CN111660334B - 注塑镜片刨切机 - Google Patents

注塑镜片刨切机 Download PDF

Info

Publication number
CN111660334B
CN111660334B CN202010444434.6A CN202010444434A CN111660334B CN 111660334 B CN111660334 B CN 111660334B CN 202010444434 A CN202010444434 A CN 202010444434A CN 111660334 B CN111660334 B CN 111660334B
Authority
CN
China
Prior art keywords
lens
shearing
pneumatic
loading board
milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010444434.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111660334A (zh
Inventor
曹永辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Aosen Weier Automation Equipment Co ltd
Original Assignee
Kunshan Aosen Weier Automation Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Aosen Weier Automation Equipment Co ltd filed Critical Kunshan Aosen Weier Automation Equipment Co ltd
Priority to CN202010444434.6A priority Critical patent/CN111660334B/zh
Publication of CN111660334A publication Critical patent/CN111660334A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111660334B publication Critical patent/CN111660334B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D7/00—Planing or slotting machines characterised only by constructional features of particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及注塑镜片切割领域，且公开了注塑镜片刨切机，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有操作台，所述设备主体的上端设置有空气进化器，所述空气进化器的侧端设置有三色灯，所述设备主体的内部设置有承载板，所述承载板的侧端设置有外部接料传送结构，所述承载板的上端靠近外部接料传送结构的一侧设置有夹料横向移动装置，所述夹料横向移动装置的后端设置有剪切装置，所述剪切装置的上端设置有镜片转移装置，所述镜片转移装置的前端设置有刨铣装置。该注塑镜片刨切机，具备将注塑镜片的剪切和刨铣合为一体从而能够提高工作效率，可以调整注塑镜片切割角度与厚度，剪切和刨铣之间的转换较为便捷且能够对镜片有较好的保护。

Description

注塑镜片刨切机
技术领域
本发明涉及注塑镜片切割领域，具体为注塑镜片刨切机。
背景技术
在光学领域我们通常会用到注塑镜片，镜片通过嵌件注塑的方法，形成类似于“树”的辐射形状的注塑件，注塑件包括主干和分支，镜片位于分支的末端处，镜片的周围包覆注塑料形成注塑镜片；使用时，需要将注塑镜片进行剪切，即从分支的末端上剪切下来，然后再进行后续的加工，传统的剪切机剪切的镜片小,与分支连接的部分也小,切割完成后相对整齐,容易达到要求，但是在面对右侧的大镜片切割，切片不规整，不符合要求，需对切片进行刨铣加工，但是传统的剪切机不具备刨铣加工的功能，使得加工效率变低，为此我们提出一种自调节交流充电桩。