CN110893410A - 一种标签剥离装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签剥离装置，包括输送容器瓶的送料机构、用于使得容器瓶的瓶身与标签之间的粘胶融化的热风输送机构以及标签处理机构，标签处理机构具有第一进料口、第一出料口、第一进风口以及第一出风口，在标签处理机构内设有推料机构，推料机构包括用于承托容器瓶的承托机构和用于推动容器瓶在承托机构上向第一出料口运动的吹气机构。采用本发明的技术方案，改变了传统的机械式标签剥离方式，通过热风输送机构输送热气流，热气流可以使得容器瓶的瓶身与标签之间的粘胶融化，并使得标签从瓶身中吹走，能提升瓶身的质量和后续处理的便捷性。

Description

一种标签剥离装置

技术领域

本发明涉及一种标签剥离装置。

背景技术

目前行业上，容器瓶回收过程中，粘胶式标签和半粘胶式标签难以通过机械式剥标实现标签和瓶身分离，制约了容器瓶回收的高速化发展，成为行业亟待解决的问题，开发能够更加彻底高效地剥离标签的方法以及装置，以有效彻底地去除半粘胶式标签和全粘胶式标签，对容器瓶的回收利用、提升处理效率、节能降耗、促进生态文明意义重大。

为了开发本发明的剥离方法和剥离装置，我们对行业进行了调研：市面上的容器瓶，特别是塑料瓶(例如矿泉水、饮料瓶等)一般包括瓶身和设置在瓶身上的标签，标签包括粘胶式标签(全粘胶式标签和半粘胶式标签)、热收缩膜标签等。为了更好地进行回收利用，在对塑料瓶回收处理过程中，需要先将标签去除，以保证瓶片的质量纯度。

传统的标签剥离设备一般采用机械式剥离，例如采用螺旋式刀槽或者带刀滚筒，将标签划破或者将标签和瓶身一起划破，之后再通过气流将标签吹走。经过检索发现，申请公布号CN 108906800 A，名称为“一种塑料瓶标签去除装置”中国发明专利申请中公开了一种塑料瓶标签去除装置，该专利塑料瓶放置在支撑架上，然后通过刺针辊刺穿标签，然后通过风机的吸力将已经被刺穿的标签吸入到风管后进入到标签收集筒内收集处理，经过去除标签后的塑料瓶放入到清洗筒内进行清洗，去除粘附在塑料瓶避免的胶水。

通过刺穿标签再收回标签的方式实际上为机械式剥标方式，只适合剥离热收缩膜式容器瓶的标签，半粘胶式标签纸与全粘胶式标签的粘胶部分仍无法完全去除，可能存在部分标签被粘附在瓶身上没有被风机吸走，在破碎后热水清洗时，标签与瓶身混杂在一起，难以进行分离处理，降低瓶片纯度导致质量大幅下降。

鉴于机械式剥标的行业局限，本案发明人结合行业经验，对上述问题进行深入研发，反复试验，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标签处理效果好、处理效率高的标签剥离装置。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种标签剥离装置，包括输送容器瓶的送料机构、用于使得容器瓶的瓶身与标签之间的粘胶融化的热风输送机构以及标签处理机构，标签处理机构具有第一进料口、第一出料口、第一进风口以及第一出风口，送料机构的出料端对应的标签处理机构的第一进料口设置，热风输送机构的出风端对应第一进风口设置，第一出风口对应标签收集装置设置，在标签处理机构内设有推料机构，推料机构包括用于承托容器瓶的承托机构和用于推动容器瓶在承托机构上向第一出料口运动的吹气机构。

本发明改变了传统的机械式标签剥离方式，通过热风输送机构输送热气流，热气流可以使得容器瓶的瓶身与标签之间的粘胶软化，并使得标签从瓶身中吹走，吹气机构能够带动容器瓶在承托机构上运动，使得热气流与瓶身充分接触，提升标签的脱除效果和脱除效率。优选地，通过设置活动闸板来形成脉冲热气流，通过脉冲气流推动容器瓶有序地跳跃式向前推送，增加容器瓶与热气流的接触时间，对容器瓶和标签充分预热，保证粘胶充分软化。

