CN111660459A - 一种环保型塑料制品加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型塑料制品加工系统，具体涉及塑料制品加工技术领域，包括机座，所述机座位于储料筒的一侧设有预处理机组；所述预处理机组包括机罩，且机罩的内部设有机架，且机架的上表面自右向左依次设有上料组件、清洗机、烘干机以及粉碎机；所述上料组件包括设置在机架一端的输送架，所述输送架的外表面设置有基座，且基座的内部设有脱标机构，所述基座的外侧壁设有机箱；该加工系统可实现矿泉水瓶自动化去标签、瓶盖的操作，无须投入大量人工操作，提高加工效率，且保证了塑料制品的加工质量，同时，对回收的矿泉水瓶实现再加工，更加环保，有利于资源的循环利用以及环境的包换，经济效益高。

Description

一种环保型塑料制品加工系统
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体涉及一种环保型塑料制品加工系统。
背景技术
瓶装矿泉水是人们日常饮用水的主要选择之一，随之带来的是大量矿泉水瓶废弃物的产生，众所周知，食品包装袋、农膜、编织袋、饮料瓶、塑料盆、桶、玩具、旧凉鞋、家用电器外壳以及塑料成型加工过程中的废料等等，大量的废弃物形成的白色污染直接威胁着人类赖以生存的环境，废旧塑料回收利用作为一项节约能源，保护环境的措施，正日益受到重视。
现有的针对瓶装矿泉水瓶的回收再加工的技术难点在于，自动化程度较低，需要投入大量的人工撕下矿泉水瓶上的标签，同时，由于矿泉水瓶的瓶身与瓶盖的颜色大多不相同，如果不加于分离直接进行再加工，为了保证再制塑料制品质量的均一性会增加较多的控制工序，给整个塑料制品加工系统的设计增加难点，也不利于加工效率的有效提高；
为此，我们提出了一种环保型塑料制品加工系统。
发明内容
为此，本发明提供一种环保型塑料制品加工系统，旨在解决现有的针对瓶装矿泉水瓶的回收再加工的技术难点在于，自动化程度较低，需要投入大量的人工撕下矿泉水瓶上的标签，同时，由于矿泉水瓶的瓶身与瓶盖的颜色大多不相同，如果不加于分离直接进行再加工，为了保证再制塑料制品质量的均一性会增加较多的控制工序，给整个塑料制品加工系统的设计增加难点，也不利于加工效率的有效提高的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种环保型塑料制品加工系统，包括机座，所述机座的上表面依次布置有注拉吹一体机以及与之配套的注塑机所述注塑机的顶端固定设有干燥机，所述注拉吹一体机的一侧设有储料筒，所述机座位于储料筒的一侧设有预处理机组，所述储料筒与干燥机之间设有真空上料组件；所述预处理机组包括机罩，且机罩的内部设有机架，且机架的上表面自右向左依次设有上料组件、清洗机、烘干机以及粉碎机，所述粉碎机的底端连接有出料管，且出料管的另一端与储料筒相连接；
所述上料组件包括设置在机架一端的输送架，所述输送架的底端一侧设有上料口，且输送架的内部设有输送带，所述输送带的外表面等距分布有多个限位块，所述输送架的外表面设置有基座，且基座的内部设有脱标机构，所述基座的两侧外侧壁均设有机箱，且两个机箱的内侧设有去盖组件，所述输送架的顶端设有驱动机组，且输送架的顶端靠近驱动机组的一侧固定安装有下料箱；
所述脱标机构包括设置在基座内部的丝杆，所述丝杆的外表面啮合有丝母，且丝母的外表面套设有套座，所述套座的底端固定设有刀架，所述刀架的底部外表面设有刀具，所述刀架的底端固定安装有感应座，所述输送带介于每两个限位块之间的位置处均设有行程开关，所述基座的顶端一侧固定设有空压机，所述刀架沿横向的两端固定设有与空压机相连接的真空吸嘴，所述丝杆的一端连接有驱动轴，且驱动轴的端部连接有第一电机；