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为针对现有技术的不足，本发明提供了注塑镜片刨切机，具备将注塑镜片的剪切和刨铣合为一体从而能够提高工作效率，可以调整注塑镜片切割角度与厚度，剪切和刨铣之间的转换较为便捷且能够对镜片有较好的保护的优点，解决了传统的剪切机不具备刨铣加工的功能，无法调整注塑镜片切割角度与厚度，以及对注塑镜片进行刨铣过程中转换工作台不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述具备将注塑镜片的剪切和刨铣合为一体从而能够提高工作效率，可以调整注塑镜片切割角度与厚度，剪切和刨铣之间的转换较为便捷且能够对镜片有较好的保护的目的，本发明提供如下技术方案：注塑镜片刨切机，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有操作台，所述设备主体的上端设置有空气进化器，所述空气进化器的侧端设置有三色灯，所述设备主体的内部设置有承载板，所述承载板的侧端设置有外部接料传送结构，所述承载板的上端靠近外部接料传送结构的一侧设置有夹料横向移动装置，所述夹料横向移动装置的后端设置有剪切装置，所述剪切装置包括剪切气缸、上刀、下刀以及可调剪切架，所述剪切装置的上端设置有镜片转移装置，所述镜片转移装置包括一号气动旋转夹抓、二号气动旋转夹抓、横向移动模组、纵向移动模组、推料气缸以及推料卡销，所述镜片转移装置的前端设置有刨铣装置，所述刨铣装置包括镜片放置槽、镜片夹紧装置、刨铣刀件。
优选的，所述外部接料传送结构包括直线模组、接近检测开关以及接料装置，所述直线模组设置于承载板的侧端，且与承载板之间为固定连接，所述接近检测开关设置于直线模组的上端，且与直线模组之间为固定连接，所述接近检测开关与操作台之间为电性连接，所述接料装置设置于直线模组的表面，所述接料装置与直线模组之间为滑动连接。
优选的，夹料横向移动装置包括滑动支座以及连接于滑动支座上端外表面的一号气动夹抓、二号气动夹抓、三号气动夹抓与四号气动夹抓，滑动支座以滑动连接的方式设置在承载板的上方，一号气动夹抓、二号气动夹抓、三号气动夹抓以及四号气动夹抓与滑动支座之间均为活动连接，承载板的上端对应一号气动夹抓、二号气动夹抓的后端分别设置有一号固定架与二号固定架，一号固定架以及二号固定架与承载板之间为固定连接。
优选的，剪切气缸固定设置，上刀与下刀由剪切气缸驱动完成对工件的剪切，可调剪切架设置于承载板的上端对应与三号气动夹抓的后端，且可调剪切架对应于上刀与下刀的前瑞，可调剪切架与承载板之间为活动连接。
优选的，所述一号气动旋转夹抓以及二号气动旋转夹抓均设置于镜片转移装置的下端，且与镜片转移装置之间为活动连接，所述横向移动模组设置于镜片转移装置的后端，且与镜片转移装置之间为固定连接，所述纵向移动模组设置于横向移动模组的下端，所述纵向移动模组与镜片转移装置之间为固定连接，所述推料气缸设置于横向移动模组的后端，所述推料气缸与横向移动模组之间为固定连接，所述推料卡销设置于推料气缸的下端，且与推料卡销之间为固定连接。
优选的，所述刨铣装置包括镜片放置槽，所述镜片放置槽开设于刨铣装置的上端外表面，所述镜片放置槽的侧端设置有镜片夹紧装置，所述镜片夹紧装置与刨铣装置之间为滑动连接，所述镜片放置槽的前端设置有刨铣刀件，所述刨铣刀件与刨铣装置之间为活动连接。
优选的，所述承载板的上端设置有料盘组件，所述料盘组件包括支撑架，所述支撑架设置于承载板的上端靠近镜片转移装置的后端，所述支撑架与承载板之间为固定连接，所述支撑架的表面设置有料盘，所述料盘与支撑架的连接处开设有滑槽，所述料盘与支撑架之间通过滑槽活动连接，所述料盘的前端外表面开设有卡孔，所述卡孔贯穿于料盘的表面，所述卡孔与推料卡销的形状吻合，所述盘箱设置于承载板的上端对应于支撑架的后端处，所述盘箱与承载板之间为固定连接。
优选的，所述承载板的下端靠近剪切装置处设置有废料箱，所述废料箱与承载板之间为固定连接，所述操作台、空气进化器、三色灯与设备主体之间均为固定连接，所述空气进化器以及三色灯与操作台之间为电性连接，且外部接料传送结构、夹料横向移动装置、剪切装置、镜片转移装置以及刨铣装置与操作台之间均为电性连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了注塑镜片刨切机，具备以下有益效果：
1、该注塑镜片刨切机，通过剪切装置与夹料横向移动装置的配合，在对注塑镜片进行剪切时，滑动支座左移，一号气动夹抓夹住外部注塑件，右移到一号固定架的位置打开放置，二号气动夹抓将一号固定架上的注塑件放在二号固定架上，三号气动夹抓将二号固定架上的注塑件放在可调剪切架上，再调整可调剪切架向前移动，使镜片伸入剪切装置的刀口内，利用剪切气缸带动上刀与下刀对镜片进行剪切，利用可调剪切架能够调整注塑镜片伸入刀口内的角度与厚度，从而可以调整镜片的剪切角度与剪切厚度。
