CN204640596U

CN204640596U - 比重分选机

Info

Publication number: CN204640596U
Application number: CN201520198147.6U
Authority: CN
Inventors: 朱珑珑
Original assignee: Gu Hong (shanghai) Environmental Engineering Equipment Co Ltd
Current assignee: Gu Hong (shanghai) Environmental Engineering Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-07-24
Filing date: 2015-07-24
Publication date: 2015-09-16
Anticipated expiration: 2025-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种比重分选机，包括一机体组件，在所述机体组件的上层前端设有一进料口，在所述机体组件的上层中部并列设置有若干拔料组件，在所述机体组件的下层设有一底部螺旋机构；在所述机体组件的两侧分别设有PP料出料螺旋机构和沉底料出料螺旋机构；在所述机体的一侧还设有一人工检修平台。本实用新型的产量大；且采用多个减速机分摊控制旋转轮达到有效的软塑料和硬塑料的分离；配备水循环系统，避免浪费水资源；并且还了配备维修平台，便于后期维护。

Description

比重分选机

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收再利用领域，特别涉及一种用于对回收塑料等物料进行分选的比重分选机。

背景技术

在废旧塑料的回收再利用过程中，垃圾原料内混杂着各种不同材质的塑料。于是，在回收时首先应先将不同材质的塑料筛选出来，并进行分类。

在现有的分选技术中，主要是利用不同材质的塑料，比重不同，因此其在水中呈现沉浮形式也不一样的特点(比如：PP、PE等轻塑料会漂浮在水面上；而PET、ABS、金属等物料沉入水底，称为沉底料)，然后，根物料在水中的不同高度位置，对物料进行分选，从而达到纯化回收废旧塑料材质的目的，这类设备又称为浮沉分选机。

然而，目前市场上现有的分选设备都存在以下一些共同的缺陷，主要表现如下：

1)、产量低，分选效果差，物料入水速度缓慢，不够顺畅。

2)、机器结构不合理，分选用水不能有效回收再利用，浪费水资源。

3)、漏水漏料严重，作业环境难以保持整洁，脏乱差。

实用新型内容

针对上述现有设备中存在的一些缺陷，本实用新型目的是：提出一种比重分选机，其相对于现有设备而言，产量更大，对软塑料和硬塑料的分离效果更好，且配备了水循环系统，避免了水资源的浪费，配备了维修平台，更易于设备的维护保养。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

比重分选机，包括一机体组件，在所述机体组件的上层前端设有一进料口，在所述机体组件的上层中部并列设置有若干拔料组件，在所述机体组件的下层设有一底部螺旋机构；在所述机体组件的两侧分别设有PP料出料螺旋机构和沉底料出料螺旋机构；在所述机体的一侧还设有一人工检修平台。

进一步，所述机体组件由侧挡板、机体、架台和检查窗组成，所述机体安装在所述架台上，所述侧挡板安装在所述机体的顶部两侧，所述检查窗安装于所述机体的末端。

进一步，所述拔料组件由叶片、主轴和第一减速电机组成，所述叶片安装在所述主轴上，所述主轴的一端与所述第一减速电机连接。

进一步，所述底部螺旋机构由第二减速电机、第一轴承、密封组件和第一螺旋轴组成，所述第二减速电机通过所述第一轴承与所述第一螺旋轴的前端连接，所述密封组件安装在所述第一轴承与所述第一螺旋轴的连接处。

进一步，所述PP料出料螺旋机构由第三减速电机、第二轴承、PP料出料斗、第二螺旋轴、第一框架和垃圾槽，所述第三减速电机通过所述第二轴承与所述第二螺旋轴的前端连接，所述第二螺旋轴置于所述第一框架内，所述PP料出料斗安装在所述第一框架的前端，所述垃圾槽安装于所述第一框架的后端。

进一步，所述沉底料出料螺旋机构由第四减速电机、第三轴承、沉底料出料斗、第三螺旋轴、第二框架和进料斗构成；所述第四减速电机通过所述第三轴承与所述第三螺旋轴的前端连接，所述第三螺旋轴置于所述第二框架内，所述沉底料出料斗安装在所述第二框架的前端，所述进料斗安装于所述第二框架的后端。

进一步，所述人工检修平台由踏梯、平台和护栏构成，所述踏梯与所述平台连接，所述护栏设置在所述平台的两侧。

本新型实用最大的优势在于：

·特殊宽大的进料口，防止物料堵塞、架桥，有效的解决物料输送不畅的问题。

·箱体内用水经过滤、沉淀和有效的回收，反复使用，避免浪费水资源。

·配备检修平台，大大的方便设备检查、保养和维护。

·滚轮独立配备减速电机，实现单独控制，对物料的翻搅、流动、沉浮等运动，实现科学理想的控制。

·整个箱体、滚轮、螺旋输送机，以防腐材料制作而成，寿命长故障少。

·本装备集：分选、清洗与输送等多种功能于一身。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型整体结构右视图；

