CN113352504B - 环保型瓶体回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保设备技术领域，具体为环保型瓶体回收设备，包括：输料机构、热烫机构、定输机构、破碎机构、清理机构和去盖机构，所述输料机构包括用于作业防护的箱体、安装于所述箱体用于下料的进料斗、设置于所述箱体用于输料的输料台、位于所述输料台上用于推料的推板以及连接并驱动所述推板作业的电动推杆一。本发明中，通过热烫机构，可以将经过塑料瓶上的包装带加热至收缩状态，成条状的包装带更加方便去除，并且破碎不易产生碎屑，胶粘处胶水被融化，更加方便了后续去除工序，保证包装带去除无残留，而对包装带加热的温度不至于影响塑料瓶的正常状态，预处理较为合理。

Description

环保型瓶体回收设备

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体为环保型瓶体回收设备。

背景技术

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，随着塑料瓶使用量的不断增多，对于塑料瓶的回收利用已然成为一条完整的产业链。

现有塑料瓶再回收过程中，一般在分选完成后就对塑料瓶上的包装带进行破碎脱离，再通过风机将破损的包装带吹出，但这样很难将包装带上的胶粘区域去除，导致需要在塑料瓶破碎后通过人工再次筛选，且破碎后的包装带产生的碎屑也会影响作业环境，并且可能掺杂在塑料瓶碎片中，影响后续作业，较不合理，不便于推广使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

环保型瓶体回收设备，包括：输料机构、热烫机构、定输机构、破碎机构、清理机构和去盖机构，所述输料机构包括用于作业防护的箱体、安装于所述箱体用于下料的进料斗、设置于所述箱体用于输料的输料台、位于所述输料台上用于推料的推板以及连接并驱动所述推板作业的电动推杆一；所述热烫机构包括设置于所述输料台上方的加热控制器、安装于所述箱体且供所述加热控制器装配的防护箱、电性连接于所述加热控制器且用于对经过塑料瓶上包装带上部加热的上加热板以及安装于所述箱体且对经过塑料瓶上包装带下部加热的下加热板；所述定输机构包括安装于所述箱体内壁上的安装杆、活动套接于所述安装杆的两组安装架、安装于所述安装架的连接块、插接于所述连接块内的活动杆、连接于所述活动杆且位于所述连接块内的调节弹簧、安装于所述安装架的电机一以及安装于所述电机一输出轴上的进料齿轮；所述电机一输出轴的端部安装有平面轴承，且所述输料台上开设有供所述平面轴承运动的限位槽，所述平面轴承的底部嵌装有滚珠；所述破碎机构包括可调节安装于所述箱体上的调节块、活动卡接于所述调节块内的连接架、连接于所述连接架且位于所述调节块内的适应弹簧、安装于所述连接架且用于破碎热化后包装带的破碎刀以及连接并驱动所述破碎刀作业的电机二；所述清理机构包括开设于所述输料台上的清理槽、设置于所述清理槽下方的滚筒、安装于所述滚筒用于清理破碎后包装带的清理刷以及连接并带动所述滚筒转动的电机三；所述去盖机构安装于所述箱体尾端，用于去除回收塑料瓶上的塑料盖。

通过采用上述技术方案，可以对塑料瓶上的包装带进行加热、切割和清理，相比较现有方式直接破碎包装带来说，碎屑少，残留少，极大的方便了后续回收作，同时对塑料瓶瓶盖进行去除，精确方便，较为合理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去盖机构包括安装于所述箱体带动升降作业的电动推杆二、连接于所述电动推杆二用于挤压塑料瓶端部的压瓶板、开设于所述压瓶板内的储纳槽、设置于所述储纳槽内用于挤压瓶盖的压盖板、连接并带动所述压盖板伸缩的电动推杆三以及开设于所述输料台供瓶盖脱落的落盖口。

通过采用上述技术方案，可以对塑料瓶上瓶盖合理的去除，当塑料瓶上瓶盖端位于落盖口斜上方时，电动推杆二带动压瓶板下压，使塑料瓶上的瓶盖处被压扁，此时瓶盖稍有脱落，而后电动推杆三带动压盖板下压，进一步将松动的瓶盖压入落盖口的内部，从落盖口落在输料台的下方，从而提高了装置的合理性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料台的中部开设有对塑料瓶进行限位的输送槽。

通过采用上述技术方案，可以提高塑料瓶在输料台上输送的稳定性，防止侧滑，保证了回收处理的稳定运行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体的底部设置有位于所述清理槽和落盖口下方的收集箱，且箱体的正面设有位于所述收集箱侧的开关门。