所述去盖组件包括嵌装在两个机箱内部的齿圈，且机箱的内部轴接有与齿圈相啮合的啮合齿轮，其中一个所述机箱的外侧壁设有与啮合齿轮相连接的第一皮带轮组，另一所述机箱的外侧设有与啮合齿轮相连接的第二电机，所述第一皮带轮组的主动端与驱动轴相连接，所述齿圈靠近输送带的一侧固定连接有夹持气缸，且夹持气缸的一侧固定设有抵接杆。
进一步地，所述基座远离机箱的一侧外侧壁设有废料槽，所述机架的一端设有与废料槽相对应的废料箱，且废料箱为L型结构。
进一步地，所述套座的外侧壁设有套环，所述刀架的顶端设有与套环相插接的导杆，所述套座与刀架之间固定设有弹簧。
进一步地，所述基座的顶端固定设有拖链，所述真空吸嘴与空压机之间通过软管连接，软管放置于拖链中，所述输送架的内部等距设有多组与输送带相对应的托辊。
进一步地，所述真空上料组件包括设置在储料筒一侧的吸料机，且储料筒的顶端插接有吸料管，所述吸料管的另一端与干燥机相连接，所述干燥机的顶端设有与吸料机相连接的气管。
进一步地，所述下料箱的内部开设有的下料槽，所述清洗机的顶端设有下料口相对应的进料口。
进一步地，所述下料箱内置清堵组件，清堵组件包括横向设置在下料箱内部的传动杆，所述传动杆伸出下料箱外侧的一端固定连接有第二皮带轮组，所述第二皮带轮组的主动端与驱动机组相连接。
进一步地，所述传动杆的外表面沿横向的两端均套接有凸轮，且两个凸轮的底端均连接有连杆，两个所述连杆之间连接有移动板框，且移动板框的形状与下料槽相适应。
本发明具有如下优点：
1、该加工系统可实现矿泉水瓶自动化去标签、瓶盖的操作，无须投入大量人工操作，提高加工效率，且保证了塑料制品的加工质量，同时，通过对回收的矿泉水瓶实现再加工，更加环保，有利于资源的循环利用以及环境的包换，经济效益高。
2、通过设置的清堵组件，驱动机组驱动第二皮带轮组带动下料箱内的传动轴产生转动，传动轴带动两个凸轮转动，推动移动板框沿着下料槽的槽壁做滑动，推动积压的瓶身快速从下料槽处排出，具有较好的清堵效果，保证该加工系统的顺利进行，避免机器因积压故障停机，影响加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的整机主视图；
图2为本发明提供的预处理机组的主视图；
图3为本发明提供的上料组件的剖视图；
图4为本发明提供的图3中B部的结构示意图；
图5为本发明提供的去盖组件的结构示意图；
图6为本发明提供的下料箱的内部结构示意图；
图7为本发明提供的凸轮的立体图；
图中：1、机座；2、注拉吹一体机；3、注塑机；4、干燥机；5、储料筒；6、机罩；7、机架；8、清洗机；9、烘干机；10、粉碎机；11、出料管；12、输送架；13、输送带；14、基座；15、机箱；16、上料口；17、第一皮带轮组；18、驱动机组；19、下料箱；20、下料口；21、限位块；22、丝杆；23、空压机；24、第一电机；25、驱动轴；26、丝母；27、套座；28、刀架；29、刀具；30、真空吸嘴；31、感应座；32、行程开关；33、夹持气缸；34、齿圈；35、抵接杆；36、啮合齿轮；37、套环；38、导杆；39、弹簧；40、废料槽；41、第二电机；42、吸料管；43、拖链；44、托辊；45、废料箱；46、进料口；47、下料槽；48、传动轴；49、凸轮；50、连杆；51、移动框板；52、吸料机；53、风管。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种环保型塑料制品加工系统，包括机座1，所述机座1的上表面依次布置有注拉吹一体机2以及与之配套的注塑机3所述注塑机3的顶端固定设有干燥机4，所述注拉吹一体机2的一侧设有储料筒5，所述机座1位于储料筒5的一侧设有预处理机组，所述储料筒5与干燥机4之间设有真空上料组件；所述预处理机组包括机罩6，且机罩6的内部设有机架7，且机架7的上表面自右向左依次设有上料组件、清洗机8、烘干机9以及粉碎机10，所述粉碎机10的底端连接有出料管11，且出料管11的另一端与储料筒5相连接；