通过热气流对标签进行分离后，为了进一步地对标签实现收集，通过进行旋风分离对标签进行统一收集，同时旋风分离出来的热气流进行回收利用，避免热风损耗，实现节能降耗。

相比传统的机械式剥标，本发明采用热风剥离标签，实现四个目的：PET瓶受热收缩、粘胶软化、促进标签与瓶身分离、瓶身受到扰动定向输送，并通过热风循环去除循环热风中的杂质，以净化达到循环和降低能耗的效果。

标签剥离装置采用连续化的粘胶式标签剥离装置，不停进料不停出料，提高处理效率，瓶身在剥离装置的停留时间优选在2-10min，可以扰动并进行标签分离，以及实现瓶身定向输送，利用活动闸板利进行分区，并可以通过电脑控制编程实现脉冲气流，活动闸板有一定水平倾斜，结合脉冲气流满足旋风分离器的工作需求。

作为本发明的一种优选方式，所述标签处理机构包括箱体，箱体具有底板、顶板以及围设在底板与顶板之间的侧板，所述承托机构为设置在箱体内的多根托辊，多根托辊共同形成支撑面，相邻托辊之间形成气流间隙，支撑面与箱体的底板之间形成热气通道，所述热风输送机构与热气通道连通，所述吹气机构包括设置在热气通道中的多个活动闸板，活动闸板的一端为铰接在箱体的侧板上的铰接端，另一端为可用于启闭所述气流间隙的活动端，多个活动闸板将热气通道分隔成多个吹气腔室，所述热风输送机构的出风端对应吹气腔室设置，铰接端连接有用于带动活动闸板摆动以启闭所述气流间隙的驱动机构，多个活动闸板沿容器瓶的传送方向排布。

作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构为气缸，气缸的缸体铰接在所述箱体的侧板上，气缸的活塞杆铰接有连杆，连杆上连接有水平设置驱动轴，所述活动闸板安装在驱动轴上。

作为本发明的一种优选方式，所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，在所述箱体内还设有第一导向板，第一导向板、前侧板、左侧板以及右侧板共同围成进料通道，进料通道位于所述托辊的上方，所述第一出风口设置在所述顶板上。

作为本发明的一种优选方式，在所述箱体内还设有第二导向板，第二导向板、后侧板、左侧板以及右侧板共同围成出料通道，以支撑面对应所述进料通道的一端为第一端，对应所述出料通道的一端为第二端，还包括对应第二端设置的料层调节板，料层调节板的一端通过调整轴铰接在左侧板和右侧板上，料层调节板的另一端为调整端，调整端位于第二导向板的上方，调整轴上连接有调整手柄。

作为本发明的一种优选方式，所述送料机构包括第一鼓风机、放料槽以及输送管道，放料槽具有进风口、出风口以及投料口，第一鼓风机的出风口与放料槽的进风口连接，放料槽的出风口与所述第一进料口连接。

作为本发明的一种优选方式，所述热风输送机构包括第二鼓风机、热风管道以及加热装置，第二鼓风机的出风口与热风管道的进口端连接，热风管道的出口端与所述第一进风口连接，加热装置具有伸入热风管道的加热棒，所述第一出风口通过第一管道连接有旋风分离器，旋风分离器的出风端通过第二管道与热风管道连通。

作为本发明的一种优选方式，所述第一出料口上设有下料机构，下料机构包括上端开口的料斗本体，料斗本体包括第一固定板、第二固定板、第一活动板以及第二活动板，第一固定板和第二固定板共同形成料斗本体的固定件，第一固定板和第二固定板相对设置并形成位于固定件两侧的第一下料口和第二下料口，第一活动板以可打开的方式设置在第一下料口上，第二活动板以可打开的方式设置在第二下料口上，第一活动板的上端铰接在第一下料口上，第一活动板的下端为第一摆动端，第二活动板的上端铰接在第二下料口上，第二活动板的下端为第二摆动端，还包括设置在所述固定件的第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件的一端与固定件连接，另一端与第一摆动端连接，第二弹性件的一端与固定件连接，另一端为第二摆动端连接。

作为本发明的一种优选方式，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧，还包括设置在固定件上的安装块，安装块上设有调整螺杆，调整螺杆上设有第一调整螺母和第二调整螺母，第一调整螺母上设有第一挂圈，第二调整螺母上设有第二挂圈，所述第一弹性件的上端挂置在第一挂圈上，所述第二弹性件的上端挂置在第二挂圈上。

