CN111653427B - 一种漆包扁线同轴绕制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种漆包扁线同轴绕制方法，包括以下步骤，1)用整形工装和绕线工装进行漆包铜扁线线包制作；2)漆包铜扁线入罐后磁芯环面粘接；3)漆包铜扁线窗口处粘接；4)漆包铜扁线端头线头处理。本发明对漆包铜扁线先进行水平方向的预整形，解决了漆包铜扁线对折整形时漆皮表面褶皱、破损的问题，水平方向的弯折，降低了表面漆皮拉伸程度，同时，同轴绕制能在有效体积内提升混合电路的过流能力。

Description

一种漆包扁线同轴绕制方法

技术领域

本发明涉及漆包铜扁线的绕制加工的技术领域，特别涉及一种漆包扁线同轴绕制方法。

背景技术

漆包铜扁线线圈是应用于大功率电源模块中的关键重要器件，与传统的漆包铜圆线线圈相比在大功率过流方面优势明显。而与传统的漆包铜扁线螺旋绕制方法相比，可以实现多个绕组、多股并绕以及多股不同匝数的复杂绕制要求，目前国内还没有适用的加工制造方式。

受磁芯内部尺寸限制，为增大有效绕制空间，实现更多的绕制匝数，去除了传统漆包线绕制工艺中起结构支撑作用的骨架。在增大有效绕制空间的同时，如何实现线包无骨架绕制，解决无支撑情况下的结构成形是主要问题。与此同时，因磁芯内部空间受限，对扁线线包绕制成形后的形貌要求较高，只有紧实绕制的线包可以在有限的空间中实现更多的匝数；同时，国产漆包铜扁线表面漆皮的附着力、拉伸力不能满足原设计中对扁线整形的要求，容易出现漆皮破损、起皮的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种既便于漆包铜扁线的整形，又便于扁线绕制的漆包扁线同轴绕制方法。

本发明的技术方案如下：

一种漆包扁线同轴绕制方法，包括以下步骤，

1)用整形工装和绕线工装进行漆包铜扁线线包制作，制作步骤包括：

①、漆包铜扁线预整形，所述整形工装包括第一限位块和第二限位块，在所述第一限位块上设有至少两个限位柱，在所述第二限位块上对应限位柱的位置处均设有一个定位孔，对应位置的所述限位柱插入定位孔中，两个所述限位块之间留有间隙；使用时，截取适宜长度的扁线，放在第一限位块的一侧，并贴靠在限位柱上，限位柱插入对应位置的定位孔中，第二限位块插设在第一限位块上，一只手紧握两个限位块，以便紧紧地固定住线端，另一只手沿水平方向轻拉扁线，以前进方向邻近第一限位块外端对应位置的限位柱为转向支点，拉动扁线，沿直角方向对扁线弯折整形，分开两个限位块，取出已整形完成的扁线。

②、漆包铜扁线同轴绕制，所述绕线工装包括固定块，在所述固定块对称设有两个导向槽，在该固定块的一侧设有水平向外伸出的绕柱，在所述绕柱上螺接有导向块；使用时，将整形后扁线的一端放入导向槽中，扁线放入端的端面与导向槽对应端的端面齐平，用一只手的手指紧紧按住在导向槽另一端的扁线，另一只手则手持扁线在绕柱上绕制一圈，依据扁线的宽度，在绕柱上旋转导向快，以便调节导向块与固定块之间的间距，形成一个绕线槽结构，并使导向块和固定块分别与扁线对应端的外侧贴合，接着，沿绕柱的外侧同轴方向进行绕制，这样既给扁线的绕制定向，又能避免绕制过程形成偏移，提高绕线成品质量。

③、漆包铜扁线线包绝缘处理，在绕制匝数完成后，将扁线的末端拉离导向槽，沿垂直方向压在出线端上，再将出线端叠压在进线端上，完成进、出线端之间的绞合，以确保漆包铜扁线线包结构紧密、不松散；

2)漆包铜扁线入罐后磁芯环面粘接；

3)漆包铜扁线窗口处粘接；

4)漆包铜扁线端头线头处理。

进一步地，在所述步骤2)中，漆包铜扁线入罐后磁芯环面粘接步骤包括：

(1)磁芯环面涂胶；

(2)电感量控制；

(3)磁芯环面烘焙固化。

进一步地，在所述步骤3)中，漆包铜扁线窗口处粘接步骤包括：

(1)磁芯窗口处涂胶；

(2)磁芯窗口胶体烘焙固化；

进一步地，在所述步骤4)中，漆包铜扁线端头线头处理接步骤包括：

(1)漆包铜扁线端头漆皮剥离；

(2)漆包铜扁线端头上锡。

有益效果：本发明对漆包铜扁线先进行水平方向的预整形，解决了漆包铜扁线对折整形时漆皮表面褶皱、破损的问题，水平方向的弯折，降低了表面漆皮拉伸程度，同时，同轴绕制能在有效体积内提升混合电路的过流能力。

附图说明

图1为整形工装使用状态的结构示意图。

图2为绕线工装的结构示意图。

图3为本发明单组绕线的效果示意图。

图4为本发明双绕线的效果示意图。

图5为本发明中线包绞合状态的示意图。

具体实施方式

本发明的使用方法如下：

如图1到图5所示，固定块2为长方体结构，在固定块2长度方向上对称设有两个导向槽21，使用时，截取适宜长度的扁线，放在第一限位块11的一侧，并贴靠在限位柱13上，限位柱13插入对应位置的定位孔14中，第二限位块12插设在第一限位块11上，一只手紧握两个限位块，以便紧紧地固定住线端，另一只手沿水平方向轻拉扁线，以前进方向邻近第一限位块11外端对应位置的限位柱13为转向支点，拉动扁线，沿直角方向对扁线弯折整形(如图1中的a图和b图所示)，分开两个限位块，取出已整形完成的扁线。