所述上料组件包括设置在机架7一端的输送架12，所述输送架12的底端一侧设有上料口16，且输送架12的内部设有输送带13，所述输送带13的外表面等距分布有多个限位块21，所述输送架12的外表面设置有基座14，且基座14的内部设有脱标机构，所述基座14的两侧外侧壁均设有机箱15，且两个机箱15的内侧均设有去盖组件，所述输送架12的顶端设有驱动机组18，且输送架12的顶端靠近驱动机组18的一侧固定安装有下料箱19；
所述脱标机构包括设置在基座14内部的丝杆22，所述丝杆22的外表面啮合有丝母26，且丝母26的外表面套设有套座27，所述套座27的底端固定设有刀架28，所述刀架28的底部外表面设有刀具29，所述刀架28的底端固定安装有感应座31，所述输送带13介于每两个限位块21之间的位置处均设有行程开关32，所述基座14的顶端一侧固定设有空压机23，所述刀架28沿横向的两端固定设有与空压机23相连接的真空吸嘴30，所述丝杆22的一端连接有驱动轴25，且驱动轴25的端部连接有第一电机24；
所述去盖组件包括嵌装在两个机箱15内部的齿圈34，且机箱35的内部轴接有与齿圈34相啮合的啮合齿轮36，其中一个所述机箱15的外侧壁设有与啮合齿轮36相连接的第一皮带轮组17，另一所述机箱15的外侧设有与啮合齿轮36相连接的第二电机41，所述第一皮带轮组17的主动端与驱动轴25相连接，所述齿圈34靠近输送带13的一侧固定连接有夹持气缸33，且夹持气缸33的一侧固定设有抵接杆35，防止产生瓶身的水平位移。
进一步地，所述基座14远离机箱15的一侧外侧壁设有废料槽40，所述机架7的一端设有与废料槽40相对应的废料箱45，且废料箱45为L型结构，用于收集去除的标签和瓶盖。
进一步地，所述套座27的外侧壁设有套环37，所述刀架28的顶端设有与套环37相插接的导杆38，所述套座27与刀架28之间固定设有弹簧39。
进一步地，所述基座14的顶端固定设有拖链43，所述真空吸嘴30与空压机23之间通过软管连接，软管放置于拖链43中，所述输送架12的内部等距设有多组与输送带13相对应的托辊44，保证输送带13输送的结构稳定。
进一步地，所述真空上料组件包括设置在储料筒5一侧的吸料机52，且储料筒5的顶端插接有吸料管42，所述吸料管42的另一端与干燥机4相连接，所述干燥机4的顶端设有与吸料机52相连接的气管53，使得塑料粉料的自动化上料，利于提高整个加工系统的加工效率。
进一步地，所述下料箱19的内部开设有的下料槽47，用于瓶身的下料，所述清洗机8的顶端设有下料口2相对应的进料口46，保证瓶身顺利进入清洗机8内。
实施场景具体为：整个加工系统所述依据的电气控制系统属于现有成熟技术，此处未加以详细描述，首先，回收来的矿泉水瓶从上料口16处上料，驱动机组18驱动输送架12内侧的输送带13匀速转动，输送带13上均布的限位块21使得矿泉水瓶均匀码在输送带13上移动，当输送至脱标机构处，刀架28上的感应座31与输送带13上的行程开关32产生感应，输送带13停止，同时第一电机24启动驱动丝杠23带动丝母26在丝杠23上进行水平移动，丝母26同时带动刀架28上的刀具29在矿泉水瓶的上表面划过，将瓶身上的标签划破，再控制第一电机24的转向使得丝母26及刀架28的位置复位后，完成再次的标签滑割操作，保证标签与瓶身脱离，随后，空压机23启动，带动真空吸嘴30将标签吸附住，再通过第一电机24的驱动，套座27滑动至基座14的另一端，真空吸嘴30将标签放下，标签从废料槽40落入废料箱45内，此过程所需时间是可以进行数字化编程的；