作为本发明的一种优选方式，所述热风输送机构中热气流的温度在在120℃至180℃。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明局部的内部结构示意图。

图4为图1中A处的放大图。

图中：

箱体10 左侧板11

右侧板12 前侧板13

后侧板14 底板15

顶板16 物料隔腔板17

导向板18 第一进料口101

第一出料口102 第一进风口103

第一出风口104 进料通道105

出料通道106 料位传感器107

溜料部131

托辊20

料层调节板30 调整轴31

调整手柄32

旋风分离器40 第一管道41

回风管道42 标签收集装置43

第一离心风机50 放料槽51

进风口511 出风口512

投料口513 输送管道52

第二离心风机60 热风管道61

加热装置62

安装座71 气缸72

连杆73 驱动轴74

活动闸板75 吹气腔室76

第一固定板81 第二固定板82

第一活动板83 第二活动板84

第一弹性件85 第二弹性件86

调整螺杆87 第一调整螺母871

第一挂圈872 第二调整螺母873

第二挂圈874 安装块88

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。

参照图1至图4，粘胶式标签剥离方法，将待处理的容器瓶(例如矿泉水瓶或饮料瓶，材质可以是PET，但并不局限于PET)置于剥离装置中，向剥离装置通入热气流，使得容器瓶受热收缩及粘胶软化，通过热气流对容器瓶进行扰动，使得标签从瓶身上脱离。在所述剥离装置中，通过热气流对容器瓶进行有规律地扰动，将容器瓶推送至预定的位置。在所述剥离装置中，通过热风循环净化机构将剥离后的标签输送至旋风分离器40并沉淀至标签收集装置43。优选地，所述容器瓶在所述剥离装置中的停留时间为2-10min。

本发明的方法优选用于粘胶式标签或者半粘胶式标签。

作为本发明的一种优选方式，所述热气流的温度在120℃至180℃，优选方式，所述热气流的温度在150℃。该稳定条件下，使得目前容器瓶(尤其是矿泉水瓶或饮料瓶)中的粘胶软化，粘胶软化之后，标签松动。

本发明中，剥离装置可以为放置容器瓶的槽体或者箱体。申请人进行研发，提出了特别适合实施上述方法的标签剥离装置，包括输送容器瓶的送料机构、用于使得容器瓶的瓶身与标签之间的粘胶软化的热风输送机构以及热风循环净化机构，热风循环净化机构具有第一进料口101、第一出料口102、第一进风口103以及第一出风口104，送料机构的出料端对应的热风循环净化机构的第一进料口101设置，热风输送机构的出风端对应第一进风口103设置，第一出风口104对应标签收集装置43设置，在热风循环净化机构内设有推料机构，推料机构包括用于承托容器瓶的承托机构和用于推动容器瓶在承托机构上向第一出料口102运动的吹气机构。本发明中承托机构、吹气机构以及热风输送机构共同用于推动容器瓶运动，也可称为推料机构。

作为本发明的一种优选方式，所述热风循环净化机构包括箱体10，箱体10具有底板15、顶板16以及围设在底板15与顶板16之间的侧板，底板15和顶板16沿水平方向设置，所述承托机构为设置在箱体10内的多根托辊20，托辊20沿水平方向延伸，多根托辊20沿容器瓶的输送方向布设，多根托辊20共同形成支撑面，在实施例中，支撑面相对水平的夹角在5至30°，支撑面沿容器瓶的运动方向逐渐降低。采用这种布设方向，容器瓶在重力的作用下，具有向第一出料口102运动的趋势，加上热风输送机构的热气流的扰动，能够更好地推动容器瓶向第一出料口102运动。

