CN210385851U - 一种发泡胶反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发泡胶反应器。该发泡胶反应器包括密封罐体，在密封罐体外侧由内向外依次密封设有盛水腔和保温壳体；所述盛水腔用于盛放热水以给密封罐体提供热量；所述保温壳体用于为盛水腔内的水保温；所述密封罐体的进料口与一盛料罐相连，所述密封罐体的出料口设于密封罐体底端，在密封罐体内设有搅拌装置；在密封罐体顶部设有辅料加料管和清洗口。该发泡胶反应器搅拌效率高，分散均匀，保证了生产过程物料的充分混合和均质，方便清洗、物料不易粘壁，且保温性、密封性优异。

Description

一种发泡胶反应器

技术领域

本实用新型涉及一种发泡胶反应器。

背景技术

发泡胶是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结。在发泡胶生产过程中，需要进行搅拌分散，使其混合均匀，以保证产品品质。由于发泡胶所特有的粘结特性，在生产过程中，需要保持恒温，以使整个罐体内发泡胶密度保持一致，避免温度不均造成的罐体不同部位发泡胶流动性不一致、进而影响分散和搅拌效果的问题。现有设备为了清洗方便将罐体设置为开拆卸分体式的，由于搅拌轴与罐体上部或罐盖固定，拆卸及开启不便，在生产过程中也易造成能量损耗，现为了提高生产效率，亟需密封性、保温性及搅拌性能更好的发泡胶反应器，在实现高效生产的同时，提升清洗效率，保证批次生产的罐体内洁净环境需求。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种发泡胶反应器，搅拌效率高，分散均匀，保证了生产过程物料的充分混合和均质，方便清洗、物料不易粘壁，且保温性、密封性优异，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种发泡胶反应器，包括密封罐体，在密封罐体外侧由内向外依次密封设有盛水腔和保温壳体；所述盛水腔用于盛放热水；所述保温壳体用于为盛水腔内的水保温；所述密封罐体的进料口与一盛料罐相连，所述密封罐体的出料口设于密封罐体底端，在密封罐体内设有搅拌装置；在密封罐体顶部设有辅料加料管和清洗口。

所述搅拌装置包括一搅拌轴，搅拌轴的底端与设于密封罐体内底壁上的轴承座相连，搅拌轴的顶端穿出密封罐体内顶壁并与一驱动电机相连；在搅拌轴上对应密封罐体的罐身间隔设有一第一搅拌框和第二搅拌框，在搅拌轴上对应密封罐体的底部设有一搅拌剪切件；在第一搅拌框和第二搅拌框外侧分别设有第一搅拌副翼和第二搅拌副翼，第一搅拌副翼底端与第二搅拌副翼顶端齐平设置，在各搅拌副翼外侧设有刮刷，所述刮刷与密封罐体内侧壁间隙配合；

所述清洗口包括依次穿过保温壳体和盛水腔设置的管口，管口与密封罐体内部连通，管口顶部凸出密封罐体顶壁设置，在管口顶部盖设一螺纹盖，在螺纹盖上设有若干个排气孔。

所述搅拌剪切件包括沿搅拌轴周向依次设置的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨，各搅拌桨倾斜角度不同；

所述刮刷为一刮板，在刮板与搅拌轴之间固连两上、下对称设置的倾斜连接杆；所述刮板与密封罐体内壁间距为0.5cm；第一搅拌副翼上对应的刮板顶端与溢流口高度差不大于1cm，第二搅拌副翼上对应的刮板底端与密封罐体罐身底端齐平设置。

第一搅拌桨和第三搅拌桨相对并垂直设置；第二搅拌桨和第四搅拌桨均呈45°倾斜设置，第二、第四搅拌桨对称设置。

所述第一搅拌框和第二搅拌框均为一长方形框架。

密封罐体的出料口包括设于所述轴承座的两侧的两出料口，两出料口分别经两出料管与一出料总管相连。

所述保温壳体内填充有保温材料；所述保温材料为聚氨酯发泡材料、聚苯乙烯树脂材料或岩棉材料。

在密封罐体的进料口下方还设有一溢流口，所述溢流口经溢流管路与所述盛料罐相连；在溢流口下方的盛水腔侧壁上设有进水口，进水口经进水管路与一加热水箱相连，在密封罐体下部的盛水腔侧壁上设有排水口，排水口经排水管路与所述加热水箱相连。