通过采用上述技术方案，可以多去除后落下的包装带和瓶盖进行收集清理，便于后续集中处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装架至少设有两组，且所述破碎机构位于所述安装架之间，所述破碎机构与清理机构位于同一竖直位置上。

通过采用上述技术方案，可以对塑料瓶夹持固定，进而保证破碎机构与清理机构的切割清理效果，提高清理效果，较为合理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盖板的底面倾斜向塑料瓶的运动方向，且所述压瓶板的底面设有压刺。

通过采用上述技术方案，可以进一步提高压瓶板对塑料瓶的压固效果，使得瓶盖被充分压扁，便于脱落。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体上还安装有控制面板、观察窗和指示灯。

通过采用上述技术方案，可以进一步提高装置的自动化和智能化程度，操作起来更加方便。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.本发明中，通过热烫机构，可以将经过塑料瓶上的包装带加热至收缩状态，成条状的包装带更加方便去除，并且破碎不易产生碎屑，胶粘处胶水被融化，更加方便了后续去除工序，保证包装带去除无残留，而对包装带加热的温度不至于影响塑料瓶的正常状态，预处理较为合理。

2.本发明中，通过定输机构、破碎机构和清理机构，可以利用定输机构对经过加热后的塑料瓶进行固定，并且在固定中进行输送，便于破碎机构对成条状包装带进行破碎，包装带破碎的同时经金属制的清理刷将断开的包装带从塑料瓶上强行扫下，有效的降低了清理包装带过程中产生的碎屑，同时显著的提高了包装带的清理效果，结构设计新颖合理，便于推广使用。

3.本发明中，通过去盖机构，可以对经过的塑料瓶进行压扁，进而将塑料瓶与瓶盖连接处压至形变，再将松动的瓶盖压落下来，进行收集，自动化程度较高，且去盖效果较好，提高了装置的合理性。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正剖图；

图2为本发明一个实施例的输料台俯视图；

图3为本发明一个实施例的热烫机构示意图；

图4为本发明一个实施例的定输机构侧视图；

图5为本发明一个实施例的定输机构俯视图；

图6为本发明一个实施例的电机二安装示意图；

图7为本发明一个实施例的A处放大图；

图8为本发明一个实施例的正视图。

附图标记：

100、输料机构；110、箱体；111、收集箱；112、开关门；120、进料斗；130、输料台；131、输送槽；140、推板；150、电动推杆一；

200、热烫机构；210、加热控制器；220、防护箱；230、上加热板；240、下加热板；

300、定输机构；310、安装杆；320、安装架；330、连接块；340、活动杆；350、调节弹簧；360、电机一；361、平面轴承；362、限位槽；370、进料齿轮；

400、破碎机构；410、调节块；420、连接架；430、适应弹簧；440、破碎刀；450、电机二；

500、清理机构；510、清理槽；520、滚筒；530、清理刷；540、电机三；

600、去盖机构；610、电动推杆二；620、压瓶板；621、压刺；630、储纳槽；640、压盖板；650、电动推杆三；660、落盖口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的环保型瓶体回收设备。

实施例一：

结合图1-8所示，本发明提供的环保型瓶体回收设备，包括：输料机构100、热烫机构200、定输机构300、破碎机构400、清理机构500和去盖机构600，输料机构100包括用于作业防护的箱体110、安装于箱体110用于下料的进料斗120、设置于箱体110用于输料的输料台130、位于输料台130上用于推料的推板140以及连接并驱动推板140作业的电动推杆一150，进料斗120的进料端可连接人工分选的流水线，也可以连接分选后的储料仓，使得塑料瓶可以均匀的进入箱体110的内部，落在输料台130上进行回收，并且进料斗120倾斜向塑料瓶的运动方向，使得塑料瓶可以一个接一个顺势落在输料台130上，提高输料的连续型，而推板140位于进料斗120的底端，控制塑料瓶的下落，通过电动推杆一150带动推板140收缩后塑料瓶即可落下，并且推板140的往复运动还会推动塑料瓶不断在输料台130上前行，供后续回收作业。输料台130位于箱体110尾端的排料位置为倾斜段，使得回收完成的塑料瓶可以直接排出，防止产生堆积，输料台130的尾端连接切割工序，直接进行破碎，使得本装置便于应用在现有塑料瓶回收设备当中，从而提高了装置的实用性。