接着，将整形后扁线的一端放入导向槽21中，扁线放入端的端面与导向槽21对应端的端面齐平，这一段作为进线端，用一只手的手指紧紧按住在导向槽21另一端的扁线，另一只手则手持扁线在绕柱22上绕制一圈，依据扁线的宽度，在绕柱22上旋转导向快23，以便调节导向块23与固定块2之间的间距，并使导向块23与扁线的外侧端贴合，接着，沿绕柱22的外侧同轴方向进行绕制(如图3所示)，这样既给扁线的绕制定向，又能避免绕制过程形成偏移，提高绕线成品质量；当需要绕制双股扁线时，将其中一根漆包铜扁线放入一侧的导向槽21中，和前述内容一样，线的边缘与对应端导向槽21的边缘齐平，用手紧紧捏住，另一只手，手持漆包铜扁线在绕柱22上按绕制要求沿同轴方向进行绕制，绕制一圈后，在另一侧的导向槽21中，添加第二个漆包铜扁线绕组，按上述同样的步骤绕制一圈，最后，握住两组绕组线继续沿同轴方向进行绕制，直到线组绕制到所要求的规格为止，未完全绕制的一端作为出线端(如图4所示)。

在绕制匝数完成后，将扁线的进线端拉离导向槽21，沿垂直方向压在出线端上，再将出线端叠压在进线端上，完成进、出线端之间的绞合(如图5所示)，以确保漆包铜扁线线包结构紧密、不松散。

绕制好的线组需要给磁芯环面涂胶，再测试电感量控制，并且要对磁芯环面烘焙固化；接着，要给磁芯窗口处涂胶，并对磁芯窗口胶体烘焙固化；最后，把漆包铜扁线端头漆皮剥离，并在漆包铜扁线端头上锡。

需要说明的是，应根据整形的需要，选取作为转向支点的限位柱13，本实施例不具有唯一性。

本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种漆包扁线同轴绕制方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)用整形工装和绕线工装进行漆包铜扁线线包制作，制作步骤包括：

①、漆包铜扁线预整形，所述整形工装包括第一限位块(11)和第二限位块(12)，在所述第一限位块(11)上设有至少两个限位柱(13)，在所述第二限位块(12)上对应限位柱(13)的位置处均设有一个定位孔(14)，对应位置的所述限位柱(13)插入定位孔(14)中，两个所述限位块之间留有间隙；使用时，截取适宜长度的扁线，放在第一限位块(11)的一侧，并贴靠在限位柱(13)上，限位柱(13)插入对应位置的定位孔(14)中，第二限位块(12)插设在第一限位块(11)上，一只手紧握两个限位块，以便紧紧地固定住线端，另一只手沿水平方向轻拉扁线，以前进方向邻近第一限位块(11)外端对应位置的限位柱(13)为转向支点，拉动扁线，沿直角方向对扁线弯折整形，分开两个限位块，取出已整形完成的扁线；

②、漆包铜扁线同轴绕制，所述绕线工装包括固定块(2)，在所述固定块(2)对称设有两个导向槽(21)，在该固定块(2)的一侧设有水平向外伸出的绕柱(22)，在所述绕柱(22)上螺接有导向块(23)；使用时，将整形后扁线的一端放入导向槽(21)中，扁线放入端的端面与导向槽(21)对应端的端面齐平，用一只手的手指紧紧按住在导向槽(21)另一端的扁线，另一只手则手持扁线在绕柱(22) 上绕制一圈，依据扁线的宽度，在绕柱(22)上旋转导向块(23)，以便调节导向块(23)与固定块(2)之间的间距，形成一个绕线槽结构，并使导向块(23)和固定块(2)分别与扁线对应端的外侧贴合，接着，沿绕柱(22)的外侧同轴方向进行绕制，这样既给扁线的绕制定向，又能避免绕制过程形成偏移，提高绕线成品质量；

③、漆包铜扁线线包绝缘处理，在绕制匝数完成后，将扁线的末端拉离导向槽(21)，沿垂直方向压在出线端上，再将出线端叠压在进线端上，完成进、出线端之间的绞合，以确保漆包铜扁线线包结构紧密、不松散；

2)漆包铜扁线入罐后磁芯环面粘接；

3)漆包铜扁线窗口处粘接；

4)漆包铜扁线端头线头处理。

2.根据权利要求1所述的一种漆包扁线同轴绕制方法，其特征在于：在所述步骤2)中，漆包铜扁线入罐后磁芯环面粘接步骤包括：

(1)磁芯环面涂胶；

(2)电感量控制；

(3)磁芯环面烘焙固化。

3.根据权利要求1所述的一种漆包扁线同轴绕制方法，其特征在于：在所述步骤3)中，漆包铜扁线窗口处粘接步骤包括：

(1)磁芯窗口处涂胶；

(2)磁芯窗口胶体烘焙固化；

4.根据权利要求1所述的一种漆包扁线同轴绕制方法，其特征在于：在所述步骤4)中，漆包铜扁线端头线头处理接步骤包括：

(1)漆包铜扁线端头漆皮剥离；

(2)漆包铜扁线端头上锡。

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