在盛料罐与密封罐体的进料口连接的管路上设有一第一泵体，在排水管路上设有一第二泵体。

所述加热水箱为电加热水箱。

本实用新型的有益效果:

该发泡胶反应器通过将生产发泡胶的罐体设置为保温、密封结构，一方面保证了罐体生产发泡胶的稳定，另一方面节能降耗，提升了生产效率。通过在密封罐体内设置带有特殊结构的搅拌装置，在保证生产原料液充分分散、搅拌的同时，能够避免生产中原料液贴壁造成的内部温度影响及原料损失的问题，在密封罐体的罐身和底部设置不同的搅拌结构，解决了密封罐体底部的发泡胶原料不易搅拌、分散不均的问题。该发泡胶反应器相比现有设备，结构设计科学合理，通过清洗口的设置，一方面可以保证生产过程中，密封罐体内压力与外部的平衡、避免内部热量的大量损失，另一方面还能够配合外部清洗水管，从该处插入对密封罐体内进行清洗、冲刷。密封罐体清洗过程中，通过开启驱动电机，能够由刮板进一步刮除密封罐体侧壁上的残留料，保证清洗的洁净度。盛水腔和保温壳体都包绕密封于密封罐体外侧，保证了热量传递的均匀性以及热量散失的最小化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌分散件俯视结构示意图。

图中，1密封罐体、2盛水腔、3保温壳体、4盛料罐、5第一泵体、6溢流管路、7进水管路、8加热水箱、9排水管路、10第二泵体、11搅拌轴、12轴承座、13驱动电机、14第一搅拌框、15第二搅拌框、16搅拌剪切件、16.1第一搅拌桨、16.2第二搅拌桨、16.3第三搅拌桨、16.4第四搅拌桨、17刮刷、18辅料加料管、19清洗口、20倾斜连接杆、21螺纹盖、22出料总管、23视窗。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，该发泡胶反应器包括密封罐体1，在密封罐体外侧由内向外依次密封设有盛水腔2和保温壳体3；一盛料罐4经第一泵体5泵送发泡胶原料液至密封罐体的进料口，在密封罐体的进料口下方设有一溢流口，所述溢流口经溢流管路6与盛料罐4连通；盛水腔2的进水口经进水管路7与一加热水箱8相连，在与盛水腔2的出水口相连的排水管路9上设有第二泵体10，第二泵体泵送盛水腔内冷却的水至加热水箱8；在保温壳体3内设有保温材料；在密封罐体1内设有一搅拌轴11，搅拌轴的底端与设于密封罐体内底壁上的轴承座12相连，搅拌轴的顶端穿出密封罐体内顶壁并与一驱动电机13相连，为了配合搅拌需要，在搅拌轴与驱动电机之间还可以设置一减速机；所述驱动电机3经支撑架支撑设于密封罐体1上方；在搅拌轴11上对应密封罐体的中部设有一第一搅拌框14和第二搅拌框15，在搅拌轴上对应密封罐体的底部设有一搅拌剪切件16；在第一搅拌框和第二搅拌框外侧分别设有第一搅拌副翼和第二搅拌副翼，第一搅拌副翼底端与第二搅拌副翼顶端齐平设置，在各搅拌副翼外侧设有刮刷17，所述刮刷与密封罐体内侧壁间隙配合；在密封罐体内顶壁上还连接辅料加料管18及清洗口19。

上述第一搅拌副翼和第二搅拌副翼的结构设置，一方面满足了生产过程中对密封罐体内的发泡胶原料液进行辅助分散和搅拌，另一方面，其在转动过程中，能够刮除粘附于密封罐体内侧壁上的原料，避免原料粘附对密封罐体内罐温的影响，同时提升原料利用率。由于第一搅拌副翼和第二搅拌副翼上、下衔接，在转动过程中，其对罐身内侧壁上的原料液刮除完全，实现了密封罐体内侧壁上的粘附料的全面清理。

