CN215151453U - 集成度高的耳机壳切水口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成度高的耳机壳切水口机，其包括机台，在机台上设置有用于对耳机进行贴膜的耳机壳容纳槽，还包括能沿着第一方向移动的至少一个移料夹爪，和用于设置移料夹爪的移料板，还包括至少一个可沿着第二方向移动的固定夹爪，和可沿着第三方向移动的至少一个切刀，移料夹爪能将耳机壳夹取至固定夹爪的下方，还包括用于固定固定夹爪的第一升降板，在第一升降板的上方设置有固定板，还包括固定于固定板上的第一升降气缸，第一升降气缸的推杆穿过固定板并与第一升降板连接。利用本实用新型的耳机壳切水口机能完成对耳机壳的贴膜和切水口，其集成度高，且切水口机的整体体积也未明显增加，有效减少了耳机壳包装设备的占地面积。

Description

集成度高的耳机壳切水口机

技术领域

本实用新型涉及耳机壳包装技术领域，具体涉及一种集成度高的耳机壳切水口机。

背景技术

塑料质耳机壳在其加工过程中，不可避免的会在其外表面形成水口，因而必须在出厂前将水口切除。此外，耳机壳在包装前大多还需要进行贴膜处理。

因而，目前大多数厂商是通过分别安装一个切水口机和一个贴膜机并分两步以实现对耳机壳的切水口和贴膜处理。由此需要厂商分别购置一台切水口机和一台贴膜机，既增加了设备的采购成本，也使得设备的占用空间较大，无形中增加了耳机壳加工成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成度高的耳机壳切水口机，其包括机台，在所述机台上设置有用于对耳机进行贴膜的耳机壳容纳槽，还包括能沿着第一方向移动的至少一个移料夹爪，和用于设置所述移料夹爪的移料板，其特征在于，还包括至少一个可沿着第二方向移动的固定夹爪，和可沿着第三方向移动的至少一个切刀，所述移料夹爪能将耳机壳夹取至所述固定夹爪的下方。本实用新型的耳机壳切水口机通过将贴好膜的耳机壳移动至固定夹爪下方后固定夹爪将耳机壳夹紧，即可在切刀的作用下进行切水口，因而利用本实用新型的耳机壳切水口机能完成对耳机壳的贴膜和切水口，其集成度高，且切水口机的整体体积也未明显增加，有效减少了耳机壳包装设备的占地面积。

进一步的，还包括用于固定所述固定夹爪的第一升降板，在所述第一升降板的上方设置有固定板，还包括固定于所述固定板上的第一升降气缸，所述第一升降气缸的推杆穿过所述固定板并与所述第一升降板连接。因而，第一升降气缸能带动第一升降板上下移动，并实现对固定夹爪的移动。

更进一步的，还包括与每个所述切刀相对应连接的切刀连接板，还包括与所述切刀连接板滑接的第一滑轨，所述第一滑轨沿着第三方向设置。因而，在切刀连接板与第一滑轨的配合下能确保切刀的移动过程平稳。

更进一步的，在靠近所述第一滑轨的末端的位置设置有第一平移气缸，所述第一平移气缸的推杆与所述切刀连接，所述第一平移气缸的推杆能沿着第三方向伸缩。

更进一步的，在所述机台上还设置有与所述移料板相滑接的第二滑轨，所述第二滑轨呈与第一滑轨相垂直的方向设置，所述第一滑轨的远离所述第一平移气缸的一端与所述第二滑轨相交。

更进一步的，在所述第一升降气缸的推杆处于收缩状态时，所述固定夹爪的高度高于所述移料板的上边缘的高度。因而，在移料夹爪带动耳机壳向固定夹爪移动时，固定夹爪在第一升降气缸的带动下向上移动，因而，不会妨碍移料板的往复移动。

更进一步的，在所述机台的上表面对应于切刀的区域设置有向下倾斜设置的废料滑落坡面，在所述废料滑落坡面的末端还设置有废料回收箱，在所述废料回收箱与所述废料滑落坡面相连接处设置有废料排入口，在所述废料回收箱的下端设置有废料排出口，在所述废料排出口处设置有可开闭的门体。因而，在对耳机壳进行切水口时产生的废料能从废料滑落坡面向下滑落，并经过废料排入口进入废料回收箱内。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的又一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型一较佳实施例的又一视角的立体结构示意图。

图中：

1、机台；11、耳机壳容纳槽；2、移料夹爪；3、移料板；4、固定夹爪；5、切刀；6、第一升降板；7、固定板；81、第一升降气缸；82、第一平移气缸；83、第二平移气缸；91、第一滑轨；92、第二滑轨；10、废料滑落坡面；12、废料回收箱；121、废料排入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，作为本实用新型的集成度高的耳机壳切水口机的一个较佳实施例，其包括机台1，在机台1的前端设置有两个用于对耳机进行贴膜的耳机壳容纳槽11。本实用新型还包括能沿着水平方向移动的至少一个移料夹爪2，和用于设置移料夹爪2的移料板3，对应于每个耳机壳容纳槽11分别设置有一个移料夹爪2。