图3是机体组件主视图；

图4是机体组件右视图；

图5是拔料组件主视图；

图6是拔料组件俯视图；

图7是底部螺旋机构示意图；

图8是PP料出料螺旋机构示意图；

图9是沉底料出料螺旋机构示意图；

图10人工检修平台结构示意图。

图中：1-机体组件、2-进料口、3-拔料组件、4-底部螺旋机构、5-PP料出料螺旋机构、6-沉底料出料螺旋机构、7-人工检修平台；

11-机体、12-架台、13-侧挡板、14-检查窗；

31-第一减速电机、32-主轴、33-叶片；

41-第二减速电机、42-第一轴承、43-密封组件、44-第一螺旋轴；

51-第三减速电机、52-第二轴承、53-PP料出料斗、54-第二螺旋轴、55-第一框架、56-垃圾槽；

61-第四减速电机、62-第三轴承、63-沉底料出料斗、64-第三螺旋轴、65-第二框架、66-进料斗；

71-踏梯、72-平台、73-护栏。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的整体结构如图1和2所示，包括机体组件1、拔料组件3、底部螺旋机构4、PP料出料螺旋机构5、沉底料出料螺旋机构6和人工检修平台7；在机体组件1的上层前端设有一进料口2；拔料组件3共有4组，分别并列设置在所述机体组件的上层中部；底部螺旋机构4设置在所述机体组件1的下层；PP料出料螺旋机构5和沉底料出料螺旋机构6分别设置在机体组件1的两侧；人工检修平台7设置在机体组件1的一侧。

以下详细介绍各部分组件的具体结构。

机体组件1的具体结构如图3和4所示，由侧挡板13、机体11、架台12和检查窗14组成；机体11安装在架台12上，侧挡板13安装在机体11的顶部两侧，检查窗14安装于机体11的末端。

为了防止水侵蚀设备，机体11采用304不锈钢制成。

拔料组件3的具体结构如图5和6所示，由叶片33、主轴32和第一减速电机31组成，叶片33安装在主轴32上，主轴32的一端与第一减速电机31连接。

拔料组件3主要是用来一边清洗物料，一边输送物料。同样，为了防止水侵蚀设备，提高设备的使用寿命，主轴和叶片都采用304不锈钢制成。

底部螺旋机构4的具体结构如图7所示，由第二减速电机41、第一轴承42、密封组件43和第一螺旋轴44组成；第二减速电机41通过第一轴承42与第一螺旋轴44的前端连接，密封组件43安装在第一轴承42与第一螺旋轴44的连接处。

PP料出料螺旋机构5的具体结构如图8所示，由第三减速电机51、第二轴承52、PP料出料斗53、第二螺旋轴54、第一框架55和垃圾槽56；第三减速电机51通过第二轴承52与第二螺旋轴54的前端连接，第二螺旋轴54置于第一框架55内，PP料出料斗53安装在第一框架55的前端，垃圾槽56安装于第一框架55的后端。

为了防止水侵蚀设备，提高设备的使用寿命，PP料出料斗53、第二螺旋轴54、第一框架55和垃圾槽56都采用304不锈钢制成。

沉底料出料螺旋机构6的具体结构如图9所示，由第四减速电机61、第三轴承62、沉底料出料斗63、第三螺旋轴64、第二框架65和进料斗66构成；第四减速电机61通过第三轴承62与第三螺旋轴64的前端连接，第三螺旋轴64置于第二框架65内，沉底料出料斗63安装在第二框架65的前端，进料斗66安装于第二框架65的后端。

为了防止水侵蚀设备，提高设备的使用寿命，沉底料出料螺旋机构6的所有部件都采用304不锈钢制成。

人工检修平台7的具体结构如图10所示，由踏梯71、平台72和护栏73构成，踏梯71与平台72连接，护栏73设置在平台72的两侧。

本实用新型的工作过程如下：高速破碎后的物料进入进料口2后，利用4组减速电机驱动拔料组件进行输送，轻物质会通过顶部的拔料组件直接输送出去，重物质物料会沉入底部螺旋机构4送出去，PP料会进入PP料出料螺旋机构5进入到下轮工序中，沉底料会进入沉底料出料螺旋机构6输送出去。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.比重分选机，其特征在于，包括一机体组件，在所述机体组件的上层前端设有一进料口，在所述机体组件的上层中部并列设置有若干拔料组件，在所述机体组件的下层设有一底部螺旋机构；在所述机体组件的两侧分别设有PP料出料螺旋机构和沉底料出料螺旋机构；在所述机体的一侧还设有一人工检修平台。

2.如权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述机体组件由侧挡板、机体、架台和检查窗组成，所述机体安装在所述架台上，所述侧挡板安装在所述机体的顶部两侧，所述检查窗安装于所述机体的末端。

3.如权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述拔料组件由叶片、主轴和第一减速电机组成，所述叶片安装在所述主轴上，所述主轴的一端与所述第一减速电机连接。

4.如权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述底部螺旋机构由第二减速电机、第一轴承、密封组件和第一螺旋轴组成，所述第二减速电机通过所述第一轴承与所述第一螺旋轴的前端连接，所述密封组件安装在所述第一轴承与所述第一螺旋轴的连接处。

5.如权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述PP料出料螺旋机构由第三减速电机、第二轴承、PP料出料斗、第二螺旋轴、第一框架和垃圾槽，所述第三减速电机通过所述第二轴承与所述第二螺旋轴的前端连接，所述第二螺旋轴置于所述第一框架内，所述PP料出料斗安装在所述第一框架的前端，所述垃圾槽安装于所述第一框架的后端。

6.如权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述沉底料出料螺旋机构由第四减速电机、第三轴承、沉底料出料斗、第三螺旋轴、第二框架和进料斗构成；所述第四减速电机通过所述第三轴承与所述第三螺旋轴的前端连接，所述第三螺旋轴置于所述第二框架内，所述沉底料出料斗安装在所述第二框架的前端，所述进料斗安装于所述第二框架的后端。

7.如权利要求1所述的比重分选机，其特征在于，所述人工检修平台由踏梯、平台和护栏构成，所述踏梯与所述平台连接，所述护栏设置在所述平台的两侧。