2、该注塑镜片刨切机，通过镜片转移装置的作用，在注塑镜片剪切完成后，利用横向移动模组配合纵向移动模组带动一号气动旋转夹抓夹取剪切装置表面的镜片，转移到刨铣装置的镜片放置槽内，利用镜片夹紧装置将镜片夹紧，然后利用刨铣刀件进行刨铣，完成刨铣后再由镜片转移装置转的二号气动旋转夹抓，将镜片转移到料盘中，利用镜片转移装置可以快速将剪切后的镜片转移至刨铣装置工作台，不仅可以提高工作效率，还能避免镜片在转移过程中发生碰撞，可以在转移过程中对镜片起到较好的保护作用。
3、该注塑镜片刨切机，通过剪切装置与刨铣装置的配合，可以使注塑镜片在同一台设备内进行加工，不仅可以提高注塑镜片的加工效率，还能够保障注塑镜片的加工质量，使镜片的切割面更加的光滑，可以提高使用效果，有利于使用者使用。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构调节装置的内部结构示意图；
图3为本发明结构保护装置的局部结构示意图；
图4为本发明结构外部接料传送结构的结构示意图；
图5为本发明结构夹料横向移动装置的结构示意图；
图6为本发明结构可调剪切架的结构示意图；
图7为本发明结构剪切装置的结构示意图；
图8为本发明结构镜片转移装置的结构示意图；
图9为本发明结构镜片转移装置的局部结构示意图；
图10为本发明结构刨铣装置的结构示意图；
图11为本发明结构料盘组件的局部结构示意图。
图中：1、设备主体；2、操作台；3、空气进化器；4、三色灯；5、承载板；6、外部接料传送结构；61、直线模组；62、接近检测开关；63、接料装置；7、夹料横向移动装置；71、滑动支座；72、一号气动夹抓；73、一号固定架；74、二号气动夹抓；75、二号固定架；76、三号气动夹抓；77、四号气动夹抓；8、剪切装置；81、剪切气缸；82、上刀；83、下刀；84、可调剪切架；9、镜片转移装置；91、一号气动旋转夹抓；92、二号气动旋转夹抓；93、横向移动模组；94、纵向移动模组；95、推料气缸；96、推料卡销；10、刨铣装置；101、镜片放置槽；102、镜片夹紧装置；103、刨铣刀件；11、料盘组件；111、支撑架；112、滑槽；113、料盘；114、卡孔；115、盘箱；12、废料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，注塑镜片刨切机，包括设备主体1，设备主体1的前端设置有操作台2，设备主体1的上端设置有空气进化器3，空气进化器3的侧端设置有三色灯4，设备主体1的内部设置有承载板5，承载板5的侧端设置有外部接料传送结构6，承载板5的上端靠近外部接料传送结构6的一侧设置有夹料横向移动装置7，夹料横向移动装置7的后端设置有剪切装置8，剪切装置8包括剪切气缸81、上刀82、下刀83以及可调剪切架84，剪切装置8的上端设置有镜片转移装置9，镜片转移装置9包括一号气动旋转夹抓91、二号气动旋转夹抓92、横向移动模组93、纵向移动模组94、推料气缸95以及推料卡销96，镜片转移装置9的前端设置有刨铣装置10，刨铣装置10包括镜片放置槽101、镜片夹紧装置102、刨铣刀件103。
外部接料传送结构6包括直线模组61、接近检测开关62以及接料装置63，直线模组61设置于承载板5的侧端，且与承载板5之间为固定连接，接近检测开关62设置于直线模组61的上端，且与直线模组61之间为固定连接，接近检测开关62与操作台2之间为电性连接，接料装置63设置于直线模组61的表面，接料装置63与直线模组61之间为滑动连接。
夹料横向移动装置7包括滑动支座71以及连接于滑动支座71上端外表面的一号气动夹抓72、二号气动夹抓74、三号气动夹抓76与四号气动夹抓77，滑动支座71以滑动连接的方式设置在承载板5的上方，一号气动夹抓72、二号气动夹抓74、三号气动夹抓76以及四号气动夹抓77与滑动支座71之间均为活动连接，承载板5的上端对应一号气动夹抓72、二号气动夹抓74的后端分别设置有一号固定架73与二号固定架75，一号固定架73以及二号固定架75与承载板5之间为固定连接。
剪切气缸81固定设置，上刀82与下刀83由剪切气缸81驱动完成对工件的剪切，可调剪切架84设置于承载板5的上端对应与三号气动夹抓76的后端，且可调剪切架84对应于上刀82与下刀83的前瑞，可调剪切架84与承载板5之间为活动连接。