结合图1和3所示，热烫机构200包括设置于输料台130上方的加热控制器210、安装于箱体110且供加热控制器210装配的防护箱220、电性连接于加热控制器210且用于对经过塑料瓶上包装带上部加热的上加热板230以及安装于箱体110且对经过塑料瓶上包装带下部加热的下加热板240，通过热烫机构200可以对塑料瓶上的包装带进行全面加热，而输料台130上留有供下加热板240穿过的开口，通过加热控制器210将加热温度调至可以快速使包装带收缩变形，但又不会损伤塑料瓶的温度，根据实际设定，较为实际，同时可以改变上加热板230和下加热板240的长度来改变对包装带的加热时长，或者通过改变上加热板230和下加热板240靠近经过塑料瓶的距离来改变对包装带的加热效率，通过以上方法均可改变加热效果，最终使包装带在加热后呈收缩成条状结构，并且连接粘胶处受到软化，从而提高了装置的实用性。

结合图1、4和5所示，定输机构300包括安装于箱体110内壁上的安装杆310、活动套接于安装杆310的两组安装架320、安装于安装架320的连接块330、插接于连接块330内的活动杆340、连接于活动杆340且位于连接块330内的调节弹簧350、安装于安装架320的电机一360以及安装于电机一360输出轴上的进料齿轮370，定输机构300至少设置两组，可以在后续破碎和清理作业时对塑料瓶的头部和尾部同时进行固定，以保证后续破碎和清理的效果，而采用相对设置的进料齿轮370可以在一定程度下对塑料瓶进行夹持变形，提高固定效果，通过调节弹簧350使得活动杆340可以在连接块330的内部活动，进而使得安装架320及下方连接的进料齿轮370为活动结构，可以对不同尺寸的塑料瓶进行自适应固定，提高定输机构300夹持固定的适用范围，从而提高了装置的可行性。

具体的，安装架320至少设有两组，且破碎机构400位于安装架320之间，破碎机构400与清理机构500位于同一竖直位置上，通过两组安装架320可以对塑料瓶的四角进行固定，固定效果较好，而破碎机构400位于安装架320之间保证了破碎刀440切割的稳定性，破碎机构400与清理机构500位于同一竖直位置上可以在切割的同时进行清理，直接将包装带清理下来，配合上下压制，更加利于包装带被清理下来，从而提高了装置的稳定性和可靠性。

结合图1和6所示，破碎机构400包括可调节安装于箱体110上的调节块410、活动卡接于调节块410内的连接架420、连接于连接架420且位于调节块410内的适应弹簧430、安装于连接架420且用于破碎热化后包装带的破碎刀440以及连接并驱动破碎刀440作业的电机二450，破碎机构400还包括连接在调节块410上的调节组件，该调节组件安装在箱体110的内部上，调节组件包括穿插限位在调节块410上的竖杆和螺纹连接在调节块410另一侧上的螺纹杆，转动螺纹杆即可调整调节块410的高度，进而调节破碎刀440的高度，并且连接架420配合适应弹簧430使得破碎刀440可以根据塑料瓶的尺寸自适应切割，也可以方便对较扁的塑料瓶进行切割，使得塑料瓶上的白装带断开，另外在切割塑料瓶后也有利于瓶内残留水的排出，较为合理。

结合图1、4和5所示，清理机构500包括开设于输料台130上的清理槽510、设置于清理槽510下方的滚筒520、安装于滚筒520用于清理破碎后包装带的清理刷530以及连接并带动滚筒520转动的电机三540，通过清理机构500可以对断开后的包装带挂扫，配合垂落的破碎机构400可以防止塑料瓶在清理刷530的清扫下弹起，而清理刷530采用金属丝结构，强度较高，便于将包装带强制清理下来，而清理槽510在清理刷530置入后一侧留有间隙，便于清理刷530将塑料带刮下后通过该间隙运动到输料台130的下方，完成收集，当然，清理机构500也可以设置多组，但要配合定输机构300和破碎机构400使用，以提高对包装带的清理效果，从而提高了装置的可靠性。

实施例二：

结合图2所示，在实施例一的基础上，输料台130的中部开设有对塑料瓶进行限位的输送槽131，通过输送槽131使得塑料瓶在输料台130上运动更加稳定，防止塑料瓶向侧边滑落，而输送槽131可设为与塑料瓶外部结构相近的弧形状，也可以设置为直面状或者两者组合形状，只需对塑料瓶起到合理的限位效果即可，从而提高了装置的可靠性和可行性。