所述清洗口19包括依次穿过保温壳体和盛水腔设置的管口，管口与密封罐体内部连通，管口顶部凸出密封罐体顶壁设置，在凸出于密封罐体顶壁的管口外侧壁上设有外螺纹，在管口顶部盖设一螺纹盖21，螺纹盖与管口顶部螺纹配合；在螺纹盖上设有若干个排气孔。通过在螺纹盖上设置小的排气孔，一方面避免了密封罐体内温度的大量散失，另一方面还保证了内外气压平衡，提升了生产效率。

所述搅拌剪切件16包括沿搅拌轴周向依次设置的第一搅拌桨16.1、第二搅拌桨16.2、第三搅拌桨16.3和第四搅拌桨16.4，各搅拌桨倾斜角度不同；第一搅拌桨16.1和第三搅拌桨16.3相对并垂直设置；第二搅拌桨16.2和第四搅拌桨16.4均呈45°倾斜设置，第二、第四搅拌桨对称设置。第一、第二、第三和第四搅拌桨的边沿均呈刀刃状设置；第一、第二、第三和第四搅拌桨均通过一连杆与搅拌轴固连。这一结构的设置，能够对密封罐体内底部的发泡胶原料液起到更好的搅拌和剪切作用。

所述刮刷17为一刮板，在刮板与搅拌轴之间固连两上、下对称设置的倾斜连接杆20；所述刮板与密封罐体内壁间距为0.5cm；第一搅拌副翼上对应的刮板顶端与溢流口高度差不大于1cm，第二搅拌副翼上对应的刮板底端与密封罐体罐身底端齐平设置。刮板与密封罐体内侧壁的间隙为0.5，能够保证自由转动过程中，刮除粘附料；第一搅拌副翼上对应的刮板顶端与溢流口高度差不大于1cm，主要考虑搅拌过程中，密封罐体内发泡胶原料液存在一定幅度的上升，为了保证密封罐体内侧壁上接近溢流口位置的粘附料的全面刮除，设置了该要求。

考虑到发泡胶原料液的特性，将第一搅拌框和第二搅拌框均设置为长方形框架，在最大程度减少阻力的同时，实现分散；倾斜连接杆20与第一、第二搅拌框配合，实现更好的分散和搅拌效果。

密封罐体1的出料口包括设于所述轴承座的两侧的两出料口，两出料口分别经两出料管与一出料总管22相连。

保温壳体内的保温材料采用现有保温效果优异的聚氨酯发泡材料、聚苯乙烯树脂材料或岩棉材料。

在密封罐体底端设有支撑腿座。在密封罐体的侧壁上还设置有视窗23，便于观察进料量和内部生产状况。

使用时，采用加热水箱8对内部水进行加热处理，根据密封罐体内生产温度要求，调节加热水箱需要加热的温度设置并保温，开启进水管路7上的阀门，保证排水管路9上的阀门也开启，热水进入盛水腔并充满，开启第二泵体10，通过热水循环输送，使密封罐体内温度迅速上升并满足生产需要。开启第一泵体5，将盛料罐4内的原料输送至密封罐体1内，输送及生产过程中，原料超出密封罐体处理量，均会通过溢流口由溢流管路6重新进入盛料罐。在加料过程中，开启驱动电机13，带动内部搅拌装置搅拌；通过辅料加料管8，向密封罐体1内加入其余辅料，生产过程中，清洗口位置盖设的螺纹盖21上细小排气孔的设置，能够保证内外部气压平衡，最大程度减少了内部热量损失。生产过程中，第一搅拌框14、第二搅拌框15、倾斜连接杆20、刮刷17以及搅拌分散件16随搅拌轴11一同转动，带动内部原料液搅拌、分散以及剪切，实现原料的充分混合，刮刷17每旋转一周，清理一次密封罐体内侧壁上粘附的原料液，在保证内部温度散发的同时，提升原料利用率；搅拌框、倾斜连接杆在罐身位置形成折线形推动力，搅拌效果更均匀，搅拌框更好避免了搅拌过程中阻力的影响。