本发明相邻托辊20之间形成气流间隙，该气流间隙小于容器瓶的瓶身直径，使得容器瓶不会从气流间隙中掉落。支撑面与箱体10的底板15之间形成热气通道，所述热风输送机构与热气通道连通，用于将该热气流送入该热气通道。本发明中，所述吹气机构包括设置在热气通道中的多个活动闸板75，活动闸板75的一端为铰接在箱体10的侧板上的铰接端，另一端为可用于启闭所述气流间隙的活动端，多个活动闸板75将热气通道分隔成多个吹气腔室76，所述热风输送机构的出风端对应吹气腔室76设置，铰接端连接有用于带动活动闸板75摆动以启闭所述气流间隙的驱动机构，多个活动闸板75沿容器瓶的传送方向排布。为了方便描述，在图3中，从左向右，依次将活动闸板75设置第一活动闸板、第二活动闸板、第三活动闸板…..，将活动闸板75左侧的腔室分别设为第一吹气腔室、第二吹气腔室、第三吹气腔室……。作为本发明的一种优选方式，所述驱动机构为气缸72，气缸72的缸体铰接在所述箱体10的侧板上，在箱体10上设有安装座71，气缸72可以铰接在该安装座71上，气缸72设置在箱体10外，气缸72的活塞杆铰接有连杆73，连杆73上连接有水平设置驱动轴74(具体可以是连杆73与驱动轴74固定连接)，所述活动闸板75固定安装在驱动轴74上，驱动轴74沿水平方向延伸，气缸72沿竖直方向设置，通过气缸72的活塞杆的伸缩，可以带动连杆73摆动，从而带动驱动轴74转动一定的角度，驱动轴74转动一定角度的同时，可以带动活动闸板75在竖直面内摆动，当活动闸板75摆动至对应气流间隙的位置(呈水平状态)，可以将该气流间隙封闭。本发明，通过设置多个活动闸板75，通过控制活动闸板75有序的运动，例如第一活动闸板先向下摆动并抵靠在底板15上，此时第一活动闸板相对水平面倾斜设置，此时热气流在第一吹气腔室向斜上运动，并将对应的托辊20上的容器瓶斜向上吹动，之后第一活动闸板向上摆动并将对应的气流间隙封闭，之后第二活动闸板摆动至底板15处，气流从第二吹气腔室斜向上运动，将对应托辊20上的容器瓶斜向上吹动，之后，第二活动闸板向上摆动并将对应的气流间隙封闭，第三活动闸板摆动至底板15处，热气流从第三吹气腔室中斜向上运动，将对应托辊20上的容器瓶斜向上吹动，通过这种控制方式，可以带动容器瓶多次呈抛物线式向第一出料口102处推送，使得热气流能够充分与容器瓶接触，使得标签上的粘胶能够充分软化，在容器瓶向上运动时，标签可以被热气流吹走并被吹送至第一出风口104。优选地，本发明可以设置控制器，通过公知的电脑编程控制，实现各活动闸板75的有序运动，形成脉冲气流，从而使得热气流在吹气腔室中有序输送，容器瓶在托辊20上有规律地向前输送。

作为本发明的一种优选方式，所述侧板包括前侧板13、后侧板14、左侧板11以及右侧板12，在所述箱体10内还设有物料隔腔板17，物料隔腔板17沿竖直方向设置，物料隔腔板17、前侧板13、左侧板11以及右侧板12共同围成进料通道105，进料通道105位于所述托辊20的上方，送料机构的出口端则与进料通道105连接，所述第一出风口104设置在所述顶板16上。优选地，前侧板13于进料通道105中上形成溜料部131，溜料部131相对于竖直方向的夹角在10-35°，通过设置溜料部131能够使得容器瓶更加顺畅地滑动至托辊20上，处于进料通道105中的容器瓶不易受到热气流的作用向上运动。物料隔腔板17的设置可以避免容器瓶进入箱体10内直接被吹送至箱体10的后端，在箱体10内形成进料通道105，进料通道105用于存储一定量的容器瓶，一方面可以将该进料通道105在一定程度上封闭，减少热气流从该进料通道105中逸出，同时容器瓶能够在该进料通道105中进行预热，使得容器瓶进入托辊20后能够快速地升至预定值，保证容器瓶上的粘胶充分溶解。优选地，在进料通道105中还可以设置料位传感器107，当进料通道105的容器瓶达到一定量时，送料机构停止送料。

作为本发明的一种优选方式，在所述箱体10内还设有导向板18，导向板18、后侧板14、左侧板11以及右侧板12共同围成出料通道106，以支撑面对应所述进料通道105的一端为第一端，对应所述出料通道106的一端为第二端，还包括对应第二端设置的料层调节板30，料层调节板30的一端通过调整轴31铰接在左侧板11和右侧板12上，料层调节板30的另一端为调整端，调整端位于导向板18的上方，调整轴31上连接有调整手柄32，调整手柄32设置在箱体10外。通过转动调整手柄32，可以使得料层调节板30定位在竖直面的某一位置，通过这种方式，可以控制托辊20上容器瓶料层的高度，用于辅助控制容器瓶的输送速度和停留时间，保证容器瓶能够与热气流进行充分接触。