一号气动旋转夹抓91以及二号气动旋转夹抓92均设置于镜片转移装置9的下端，且与镜片转移装置9之间为活动连接，横向移动模组93设置于镜片转移装置9的后端，且与镜片转移装置9之间为固定连接，纵向移动模组94设置于横向移动模组93的下端，纵向移动模组94与镜片转移装置9之间为固定连接，推料气缸95设置于横向移动模组93的后端，推料气缸95与横向移动模组93之间为固定连接，推料卡销96设置于推料气缸95的下端，且与推料卡销96之间为固定连接。
刨铣装置10包括镜片放置槽101，镜片放置槽101开设于刨铣装置10的上端外表面，镜片放置槽101的侧端设置有镜片夹紧装置102，镜片夹紧装置102与刨铣装置10之间为滑动连接，镜片放置槽101的前端设置有刨铣刀件103，刨铣刀件103与刨铣装置10之间为活动连接。
承载板5的上端设置有料盘组件11，料盘组件11包括支撑架111，支撑架111设置于承载板5的上端靠近镜片转移装置9的后端，支撑架111与承载板5之间为固定连接，支撑架111的表面设置有料盘113，料盘113与支撑架111的连接处开设有滑槽112，料盘113与支撑架111之间通过滑槽112活动连接，料盘113的前端外表面开设有卡孔114，卡孔114贯穿于料盘113的表面，卡孔114与推料卡销96的形状吻合，盘箱115设置于承载板5的上端对应于支撑架111的后端处，盘箱115与承载板5之间为固定连接。
承载板5的下端靠近剪切装置8处设置有废料箱12，废料箱12与承载板5之间为固定连接，操作台2、空气进化器3、三色灯4与设备主体1之间均为固定连接，空气进化器3以及三色灯4与操作台2之间为电性连接，且外部接料传送结构6、夹料横向移动装置7、剪切装置8、镜片转移装置9以及刨铣装置10与操作台2之间均为电性连接。
工作时，使用者在对注塑镜片进行剪切时，利用接近检测开关62检测到来料后，接料装置63沿直线模组61向上移动接料，然后向下移动到相应位置，此时滑动支座71左移，一号气动夹抓72夹住外部注塑件，右移到一号固定架73的位置打开放置，二号气动夹抓74将一号固定架73上的注塑件放在二号固定架75上，三号气动夹抓76将二号固定架75上的注塑件放在可调剪切架84上，再调整可调剪切架84向前移动，使镜片伸入剪切装置8的刀口内，利用剪切气缸81带动上刀82与下刀83对镜片进行剪切，利用可调剪切架84能够调整注塑镜片伸入刀口内的角度与厚度，从而可以调整镜片的剪切角度与剪切厚度，在注塑镜片剪切完成后，四号气动夹抓77将可调剪切架84上的剪切完成的注塑件放置在废料箱12中，对废料进行收集，之后控制镜片转移装置9，利用横向移动模组93配合纵向移动模组94带动一号气动旋转夹抓91夹取剪切装置8表面的镜片，转移到刨铣装置10的镜片放置槽101内，利用镜片夹紧装置102将镜片夹紧，然后利用刨铣刀件103进行刨铣，完成刨铣后再由镜片转移装置9的二号气动旋转夹抓92，将镜片转移到料盘113中，在料盘113满料后推料气缸95下压，使推料卡销96卡在料盘113表面的卡孔114处向后推进盘箱115进行储存，利用镜片转移装置9可以快速将剪切后的镜片转移至刨铣装置10工作台，不仅可以提高工作效率，还能避免镜片在转移过程中发生碰撞，可以在转移过程中对镜片起到较好的保护作用，同时利用剪切装置8与刨铣装置10的配合，不仅可以提高注塑镜片的加工效率，还能够保障注塑镜片的加工质量，使镜片的切割面更加的光滑，可以提高使用效果，较为实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.注塑镜片刨切机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的前端设置有操作台(2)，所述设备主体(1)的上端设置有空气净化器(3)，所述空气净化器(3)的侧端设置有三色灯(4)，所述设备主体(1)的内部设置有承载板(5)，所述承载板(5)的侧端设置有外部接料传送结构(6)，所述承载板(5)的上端靠近外部接料传送结构(6)的一侧设置有夹料横向移动装置(7)，所述夹料横向移动装置(7)的后端设置有剪切装置(8)，所述剪切装置(8)包括剪切气缸(81)、上刀(82)、下刀(83)以及可调剪切架(84)，所述剪切装置(8)的上端设置有镜片转移装置(9)，所述镜片转移装置(9)包括一号气动旋转夹抓(91)、二号气动旋转夹抓(92)、横向移动模组(93)、纵向移动模组(94)、推料气缸(95)以及推料卡销(96)，所述镜片转移装置(9)的前端设置有刨铣装置(10)，所述刨铣装置(10)包括镜片放置槽(101)、镜片夹紧装置(102)、刨铣刀件(103)，所述一号气动旋转夹抓(91)以及二号气动旋转夹抓(92)均滑动连接在所述横向移动模组(93)上，所述横向移动模组(93)滑动连接在所述纵向移动模组(94)上，所述纵向移动模组(94)设置于横向移动模组(93)的下端，所述纵向移动模组(94)固定在所述承载板(5)上，所述推料气缸(95)设置于横向移动模组(93)的后端，所述推料气缸(95)与横向移动模组(93)之间为固定连接，所述推料卡销(96)设置于推料气缸(95)的下端，且推料气缸(95)与推料卡销(96)之间为固定连接。
