CN208392418U - 一种饮料瓶脱标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饮料瓶脱标机，圆筒安装在机架的顶部，机架的顶部还安装有轴承座和电机座，转轴的外壁上安装有合金齿，转轴活动连接圆筒，圆筒的内壁上安装有菱形的脱料凸起，圆筒的外壁上开设有进料口和出料口，出料口的一侧设置有风机、风箱和第二电机；本饮料瓶脱标机，高速转动的合金齿会将饮料瓶划伤，脱料凸起会将饮料瓶的标签刮扯掉，以达到脱标的目的，脱标效果好，进料口和出料口分别位于圆筒的两端，风机启动后带动轻质的饮料瓶从进料口飞向出料口，这样的设计能加快工作效率，圆筒的侧壁上开设有检修门，可以通过安装检修门及时查看圆筒内部的具体情况，能及时的发现并清除转轴上沉积的杂物，保证设备长久高效的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料瓶二次加工设备技术领域，具体为一种饮料瓶脱标机。
背景技术
饮料瓶即塑料瓶，塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，饮料瓶可以回收，但是需先将饮料瓶外侧的商标取下，所以出现了饮料瓶脱标机，塑料瓶脱标机主要用于塑料瓶标签、瓶盖的高效分离，但是现有的饮料瓶脱标机脱标效率不高，同时饮料瓶脱标机内部的零件易被塑料件卡死，影响整体工作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饮料瓶脱标机，具备脱标效果好和能及时检查设备内部的优点，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料瓶脱标机，包括机架和圆筒，所述圆筒安装在机架的顶部，所述机架的顶部还安装有轴承座和电机座，轴承座和电机座分别位于机架的两端，轴承座活动连接有转轴，所述转轴位于圆筒的内侧，转轴的一端通过轴承活动连接轴承座，转轴的另一端安装有皮带轮，皮带轮通过皮带活动连接有第一电机，第一电机安装在电机座上，转轴的外壁上安装有合金齿，转轴活动连接圆筒，圆筒的内壁上安装有菱形的脱料凸起，圆筒的外壁上开设有进料口和出料口，进料口和出料口分别位于圆筒的两端，出料口的一侧设置有风机、风箱和第二电机，风机、风箱和第二电机均与圆筒固定连接，第二电机安装在风机的一侧，风机连接风箱。
优选的，所述圆筒的侧壁上开设有检修门，检修门的底边通过合页活动连接圆筒，检修门与圆筒的连接处安装有密封圈。
优选的，所述合金齿呈锯片状，合金齿在转轴的外壁上均匀分布。
优选的，所述脱料凸起采用抗腐蚀钢材料制成，脱料凸起在圆筒的内壁处均匀分布。
优选的，所述进料口的开口方向朝上，出料口的开口方向朝向后方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本饮料瓶脱标机，转轴的外壁上安装有合金齿，呈锯片状的合金齿随着转轴高速转动，高速转动的合金齿会将饮料瓶划伤，圆筒的内壁上安装有菱形的脱料凸起，脱料凸起采用抗腐蚀钢材料制成，合金齿随着转轴高速转动将饮料瓶划伤后，饮料瓶会与圆筒的内壁接触，圆筒内壁上的脱料凸起会将饮料瓶的标签刮扯掉，以达到脱标的目的，脱标效果好。
2.本饮料瓶脱标机，圆筒的侧壁上开设有检修门，检修门与圆筒的连接处密封性良好，安装检修门后可以及时查看圆筒内部的具体情况，能及时的发现并清除转轴上沉积的杂物，保证设备长久高效的运行，进料口和出料口分别位于圆筒的两端，风机启动后带动轻质的饮料瓶从进料口飞向出料口，这样的设计能加快工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正向示意图；
图2为本实用新型的整体结构后视示意图；
图3为本实用新型的圆筒剖视示意图。
图中：1、机架；11、轴承座；12、电机座；2、圆筒；21、脱料凸起；22、进料口；23、出料口；24、检修门；3、转轴；31、合金齿；4、皮带轮；5、第一电机；6、风机；7、风箱；8、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种饮料瓶脱标机，包括机架1和圆筒2，圆筒2安装在机架1的顶部，即圆筒2架设在机架1上，机架1的顶部还安装有轴承座11和电机座12，轴承座11和电机座12分别位于机架1的两端，轴承座11活动连接有转轴3，即轴承座11承托转轴3，转轴3位于圆筒2的内侧，转轴3的一端通过轴承活动连接轴承座11，转轴3的另一端安装有皮带轮4，皮带轮4通过皮带活动连接有第一电机5，第一电机5启动后，可以通过皮带带动皮带轮4转动，皮带轮4转动时，转轴3也会随之转动，第一电机5安装在电机座12上，转轴3的外壁上安装有合金齿31，合金齿31呈锯片状，合金齿31在转轴3的外壁上均匀分布，呈锯片状的合金齿31随着转轴3高速转动，高速转动的合金齿31会将饮料瓶划伤，转轴3活动连接圆筒2，圆筒2的侧壁上开设有检修门24，检修门24的底边通过合页活动连接圆筒2，检修门24与圆筒2的连接处安装有密封圈，即检修门24与圆筒2的连接处密封性良好，安装检修门24后可以