CN203673958U - 一种用于制作变压器绕组的纸板筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及变压器技术领域,公开了一种用于制作变压器绕组的纸板筒,包括线圈内撑条(1),线圈内撑条(1)横截面为“T”型,为高密度纸板。线圈内撑条(1)粘接有至少三个窄纸板(2)。窄纸板(2)一端和另一端粘接在一起形成纸板筒(3)。线圈内撑条(1)设在纸板筒(3)的外侧。本实用新型设有的窄纸板的厚度为0.5~1毫米,一方面烘干过程中线圈受热均匀,线圈内撑条收缩率低,套装时去除窄纸板,避免了线圈内径偏差大,从而方便线圈套装;另一方面缩短了线圈生产周期,线圈加工方便,避免线圈绝缘损伤,节约了生产成本、降低了资源浪费,提高了产品质量。本实用新型的窄纸板为窄、薄纸板,节约了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域,尤其涉及了一种用于制作变压器绕组的纸板筒。
背景技术
目前,大中型变压器绕组一种方法是采用伞形模外套硬纸筒绕制,硬纸筒厚度≥4mm。但是现有的硬纸筒存在一系列的问题,如:1.材料选用厚纸板,经过下料、剖斜坡口、卷圆、粘结、烘干等工序制作而成,生产周期长、生产成本高。2.线圈绕制后需经过真空烘干,硬纸筒内外层水份蒸发快慢不一样,硬纸筒变形后内径偏差大,造成线圈套装困难。
另一种方法是线圈内撑条固定在专用模具上线制线圈,线圈与模具一起进烘房烘干,烘干后脱模。但是存在一系列的问题,如:1.需要制作线圈专用模具,生产周期长,成本高。2.烘干后脱模困难,脱模时易造成线圈内撑条表面及线圈内表面绝缘损伤。
发明内容
本实用新型针对现有技术中生产周期长、生产成本高、线圈套装困难、线圈绝缘损伤的缺点,提供了一种生产周期短、生产成本低、不容易变形、线圈绝缘不损伤的用于制作变压器绕组的纸板筒。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种用于制作变压器绕组的纸板筒,包括线圈内撑条,线圈内撑条横截面为“T”型,线圈内撑条包括长方形侧和凸边侧;线圈内撑条粘接有至少三个窄纸板,窄纸板与长方形侧相连,窄纸板之间间距相同,线圈内撑条之间相互平行,相邻线圈内撑条之间距相同。
线圈内撑条横截面为“T”型,包括长方形侧和凸边侧,长方形侧与窄纸板相连,使表面积比较大的凸边侧与变压器绕组接触,材质为高密度纸板,收缩率低。线圈内撑条与窄纸板通过粘接,使线圈内撑条与窄纸板连接牢固。线圈内撑条两端分别连有两个窄纸板,线圈内撑条之间间距相同,相互平行。线圈内撑条之间相互平行、间距相同,能够使通过窄纸板的两端粘贴后形成的纸板筒为正规的圆柱形,从而使绕组的线圈形状更为规范。
窄纸板为普通纸板或高密度纸板。窄纸板为薄纸板,节约了生产成本。且在线圈绕制后的真空烘干过程中,线圈受热均匀,套装时去除窄纸板,方便线圈的套装。窄纸板至少有三个时,能够更好的连着线圈内撑条,且能够更好的固定线圈内撑条。本实用新型结构简单、制作方法简单,从而缩短了生产周期。
作为优选,窄纸板一端和另一端粘接在一起形成纸板筒,纸板筒为圆柱形。每条窄纸板的两端粘贴后形成纸板筒,纸板筒内径与变压器绕组所需尺寸一致。成型纸板筒套在伞形模外,实现线圈绕制,伞形模收缩后达到线圈脱模,随后进行线圈压紧、烘干、套装等工序。
作为优选,线圈内撑条设在纸板筒的外侧。
作为优选,窄纸板的厚度为0.5~1毫米。经试验验证,窄纸板的厚度为0.5~1毫米时,一方面烘干过程中线圈受热均匀,避免了线圈内径偏差;另一方面提高了生产效率,节约了生产成本、降低了资源浪费。
作为优选,线圈内撑条两端连有两个窄纸板。
作为优选,窄纸板的个数为三个,线圈内撑条两端分别连有第一窄纸板和第二窄纸板,线圈内撑条中间连有第三窄纸板。
作为优选,窄纸板之间相互平行。窄纸板之间相互平行,能够使通过窄纸板的两端粘贴后形成的纸板筒为正规的圆柱形,从而使绕组的线圈形状更为规范。