生产结束，关闭第二泵体10、加热水箱8，开启与出料总管22相连的出料管上的阀门，搅拌放料。放料结束，待罐温逐渐冷却，开启第二泵体10，排出冷却水至加热水箱8，实现水后续的重复利用。当对密封罐体1进行清洗时，关闭溢流管路6上的阀门，开启出料总管22处阀门，拧下螺纹盖21，开启清洗口19，采用清洗水枪或清洗管伸入密封罐体内部进行冲刷，冲刷过程中可开启搅拌轴，通过刮刷17辅助清洗，以实现密封罐体1内无死角全面清洁。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种发泡胶反应器，其特征在于，包括密封罐体，在密封罐体外侧由内向外依次密封设有盛水腔和保温壳体；所述盛水腔用于盛放热水；所述保温壳体用于为盛水腔内的水保温；所述密封罐体的进料口与一盛料罐相连，所述密封罐体的出料口设于密封罐体底端，在密封罐体内设有搅拌装置；在密封罐体顶部设有辅料加料管和清洗口。

2.根据权利要求1所述的发泡胶反应器，其特征在于，所述搅拌装置包括一搅拌轴，搅拌轴的底端与设于密封罐体内底壁上的轴承座相连，搅拌轴的顶端穿出密封罐体内顶壁并与一驱动电机相连；在搅拌轴上对应密封罐体的罐身间隔设有一第一搅拌框和第二搅拌框，在搅拌轴上对应密封罐体的底部设有一搅拌剪切件；在第一搅拌框和第二搅拌框外侧分别设有第一搅拌副翼和第二搅拌副翼，第一搅拌副翼底端与第二搅拌副翼顶端齐平设置，在各搅拌副翼外侧设有刮刷，所述刮刷与密封罐体内侧壁间隙配合；

所述清洗口包括依次穿过保温壳体和盛水腔设置的管口，管口与密封罐体内部连通，管口顶部凸出密封罐体顶壁设置，在管口顶部盖设一螺纹盖，在螺纹盖上设有若干个排气孔。

3.根据权利要求2所述的发泡胶反应器，其特征在于，所述搅拌剪切件包括沿搅拌轴周向依次设置的第一搅拌桨、第二搅拌桨、第三搅拌桨和第四搅拌桨，各搅拌桨倾斜角度不同；

所述刮刷为一刮板，在刮板与搅拌轴之间固连两上、下对称设置的倾斜连接杆；所述刮板与密封罐体内壁间距为0.5cm；第一搅拌副翼上对应的刮板顶端与溢流口高度差不大于1cm，第二搅拌副翼上对应的刮板底端与密封罐体罐身底端齐平设置。

4.根据权利要求3所述的发泡胶反应器，其特征在于，第一搅拌桨和第三搅拌桨相对并垂直设置；第二搅拌桨和第四搅拌桨均呈45°倾斜设置，第二、第四搅拌桨对称设置。

5.根据权利要求2所述的发泡胶反应器，其特征在于，所述第一搅拌框和第二搅拌框均为一长方形框架。

6.根据权利要求2所述的发泡胶反应器，其特征在于，密封罐体的出料口包括设于所述轴承座的两侧的两出料口，两出料口分别经两出料管与一出料总管相连。

7.根据权利要求1所述的发泡胶反应器，其特征在于，所述保温壳体内填充有保温材料；所述保温材料为聚氨酯发泡材料、聚苯乙烯树脂材料或岩棉材料。

8.根据权利要求1-7任一所述的发泡胶反应器，其特征在于，在密封罐体的进料口下方还设有一溢流口，所述溢流口经溢流管路与所述盛料罐相连；在溢流口下方的盛水腔侧壁上设有进水口，进水口经进水管路与一加热水箱相连，在密封罐体下部的盛水腔侧壁上设有排水口，排水口经排水管路与所述加热水箱相连。

9.根据权利要求8所述的发泡胶反应器，其特征在于，在盛料罐与密封罐体的进料口连接的管路上设有一第一泵体，在排水管路上设有一第二泵体。

10.根据权利要求8所述的发泡胶反应器，其特征在于，所述加热水箱为电加热水箱。

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