随后，输送带13重新启动带动以去除标签的瓶身到达去盖组件处，两机箱15内侧的夹持气缸33夹持矿泉水瓶的瓶身和瓶盖处，根据瓶盖的方向，控制第一电机24或者第二电机41带动两个机箱15内侧的齿圈34转动，进而使得夹住瓶盖处的夹持气缸33产生转动，另一夹持气缸33控制瓶身保持不动，即可将瓶盖旋下，旋下的瓶盖因惯性力的作用下掉落至废料相45内，此过程所需时间是可以进行数字化编程的，随后，输送带13带着各个已经去除标签和瓶盖的矿泉水瓶在下料箱19处落入清洗机8中清洗，随后，在输送设备的输送下至烘干机9中烘干，粉碎机10中粉碎，最后经出料管11进入储料筒5中储存，随后，在真空上料组件的驱动下，经粉碎处理的塑料颗粒经吸料管54吸入干燥机4中进行高温熔融，最后经注塑机3和注拉吹一体机2的注塑操作再造成塑料制品，完成废料塑料回收再加工的过程；
该加工系统可实现矿泉水瓶自动化去标签、瓶盖的操作，无须投入大量人工操作，提高加工效率，且保证了塑料制品的加工质量，同时更加环保，有利于资源的循环利用以及环境的包换，经济效益高。
参照说明书附图2、6、7，该实施例的一种环保型塑料制品加工系统，所述下料箱19内置清堵组件，清堵组件包括横向设置在下料箱19内部的传动杆48，所述传动杆48伸出下料箱19外侧的一端固定连接有第二皮带轮组20，所述第二皮带轮组20的主动端与驱动机组18相连接。
进一步地，所述传动杆48的外表面沿横向的两端均套接有凸轮49，且两个凸轮49的底端均连接有连杆50，两个所述连杆51之间连接有移动板框51，且移动板框51的形状与下料槽47相适应。
实施场景具体为：驱动机组18驱动第二皮带轮组20带动下料箱19内的传动轴28产生转动，传动轴28带动两个凸轮49转动，由于凸轮49的另一端通过连杆50连接着移动板框51，当出现瓶身积压在下料箱19内的下料槽47内时，两个凸轮49转动的同时推动移动板框51沿着下料槽47的槽壁做滑动，推动积压的瓶身快速从下料槽47处排出，具有较好的清堵效果，保证该加工系统的顺利进行，避免机器因积压故障停机，影响加工效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种环保型塑料制品加工系统，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的上表面依次布置有注拉吹一体机(2)以及与之配套的注塑机(3)所述注塑机(3)的顶端固定设有干燥机(4)，所述注拉吹一体机(2)的一侧设有储料筒(5)，所述机座(1)位于储料筒(5)的一侧设有预处理机组，所述储料筒(5)与干燥机(4)之间设有真空上料组件；所述预处理机组包括机罩(6)，且机罩(6)的内部设有机架(7)，且机架(7)的上表面自右向左依次设有上料组件、清洗机(8)、烘干机(9)以及粉碎机(10)，所述粉碎机(10)的底端连接有出料管(11)，且出料管(11)的另一端与储料筒(5)相连接；
所述上料组件包括设置在机架(7)一端的输送架(12)，所述输送架(12)的底端一侧设有上料口(16)，且输送架(12)的内部设有输送带(13)，所述输送带(13)的外表面等距分布有多个限位块(21)，所述输送架(12)的外表面设置有基座(14)，且基座(14)的内部设有脱标机构，所述基座(14)的两侧外侧壁均设有机箱(15)，且机箱(15)的内侧设有去盖组件，所述输送架(12)的顶端设有驱动机组(18)，且输送架(12)的顶端靠近驱动机组(18)的一侧固定安装有下料箱(19)；