另一方面，箱体110的底部设置有位于清理槽510和落盖口660下方的收集箱111，且箱体110的正面设有位于收集箱111侧的开关门112，通过收集箱111可以对通过清理槽510落下的包装带和通过落盖口660落下的瓶盖进行收集，而后再区别于塑料瓶进行分别回收处理，当开关门112设置在收集箱111的一侧为了方便排料，并且开关门112上还设有透明口，可以直观的观察到内部物料的堆积量，而后打开开关门112进行清理，较为合理。

进一步的，电机一360输出轴的端部安装有平面轴承361，且输料台130上开设有供平面轴承361运动的限位槽362，平面轴承361的底部嵌装有滚珠，通过平面轴承361使得电机一360可以稳定高效的带动进料齿轮370转动，进而对经过的塑料瓶进行夹持固定，并且配合滚珠使用，极大的降低了电机一360输出轴与输料台130之间的摩擦力，使得进料齿轮370在调节弹簧350的弹性带动下运动更加流畅，对塑料瓶的自适应固定效果较好，从而提高了装置的可行性。

实施例三：

结合图7所示，在实施例一的基础上，压盖板640的底面倾斜向塑料瓶的运动方向，且压瓶板620的底面设有压刺621，通过底面倾斜的压盖板640，在压盖板640挤压瓶盖时可以对瓶盖施加倾斜作用力，而倾斜面位于落盖口660的上方，极大的方便了瓶盖顺势落入落盖口660的内部，使得瓶盖更易脱落，而压盖板640的底面设有防滑纹，可以防止压盖板640在挤压瓶盖时滑脱，保证了挤压瓶盖时的稳定性和准确性，而压刺621可以在压住塑料瓶时防止塑料瓶运动，保证了挤压定位的准确性。

实施例四：

结合图8所示，在实施例一的基础上，箱体110上还安装有控制面板、观察窗和指示灯，控制面板带有PLC控制组件，通过控制面板可以对装置进行自动化操控，提高装置的智能化程度，而观察窗位于输料台130侧面的上方，可以对回收过程进行观察，便于及时进行应急操作，指示灯则可以检测装置运行状态，出现故障后提示作出提醒，从而提高了装置的可行性。

实施例五：

结合图1和7所示，在上述实施例中，去盖机构600安装于箱体110尾端，用于去除回收塑料瓶上的塑料盖，去盖机构600包括安装于箱体110带动升降作业的电动推杆二610、连接于电动推杆二610用于挤压塑料瓶端部的压瓶板620、开设于压瓶板620内的储纳槽630、设置于储纳槽630内用于挤压瓶盖的压盖板640、连接并带动压盖板640伸缩的电动推杆三650以及开设于输料台130供瓶盖脱落的落盖口660，通过去盖机构600可以对塑料瓶上瓶盖合理的去除，当塑料瓶上瓶盖端位于落盖口660斜上方时，电动推杆二610带动压瓶板620下压，使塑料瓶上的瓶盖处被压扁，此时瓶盖稍有脱落，而后电动推杆三650带动压盖板640下压，进一步将松动的瓶盖压入落盖口660的内部，从落盖口660落在输料台130的下方，当然，也可以实现将压盖板640调整至突出状态，直接一体式下压，而对到达瓶盖处的检测方式可设为激光检测，该激光检测装置设置在落盖口660的垂直范围的左侧，当塑料瓶的瓶盖端进入落盖口660的激光检测装置的检测范围后即将达到落盖口660上方，此时即可直接通过压瓶板620下压，使瓶盖位于落盖口660的侧边上，避免瓶盖段完全位于落盖口660的上方导致没有受压的支撑位置，另外也可以搭配透光检测装置使用，因为塑料瓶的瓶盖一般为深色结构，且结构凹凸不平，此处的透光率相比较瓶体较差，根据检测判断塑料瓶的运动位置，使瓶盖刚好一侧位于输料台130上，一侧位于落盖口660上，便于在双重挤压后使瓶盖脱落，从而提高了装置的合理性。

