形通孔。
7.根据权利要求1所述的一种发泡材料搅拌制备工艺，其特征在于：所述毛刷(454)右端均匀设置弹簧，弹簧末端设置有橡胶条。
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