所述脱标机构包括设置在基座(14)内部的丝杆(22)，所述丝杆(22)的外表面啮合有丝母(26)，且丝母(26)的外表面套设有套座(27)，所述套座(27)的底端固定设有刀架(28)，所述刀架(28)的底部外表面设有刀具(29)，所述刀架(28)的底端固定安装有感应座(31)，所述输送带(13)介于每两个限位块(21)之间的位置处均设有行程开关(32)，所述基座(14)的顶端一侧固定设有空压机(23)，所述刀架(28)沿横向的两端固定设有与空压机(23)相连接的真空吸嘴(30)，所述丝杆(22)的一端连接有驱动轴(25)，且驱动轴(25)的端部连接有第一电机(24)；
所述去盖组件包括嵌装在两个机箱(15)内部的齿圈(34)，且机箱(35)的内部轴接有与齿圈(34)相啮合的啮合齿轮(36)，其中一个所述机箱(15)的外侧壁设有与啮合齿轮(36)相连接的第一皮带轮组(17)，另一所述机箱(15)的外侧设有与啮合齿轮(36)相连接的第二电机(41)，所述第一皮带轮组(17)的主动端与驱动轴(25)相连接，所述齿圈(34)靠近输送带(13)的一侧固定连接有夹持气缸(33)，且夹持气缸(33)的一侧固定设有抵接杆(35)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述基座(14)远离机箱(15)的一侧外侧壁设有废料槽(40)，所述机架(7)的一端设有与废料槽(40)相对应的废料箱(45)，且废料箱(45)为L型结构。
3.根据权利要求1所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述套座(27)的外侧壁设有套环(37)，所述刀架(28)的顶端设有与套环(37)相插接的导杆(38)，所述套座(27)与刀架(28)之间固定设有弹簧(39)。
4.根据权利要求1所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述基座(14)的顶端固定设有拖链(43)，所述真空吸嘴(30)与空压机(23)之间通过软管连接，软管放置于拖链(43)中，所述输送架(12)的内部等距设有多组与输送带(13)相对应的托辊(44)。
5.根据权利要求1所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述真空上料组件包括设置在储料筒(5)一侧的吸料机(52)，且储料筒(5)的顶端插接有吸料管(42)，所述吸料管(42)的另一端与干燥机(4)相连接，所述干燥机(4)的顶端设有与吸料机(52)相连接的气管(53)。
6.根据权利要求1所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述下料箱(19)的内部开设有的下料槽(47)，所述清洗机(8)的顶端设有下料口(2)相对应的进料口(46)。
7.根据权利要求1所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述下料箱(19)内置清堵组件，清堵组件包括横向设置在下料箱(19)内部的传动杆(48)，所述传动杆(48)伸出下料箱(19)外侧的一端固定连接有第二皮带轮组(20)，所述第二皮带轮组(20)的主动端与驱动机组(18)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种环保型塑料制品加工系统，其特征在于：所述传动杆(48)的外表面沿横向的两端均套接有凸轮(49)，且两个凸轮(49)的底端均连接有连杆(50)，两个所述连杆(51)之间连接有移动板框(51)，且移动板框(51)的形状与下料槽(47)相适应。
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