本实用新型的切水口机还包括两个能沿着与水平面垂直的方向移动的固定夹爪4，和可沿着水平方向移动的至少一个切刀5，移料夹爪2能将耳机壳夹取至固定夹爪4的下方。切刀5的移动方向与移料夹爪2的移动方向相垂直。待移料夹爪2移动至与切刀5相对的位置时，固定夹爪4将耳机壳夹取，切刀5向耳机壳靠近并对其进行切水口。

本实用新型的耳机壳切水口机还包括用于固定固定夹爪4的第一升降板6，在第一升降板6的上方设置有固定板7，还包括固定于固定板7的上表面的第一升降气缸81，第一升降气缸81的推杆穿过固定板7并与第一升降板6连接。因而，固定夹爪4能在第一升降气缸81的带动下上下移动。

本实用新型还包括与每个切刀5相对应连接的切刀连接板，和与切刀连接板滑接的第一滑轨91，第一滑轨91设置于机台1的上表面，并沿着切刀5移动的方向设置。靠近第一滑轨91的末端的位置还设置有第一平移气缸82，第一平移气缸82的推杆与切刀5连接。因而，切刀5能在第一平移气缸82的带动下移动至移料夹爪2的下方，由此实现对固定于移料夹爪2上的耳机壳的切水口操作。

在本实用新型的机台1上还设置有与移料板3相滑接的第二滑轨92，第二滑轨92呈与第一滑轨91相垂直的方向设置，第一滑轨91的远离第一平移气缸82的一端与第二滑轨92相交。本实用新型还包括与移料板3连接的第二平移气缸83，第二平移气缸83的推杆的方向呈与第二滑轨92相平行的方向设置。因而，耳机壳能在第二平移气缸83的带动下被移动至切刀5的上方，由此完成对耳机壳的切水口。

本实用新型的耳机壳切水口机在第一升降气缸81的推杆处于收缩状态时，固定夹爪4的高度高于移料板3的上边缘的高度。因而不会妨碍移料板3的往复移动。

在机台1的上表面对应于切刀5的区域设置有向下倾斜设置的废料滑落坡面10，在废料滑落坡面10的末端还设置有废料回收箱12，在废料回收箱12与废料滑落坡面10相连接处设置有废料排入口121，在废料回收箱12的下端设置有废料排出口，在废料排出口处设置有可开闭的门体。

本实用新型的耳机壳切水口机的工作方式为：在移料夹爪2将耳机壳移动至固定夹爪4下方后，固定夹爪4将耳机壳夹紧，随后移料夹爪2松开，并在第二平移气缸83的带动下继续后移，随后，第一平移气缸82带动切刀5向耳机壳移动，并对耳机壳进行切水口操作，待切好水口后，固定夹爪4将耳机壳夹取，并将耳机壳向后端移出；切割过程产生的废料经废料滑落坡面10向下滚落至废料回收箱12内。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种集成度高的耳机壳切水口机，包括机台，在所述机台上设置有用于对耳机进行贴膜的耳机壳容纳槽，还包括能沿着第一方向移动的至少一个移料夹爪，和用于设置所述移料夹爪的移料板，其特征在于，还包括至少一个可沿着第二方向移动的固定夹爪，和可沿着第三方向移动的至少一个切刀，所述移料夹爪能将耳机壳夹取至所述固定夹爪的下方。

2.根据权利要求1所述的集成度高的耳机壳切水口机，其特征在于，还包括用于固定所述固定夹爪的第一升降板，在所述第一升降板的上方设置有固定板，还包括固定于所述固定板上的第一升降气缸，所述第一升降气缸的推杆穿过所述固定板并与所述第一升降板连接。

3.根据权利要求2所述的集成度高的耳机壳切水口机，其特征在于，还包括与每个所述切刀相对应连接的切刀连接板，还包括与所述切刀连接板滑接的第一滑轨，所述第一滑轨沿着第三方向设置。

4.根据权利要求3所述的集成度高的耳机壳切水口机，其特征在于，在靠近所述第一滑轨的末端的位置设置有第一平移气缸，所述第一平移气缸的推杆与所述切刀连接，所述第一平移气缸的推杆能沿着第三方向伸缩。

5.根据权利要求4所述的集成度高的耳机壳切水口机，其特征在于，在所述机台上还设置有与所述移料板相滑接的第二滑轨，所述第二滑轨呈与第一滑轨相垂直的方向设置，所述第一滑轨的远离所述第一平移气缸的一端与所述第二滑轨相交。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的集成度高的耳机壳切水口机，其特征在于，在所述第一升降气缸的推杆处于收缩状态时，所述固定夹爪的高度高于所述移料板的上边缘的高度。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的集成度高的耳机壳切水口机，其特征在于，在所述机台的上表面对应于切刀的区域设置有向下倾斜设置的废料滑落坡面，在所述废料滑落坡面的末端还设置有废料回收箱，在所述废料回收箱与所述废料滑落坡面相连接处设置有废料排入口，在所述废料回收箱的下端设置有废料排出口，在所述废料排出口处设置有可开闭的门体。

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