及时查看圆筒2内部的具体情况，能及时的发现并清除转轴3上沉积的杂物，保证设备长久高效的运行，圆筒2的内壁上安装有菱形的脱料凸起21，脱料凸起21采用抗腐蚀钢材料制成，脱料凸起21在圆筒2的内壁处均匀分布，合金齿31随着转轴3高速转动将饮料瓶划伤后，饮料瓶会与圆筒2的内壁接触，圆筒2内壁上的脱料凸起21会将饮料瓶的标签刮扯掉，以达到脱标的目的，圆筒2的外壁上开设有进料口22和出料口23，进料口22的开口方向朝上，出料口23的开口方向朝向后方，进料口22和出料口23分别位于圆筒2的两端，出料口23的一侧设置有风机6、风箱7和第二电机8，风机6、风箱7和第二电机8均与圆筒2固定连接，第二电机8安装在风机6的一侧，风机6连接风箱7，风机6启动后带动轻质的饮料瓶从进料口22飞向出料口23。
本饮料瓶脱标机，圆筒2架设在机架1上，轴承座11和电机座12分别位于机架1的两端，第一电机5启动后通过皮带带动皮带轮4转动，皮带轮4转动时，转轴3也会随之转动，转轴3的外壁上安装有合金齿31，呈锯片状的合金齿31随着转轴3高速转动，高速转动的合金齿31会将饮料瓶划伤，圆筒2的侧壁上开设有检修门24，检修门24与圆筒2的连接处密封性良好，安装检修门24后可以及时查看圆筒2内部的具体情况，能及时的发现并清除转轴3上沉积的杂物，保证设备长久高效的运行，圆筒2的内壁上安装有菱形的脱料凸起21，脱料凸起21采用抗腐蚀钢材料制成，合金齿31随着转轴3高速转动将饮料瓶划伤后，饮料瓶会与圆筒2的内壁接触，圆筒2内壁上的脱料凸起21会将饮料瓶的标签刮扯掉，以达到脱标的目的，脱标效果好，进料口22和出料口23分别位于圆筒2的两端，风机6启动后带动轻质的饮料瓶从进料口22飞向出料口23，这样的设计能加快工作效率。
综上所述：本饮料瓶脱标机，转轴3的外壁上安装有合金齿31，高速转动的合金齿31会将饮料瓶划伤，圆筒2的内壁上安装有菱形的脱料凸起21，合金齿31将饮料瓶划伤后，脱料凸起21会将饮料瓶的标签刮扯掉，以达到脱标的目的，脱标效果好，进料口22和出料口23分别位于圆筒2的两端，风机6启动后带动轻质的饮料瓶从进料口22飞向出料口23，这样的设计能加快工作效率，圆筒2的侧壁上开设有检修门24，可以通过安装检修门24及时查看圆筒2内部的具体情况，能及时的发现并清除转轴3上沉积的杂物，保证设备长久高效的运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种饮料瓶脱标机，包括机架(1)和圆筒(2)，其特征在于：所述圆筒(2)安装在机架(1)的顶部，所述机架(1)的顶部还安装有轴承座(11)和电机座(12)，轴承座(11)和电机座(12)分别位于机架(1)的两端，轴承座(11)活动连接有转轴(3)，所述转轴(3)位于圆筒(2)的内侧，转轴(3)的一端通过轴承活动连接轴承座(11)，转轴(3)的另一端安装有皮带轮(4)，皮带轮(4)通过皮带活动连接有第一电机(5)，第一电机(5)安装在电机座(12)上，转轴(3)的外壁上安装有合金齿(31)，转轴(3)活动连接圆筒(2)，圆筒(2)的内壁上安装有菱形的脱料凸起(21)，圆筒(2)的外壁上开设有进料口(22)和出料口(23)，进料口(22)和出料口(23)分别位于圆筒(2)的两端，出料口(23)的一侧设置有风机(6)、风箱(7)和第二电机(8)，风机(6)、风箱(7)和第二电机(8)均与圆筒(2)固定连接，第二电机(8)安装在风机(6)的一侧，风机(6)连接风箱(7)。
2.根据权利要求1所述的一种饮料瓶脱标机，其特征在于：所述圆筒(2)的侧壁上开设有检修门(24)，检修门(24)的底边通过合页活动连接圆筒(2)，检修门(24)与圆筒(2)的连接处安装有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种饮料瓶脱标机，其特征在于：所述合金齿(31)呈锯片状，合金齿(31)在转轴(3)的外壁上均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种饮料瓶脱标机，其特征在于：所述脱料凸起(21)采用抗腐蚀钢材料制成，脱料凸起(21)在圆筒(2)的内壁处均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种饮料瓶脱标机，其特征在于：所述进料口(22)的开口方向朝上，出料口(23)的开口方向朝向后方。
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|---|---|---|---|---|
| CN110893410A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-03-20 | 福建省百川资源再生科技股份有限公司 | 一种标签剥离装置 |
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2018
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