作为本发明的一种优选方式，所述送料机构包括第一离心风机50、放料槽51以及输送管道52，放料槽51具有进风口511、出风口512以及投料口513，第一离心风机50的出风口与放料槽51的进风口连接，放料槽51的出风口512与所述第一进料口101连接。容器瓶从投料口513中投入放料槽51，必要时，可以在放料槽51中设置相应的封盖，通过第一离心风机50推动容器瓶在输送管道52中移动，并送入上述的送料通道。

作为本发明的一种优选方式，所述热风输送机构包括第二离心风机60、热风管道61以及加热装置62，第二离心风机60的出风口与热风管道61的进口端连接，热风管道61的出口端与所述第一进风口103连接，加热装置62具有伸入热风管道61的加热棒，通过加热棒可以对热风管道61中的气流进行加热，所述第一出风口104通过第一管道41连接有旋风分离器40，旋风分离器40的出风端通过回风管道42与热风管道61连通，旋风分离器40的出料口则设置标签接收装置43用于接收标签。采用这种结构，可以将箱体10中的热气流输送至热风管道61道回收利用，节省能耗。热风管道61、旋风分离器40、第二离心风机60、热风管道61、第一管道41、回风管道42以及热风循环净化机构形成热风循环净化系统，可以去除循环热风中的杂质，以净化达到循环和降低能耗的效果。

作为本发明的一种优选方式，所述第一出料口102上设有下料机构，下料机构包括上端开口的料斗本体，料斗本体包括第一固定板81、第二固定板82、第一活动板83以及第二活动板84，第一固定板81和第二固定板82共同形成料斗本体的固定件，该固定件固定在上述的箱体10上并与箱体10连通。第一固定板81和第二固定板82相对设置并形成位于固定件两侧的第一下料口和第二下料口，第一活动板83以可打开的方式设置在第一下料口上，第二活动板84以可打开的方式设置在第二下料口上，第一活动板83的上端铰接在第一下料口上，第一活动板83的下端为第一摆动端，第二活动板84的上端铰接在第二下料口上，第二活动板84的下端为第二摆动端，还包括设置在所述固定件的第一弹性件85和第二弹性件86，第一弹性件85的一端与固定件连接，另一端与第一摆动端连接，第二弹性件86的一端与固定件连接，另一端为第二摆动端连接。采用本发明的技术方案，当料斗本体内的容器瓶的重量达到一定值，第一弹性件85和第二弹性件86被拉伸，第一活动板83和第二活动板84自动打开，容器瓶从自动掉落，而当容器瓶的重量未达到相应值，容器瓶可以暂存在料斗本体内，从而在一定程度上将料斗本体封闭，降低箱体10内的热气流的逸出，起到节省能耗的作用。

作为本发明的一种优选方式，所述第一弹性件85和所述第二弹性件86均为弹簧。

作为本发明的一种优选方式，还包括设置在固定件上的安装块88，安装块88上设有调整螺杆87，在实施例中，调整螺杆87沿水平方向设置，调整螺杆87上设有第一调整螺母871和第二调整螺母873，第一调整螺母871上焊接有第一挂圈872，第二调整螺母873上焊接有第二挂圈874，所述第一弹性件85的上端挂置在第一挂圈872上，所述第二弹性件86的上端挂置在第二挂圈874上。本发明通过调节第一调整螺母871和第二调整螺母873在调整螺杆87上的位置，从而调整弹簧的拉伸程度，从而可以控制弹簧对第一活动板83和第二活动板84的拉力，控制料斗本体中容器瓶的存储量。

作为本发明的一种优选方式，所述第一固定板81和所述第二固定板82均沿竖直方向设置，所述第一固定板81和所述第二固定板82呈三角形，第一活动板83和第二活动板84呈矩形，所述第一活动板83和所述第二活动板84呈V形相对设置，第一活动板83的下端与第二活动板84的下端抵靠在一起。