本发明的工作原理及使用流程：首先将进料斗120连接分选流水线排料端，将输料台130尾端连接切割流水线进料端，作业时，塑料瓶通过进料斗120进入箱体110内部，电动推杆一150带动推板140缩回时塑料瓶通过进料斗120落在输料台130上的输送槽131内，电动推杆一150带动推板140伸长时推动塑料瓶在输料台130上运动，如此反复向右输送，当塑料瓶经过上加热板230和下加热板240之间时，塑料瓶上的包装带受热收缩呈条状，同时粘胶处得到软化，当塑料瓶运动待定输机构300之间后被挤压在进料齿轮370之间，利用调节弹簧350和平面轴承361带动进料齿轮370自适应固定塑料瓶，同时电机二450带动的破碎刀440接触塑料瓶，对塑料瓶上的条状包装带进行切割，此时清理刷530在电机三540的带动下强扫断开的包装带，使包装带通过清理槽510落入收集箱111的内部，塑料瓶缓慢持续运动，当塑料瓶瓶口瓶盖位于落盖口660的斜上方时，电动推杆二610带动压瓶板620下压，将塑料瓶瓶盖处压扁，而后电动推杆三650带动压盖板640下压瓶盖，使瓶盖从塑料瓶上脱落，通过落盖口660落入收集箱111的内部，而后塑料瓶从输料台130的尾端滑出，重复操作，即可。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.环保型瓶体回收设备，其特征在于，包括：

输料机构（100），包括用于作业防护的箱体（110）、安装于所述箱体（110）用于下料的进料斗（120）、设置于所述箱体（110）用于输料的输料台（130）、位于所述输料台（130）上用于推料的推板（140）以及连接并驱动所述推板（140）作业的电动推杆一（150）；

热烫机构（200），包括设置于所述输料台（130）上方的加热控制器（210）、安装于所述箱体（110）且供所述加热控制器（210）装配的防护箱（220）、电性连接于所述加热控制器（210）且用于对经过塑料瓶上包装带上部加热的上加热板（230）以及安装于所述箱体（110）且对经过塑料瓶上包装带下部加热的下加热板（240）；

定输机构（300），包括安装于所述箱体（110）内壁上的安装杆（310）、活动套接于所述安装杆（310）的两组安装架（320）、安装于所述安装架（320）的连接块（330）、插接于所述连接块（330）内的活动杆（340）、连接于所述活动杆（340）且位于所述连接块（330）内的调节弹簧（350）、安装于所述安装架（320）的电机一（360）以及安装于所述电机一（360）输出轴上的进料齿轮（370）；

所述电机一（360）输出轴的端部安装有平面轴承（361），且所述输料台（130）上开设有供所述平面轴承（361）运动的限位槽（362），所述平面轴承（361）的底部嵌装有滚珠；

破碎机构（400），包括可调节安装于所述箱体（110）上的调节块（410）、活动卡接于所述调节块（410）内的连接架（420）、连接于所述连接架（420）且位于所述调节块（410）内的适应弹簧（430）、安装于所述连接架（420）且用于破碎热化后包装带的破碎刀（440）以及连接并驱动所述破碎刀（440）作业的电机二（450）；

清理机构（500），包括开设于所述输料台（130）上的清理槽（510）、设置于所述清理槽（510）下方的滚筒（520）、安装于所述滚筒（520）用于清理破碎后包装带的清理刷（530）以及连接并带动所述滚筒（520）转动的电机三（540）；

去盖机构（600），所述去盖机构（600）安装于所述箱体（110）尾端，用于去除回收塑料瓶上的塑料盖。

2.根据权利要求1所述的环保型瓶体回收设备，其特征在于，所述去盖机构（600）包括安装于所述箱体（110）带动升降作业的电动推杆二（610）、连接于所述电动推杆二（610）用于挤压塑料瓶端部的压瓶板（620）、开设于所述压瓶板（620）内的储纳槽（630）、设置于所述储纳槽（630）内用于挤压瓶盖的压盖板（640）、连接并带动所述压盖板（640）伸缩的电动推杆三（650）以及开设于所述输料台（130）供瓶盖脱落的落盖口（660）。

3.根据权利要求1所述的环保型瓶体回收设备，其特征在于，所述输料台（130）的中部开设有对塑料瓶进行限位的输送槽（131）。

4.根据权利要求2所述的环保型瓶体回收设备，其特征在于，所述箱体（110）的底部设置有位于所述清理槽（510）和落盖口（660）下方的收集箱（111），且箱体（110）的正面设有位于所述收集箱（111）侧的开关门（112）。

5.根据权利要求1所述的环保型瓶体回收设备，其特征在于，所述安装架（320）至少设有两组，且所述破碎机构（400）位于所述安装架（320）之间，所述破碎机构（400）与清理机构（500）位于同一竖直位置上。

6.根据权利要求2所述的环保型瓶体回收设备，其特征在于，所述压盖板（640）的底面倾斜向塑料瓶的运动方向，且所述压瓶板（620）的底面设有压刺（621）。

7.根据权利要求1所述的环保型瓶体回收设备，其特征在于，所述箱体（110）上还安装有控制面板、观察窗和指示灯。

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