2.根据权利要求1所述的注塑镜片刨切机，其特征在于：所述外部接料传送结构(6)包括直线模组(61)、接近检测开关(62)以及接料装置(63)，所述直线模组(61)设置于承载板(5)的侧端，且与承载板(5)之间为固定连接 ，所述接近检测开关(62)设置于 直线模组(61)的上端，且与直线模组(61)之间为固定连接，所述接近检测开关(62)与操作台(2)之间为电性连接，所述接料装置(63)设置于直线模组(61)的表面，所述接料装置(63)与直线模组(61)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的注塑镜片刨切机，其特征在于：所述夹料横向移动装置(7)包括滑动支座(71)以及连接于滑动支座(71)上端外表面的一号气动夹抓(72)、二号气动夹抓(74)、三号气动夹抓(76)与四号气动夹抓(77)，所述滑动支座(71)以滑动连接的方式设置在所述承载板(5)的上方，所述一号气动夹抓(72)、二号气动夹抓(74)、三号气动夹抓(76)以及四号气动夹抓(77)与滑动支座(71)之间均为活动连接，所述承载板(5)的上端对应一号气动夹抓(72)、二号气动夹抓(74)的后端分别设置有一号固定架(73)与二号固定架(75)，所述一号固定架(73)以及二号固定架(75)与承载板(5)之间为固定连接。
4.根据权利要求3所述的注塑镜片刨切机，其特征在于：所述剪切气缸(81)固定设置，所述上刀(82)与下刀(83)由所述剪切气缸(81)驱动完成对工件的剪切，所述可调剪切架(84)设置于承载板(5)的上端对应于三号气动夹抓(76)的后端，且可调剪切架(84)对应于上刀(82)与下刀(83)的前端，所述可调剪切架(84)与承载板(5)之间为活动连接。
5.根据权利要求1所述的注塑镜片刨切机，其特征在于：所述刨铣装置(10)包括镜片放置槽(101)，所述镜片放置槽(101)位于刨铣装置(10)主体结构的上端外表面，所述镜片放置槽(101)的侧端设置有镜片夹紧装置(102)，所述镜片夹紧装置(102)以活动连接的方式与刨铣装置(10)的主体结构连接，所述镜片放置槽(101)的前端设置有刨铣刀件(103)，所述刨铣刀件(103)与刨铣装置(10)的主体结构之间为活动连接。
6.根据权利要求1所述的注塑镜片刨切机，其特征在于：所述承载板(5)的上端设置有料盘组件(11)，所述料盘组件(11)包括支撑架(111)，所述支撑架(111)设置于承载板(5)的上端靠近镜片转移装置(9)的后端，所述支撑架(111)与承载板(5)之间为固定连接，所述支撑架(111)的表面设置有料盘(113)，所述料盘(113)与支撑架(111)的连接处开设有滑槽(112)，所述料盘(113)与支撑架(111)之间通过滑槽(112)活动连接，所述料盘(113)的前端外表面开设有卡孔(114)，所述卡孔(114)贯 穿于料盘(113)的表面，所述卡孔(114)与推料卡销(96)的形状吻合，盘箱(115)设置于承载板(5)的上端对应于支撑架(111)的后端处，盘箱(115)与承载板(5)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的注塑镜片刨切机，其特征在于：所述承载板(5)的下端靠近剪切装置(8)处设置有废料箱(12)，所述废料箱(12)与承载板(5)之间为固定连接，所述操作台(2)、空气净化器(3)、三色灯(4)与设备主体(1)之间均为固定连接，所述空气净化器(3)以及三色灯(4)与操作台(2)之间为电性连接，且外部接料传送结构(6)、夹料横向移动装置(7)、剪切装置(8)、镜片转移装置(9)以及刨铣装置(10)与操作台(2)之间均为电性连接。