本发明的产品形式并非限于本案实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种标签剥离装置，其特征在于：包括输送容器瓶的送料机构、用于使得容器瓶的瓶身与标签之间的粘胶融化的热风输送机构以及标签处理机构，标签处理机构具有第一进料口、第一出料口、第一进风口以及第一出风口，送料机构的出料端对应的标签处理机构的第一进料口设置，热风输送机构的出风端对应第一进风口设置，第一出风口对应标签收集装置设置，在标签处理机构内设有推料机构，推料机构包括用于承托容器瓶的承托机构和用于推动容器瓶在承托机构上向第一出料口运动的吹气机构。

2.如权利要求1所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述标签处理机构包括箱体，箱体具有底板、顶板以及围设在底板与顶板之间的侧板，所述承托机构为设置在箱体内的多根托辊，多根托辊共同形成支撑面，相邻托辊之间形成气流间隙，支撑面与箱体的底板之间形成热气通道，所述热风输送机构与热气通道连通，所述吹气机构包括设置在热气通道中的多个活动闸板，活动闸板的一端为铰接在箱体的侧板上的铰接端，另一端为可用于启闭所述气流间隙的活动端，多个活动闸板将热气通道分隔成多个吹气腔室，所述热风输送机构的出风端对应吹气腔室设置，铰接端连接有用于带动活动闸板摆动以启闭所述气流间隙的驱动机构，多个活动闸板沿容器瓶的传送方向排布。

3.如权利要求2所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸，气缸的缸体铰接在所述箱体的侧板上，气缸的活塞杆铰接有连杆，连杆上连接有水平设置驱动轴，所述活动闸板安装在驱动轴上。

4.如权利要求3所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述侧板包括前侧板、后侧板、左侧板以及右侧板，在所述箱体内还设有第一导向板，第一导向板、前侧板、左侧板以及右侧板共同围成进料通道，进料通道位于所述托辊的上方，所述第一出风口设置在所述顶板上。

5.如权利要求4所述的一种标签剥离装置，其特征在于：在所述箱体内还设有第二导向板，第二导向板、后侧板、左侧板以及右侧板共同围成出料通道，以支撑面对应所述进料通道的一端为第一端，对应所述出料通道的一端为第二端，还包括对应第二端设置的料层调节板，料层调节板的一端通过调整轴铰接在左侧板和右侧板上，料层调节板的另一端为调整端，调整端位于第二导向板的上方，调整轴上连接有调整手柄。

6.如权利要求1所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述送料机构包括第一鼓风机、放料槽以及输送管道，放料槽具有进风口、出风口以及投料口，第一鼓风机的出风口与放料槽的进风口连接，放料槽的出风口与所述第一进料口连接。

7.如权利要求1所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述热风输送机构包括第二鼓风机、热风管道以及加热装置，第二鼓风机的出风口与热风管道的进口端连接，热风管道的出口端与所述第一进风口连接，加热装置具有伸入热风管道的加热棒，所述第一出风口通过第一管道连接有旋风分离器，旋风分离器的出风端通过第二管道与热风管道连通。

8.如权利要求1所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述第一出料口上设有下料机构，下料机构包括上端开口的料斗本体，料斗本体包括第一固定板、第二固定板、第一活动板以及第二活动板，第一固定板和第二固定板共同形成料斗本体的固定件，第一固定板和第二固定板相对设置并形成位于固定件两侧的第一下料口和第二下料口，第一活动板以可打开的方式设置在第一下料口上，第二活动板以可打开的方式设置在第二下料口上，第一活动板的上端铰接在第一下料口上，第一活动板的下端为第一摆动端，第二活动板的上端铰接在第二下料口上，第二活动板的下端为第二摆动端，还包括设置在所述固定件的第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件的一端与固定件连接，另一端与第一摆动端连接，第二弹性件的一端与固定件连接，另一端为第二摆动端连接。

9.如权利要求8所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧，还包括设置在固定件上的安装块，安装块上设有调整螺杆，调整螺杆上设有第一调整螺母和第二调整螺母，第一调整螺母上设有第一挂圈，第二调整螺母上设有第二挂圈，所述第一弹性件的上端挂置在第一挂圈上，所述第二弹性件的上端挂置在第二挂圈上。

10.如权利要求1所述的一种标签剥离装置，其特征在于：所述热风输送机构中热气流的温度在在120℃至180℃。

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