作为优选,线圈内撑条为纸板。线圈内撑条为高密度纸板,收缩率低,进一步避免线圈内径偏差。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:本实用新型设有的窄纸板的厚度为0.5~1毫米,一方面线圈烘干过程中受热均匀,线圈内撑条收缩率低,套装时去除窄纸板,避免了线圈内径偏差,从而方便线圈套装;另一方面缩短了生产周期,节约了生产成本、降低了资源浪费,避免了线圈绝缘损伤,提高了产品质量。本实用新型设有的线圈内撑条横截面为“T”型,长方形侧与窄纸板相连,使表面积比较大的凸边侧与变压器绕组接触。本实用新型的窄纸板为普通纸板,制作简便,节约了生产成本。且在真空烘干过程中,不会造成线圈内径偏差,方便线圈的套装。本实用新型结构简单、加工简单,从而缩短了生产周期,且在提高了生产效率的同时增强了可靠性、经济性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的展开示意图。
图3是线圈内撑条的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1—线圈内撑条、11—长方形侧、12—凸边侧、2—窄纸板、21—第一窄纸板、23—第二窄纸板、22—第三窄纸板、3—纸板筒。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种用于制作变压器绕组的纸板筒,如图1-3所示,包括线圈内撑条1,线圈内撑条1为高密度纸板,线圈内撑条1之间相互平行,线圈内撑条1之间间距相同。线圈内撑条1横截面为“T”型,线圈内撑条1包括长方形侧11和凸边侧12。
线圈内撑条1粘接有至少三个窄纸板2,且线圈内撑条1两端连有两个窄纸板2。窄纸板2与长方形侧11相连,窄纸板2之间间距相同,窄纸板2之间相互平行。窄纸板2的厚度为0.5~1毫米,窄纸板2一端和另一端粘接在一起形成纸板筒3,纸板筒3为圆柱形。且线圈内撑条1设在纸板筒3的外侧。
纸板筒3内径为变压器绕组所需尺寸,方便线圈的套装。绕组套装前去除窄纸板2,围上总厚度≤3mm的薄纸板。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种用于制作变压器绕组的纸板筒,包括线圈内撑条(1),其特征在于:线圈内撑条(1)横截面为“T”型,线圈内撑条(1)包括长方形侧(11)和凸边侧(12);线圈内撑条(1)粘接有至少三个窄纸板(2),窄纸板(2)与长方形侧(11)相连,窄纸板(2)之间间距相同,线圈内撑条(1)之间相互平行,相邻线圈内撑条(1)之间距相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:窄纸板(2)一端和另一端粘接在一起形成纸板筒(3),纸板筒(3)为圆柱形。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:线圈内撑条(1)设在纸板筒(3)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:窄纸板(2)的厚度为0.5~1毫米。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:线圈内撑条(1)两端连有两个窄纸板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:窄纸板(2)的个数为三个,线圈内撑条(1)两端分别连有第一窄纸板(21)和第二窄纸板(23),线圈内撑条(1)中间连有第三窄纸板(22)。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:窄纸板(2)之间相互平行。
8.根据权利要求1所述的一种用于制作变压器绕组的纸板筒,其特征在于:线圈内撑条(1)为纸板。
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