CN202010444434.6A 2020-05-22 2020-05-22 注塑镜片刨切机 Active CN111660334B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010444434.6A CN111660334B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 注塑镜片刨切机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010444434.6A CN111660334B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 注塑镜片刨切机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111660334A CN111660334A (zh) 2020-09-15
CN111660334B true CN111660334B (zh) 2022-08-12

Family

ID=72384356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010444434.6A Active CN111660334B (zh) 2020-05-22 2020-05-22 注塑镜片刨切机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111660334B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015102899B4 (de) * 2015-02-27 2018-02-01 Optotech Optikmaschinen Gmbh Fräsvorrichtung für die Brillenglasfertigung mit zwei Frässtationen
CN105643851B (zh) * 2016-03-22 2019-04-09 惠州市德赛自动化技术有限公司 一种全自动剪片机
CN106393217A (zh) * 2016-06-21 2017-02-15 歌尔股份有限公司 注塑镜片剪切机
CN107139232B (zh) * 2017-05-31 2020-06-26 宁德师范学院 一种精密微镜片自动剪切设备
CN108480726B (zh) * 2018-04-09 2019-11-22 成都洪正光学有限公司 镜片铣床
CN209754121U (zh) * 2019-02-01 2019-12-10 深圳鸿辅科技有限公司 一种镜片刨铣装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN111660334A (zh) 2020-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN209776856U (zh) 一种双通道中封式塑封机
CN111660334B (zh) 注塑镜片刨切机
CN217047192U (zh) 一种注塑产品薄翅处理装置
CN209795995U (zh) 一种食品包装箱用封胶装置
CN213523140U (zh) 果树嫁接机
CN205272251U (zh) 一种侧装饰条加工机
CN214353934U (zh) 一种模内注塑件水口剪切设备
CN112388904B (zh) 一种hud镜片全自动剪切机
CN210412791U (zh) 一种灯具配件切边机
CN211566023U (zh) 一种高效的橡胶加工用切胶机
CN214927007U (zh) 一种吸塑制品成型机
CN216359609U (zh) 一种智能纸张裁切机
CN215151453U (zh) 集成度高的耳机壳切水口机
CN216860482U (zh) 一种自动冲切下料分类机
CN220197012U (zh) 一种扣具生产用自动化上料结构
CN213499564U (zh) 一种组装机用裁切设备
CN214266608U (zh) 一种具有切割结构的全自动高速吸塑机
CN212193928U (zh) 一种用于镜脚注塑机上的自动取放料设备
CN216831036U (zh) 一种塑料玩具加工用分切设备
CN220480367U (zh) 一种碳碳螺栓螺母切断机
CN218196733U (zh) 一种塑胶产品剪料机构
CN217020630U (zh) 一种环保包装盒生产用原料分切装置
CN217451686U (zh) 一种极耳自动倒角生产线
CN217833808U (zh) 一种刷子注塑取放裁剪一体机
CN215050409U (zh) 一种皮箱生产用的裁切设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant