RU168127U1

RU168127U1 - Остов высоковольтного ввода с твердой RIP-изоляцией, выполненной из перфорированной крепированной бумаги

Info

Publication number: RU168127U1
Application number: RU2016138489U
Authority: RU
Inventors: Юрий Филаретович Тележников
Original assignee: Юрий Филаретович Тележников
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2017-01-18

Abstract

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к вводам в трансформаторы и другие аппараты высокого напряжения.Остов содержит металлическую токоведущую трубу, намотанную на нее бумажную изоляцию, пропитанную эпоксидным компаундом, с размещенными в ней перфорированными уравнительными обкладками из алюминиевой фольги.Изоляция выполнена из перфорированной крепированной бумаги толщиной 0,2-0,4 мм путем намотки слоя бумаги из трех полотен, перфорации на которых смещены относительно друг друга.Перфорация бумаги выполнена в виде отверстий диаметром 4 или 6 мм, при этом плотность перфораций равна соответственно 25 и 16 перфораций на 1 дм.Применение перфорированной крепированной бумаги для изоляции остовов высоковольтных вводов позволит производить более глубокую вакуумную обработку изоляции, качественную пропитку эпоксидным компаундоми, в результате чего, получить вводы с высокими электрическими показателями.

Description

Полезная модель относится к электротехнике, а именно к вводам в трансформаторы и другие аппараты высокого напряжения.

Высоковольтные вводы с твердой изоляцией изготавливаются на напряжение до 500 кВ.

Твердая RIP-изоляция выполняется из полотна крепированной бумаги, которое наматывается на металлическую токоведущую трубу совместно с уравнительными обкладками из алюминиевой фольги.

В патенте на полезную модель №57962 «Остов высоковольтного ввода с RIP-изоляцией» обкладки предлагается перфорировать для повышения их адгезии после пропитки изоляции остова эпоксидным компаундом. Перфорация выполнена по всей площади обкладки с плотностью 190-210 перфораций на 1 дм².

В статье «Разработка и постановка на серийное производство высоковольтных вводов с твердой внутренней RIP-изоляцией на класс напряжения 110-220 кВ в период 2002-2005 гг /Авторы Славинский и др. Электро-3/2006/ приведена технология изготовления вводов с RIP-изоляцией на заводе «Изолятор».

После термовакуумной обработки остова в сушильной камере производится герметизация наружной поверхности остова, дегазация, заливка, пропитка остова компаундом, отверждение его в герметичной камере, а затем механическая обработка остова, лакировка остова и его сборка.

Однако в последнее время участились случаи отказов в эксплуатации высоковольтных вводов 330-500 КВ с твердой RIP-изоляцией, значительная часть которых проходила в течение короткого времени после проведения каких-либо работ на трансформаторе или на вводе. /Славинский и др. «О надежности высоковольтных вводов 330-500 кВ с твердой полимерной изоляцией». Электрические станции, №3, 2013 г./

Как отмечалось выше, наружная поверхность остова перед его вакуумированием герметизируется. Через верхний и нижний торцы производят вакуумирование, а затем через нижний торец - заливку смолы.

Остов на напряжение 500 кВ имеет длину ок. 8 м, диаметр по изоляции - 320 мм.

Откачка воздуха из изоляции остова происходит по зазорам между слоями изоляции. чем плотнее намотка изоляции остова и больше ее длина, тем больше сопротивление откачке воздуха.

По окончании вакуумирования изоляции остова и достижения в ней определенного остаточного давления воздуха начинается процесс пропитки изоляции дегазированным эпоксидным компаундом. Поступая в зазоры между витками изоляции, компаунд вытесняет остатки воздуха вверх, частично растворяет его в себе, а частично вгоняет по обе стороны зазора в толщу бумаги. По мере продвижения компаунда вверх по зазорам возрастает давление его в нижней части остова, продолжается процесс растворения воздуха в компаунде, а также процесс проталкивания воздуха внутрь изоляции.

Таким образом, при пропитке изоляции компаундом происходит, с одной стороны, удаление воздуха из зазоров между витками изоляции и, с другой стороны, насыщение изоляции воздухом.

Зазоры в изоляции между полотнами бумаги могут быть разными по своей толщине, поэтому они могут иметь различные сопротивления протеканию компаунда. Это может способствовать образованию воздушных включений в изоляции, которые могут быть причиной пробоя изоляции ввода.

Для того, чтобы увеличить электрическую прочность ввода, необходимо улучшить его вакуумную обработку. Это возможно только путем изменения конструкции ввода и техноологии его изготовления.

Задачей настоящей полезной модели является разработка конструкции изоляции, которая позволит лучше производить ее вакуумирование не только через торцы намотки, но и через всю боковую поверхность остова, т.е. производить вакуумирование изоляции в радиальном направлении.

Эта задача решается за счет использования для намотки изоляции высоковольтного остова полотна перфорированной крепированной бумаги.

Применение перфорированной крепированной бумаги приведет к появлению в изоляции в местах перфораций воздушных включений, размеры которых определяются толщиной применяемой бумаги и диаметром отверстий. После вакуумирования изоляции и пропитки ее эпоксидной смолой образуются эпоксидные пленки. Электрическая прочность отвержденной эпоксидной смолы зависит от толщины образца. При толщине 0,6 мм электрическая прочность равна 40 кВ/мм, а при 1 мм - 25КВ/мм. /И.М. Майофис. Химия диэлектриков, из-во. Высшая школа, МоскВа, 1970, с. 259/.

Намотка изоляции высоковольтного остова должна производиться полотном перфорированной крепированной бумаги толщиной 0,2-0,4 мм

Для исключения появления в изоляции пленок эпоксидной смолы толщиной, большей чем толщина бумаги, необходимо намотку изоляции производить слоем бумаги, состоящим из трех полотен, перфорации которых смещены относительно друг друга.

На рис. 1 предоставлен остов высоковольтного ввода с твердой RIP-изоляцией, выполненный из перфорированной крепированной бумаги.

Остов высоковольтного ввода содержит металлическую токоведущую трубу /1/, изоляцию из пропитанной смолой перфорированной крепированной бумаги /2/, выполненную путем одновременной намотки трех полотен бумаги, отверстия на которых смещены относительно друг друга, перфорированные уравнительные обкладки /3/ и соединительную втулку /4/.

Перфорация бумаги выполнена в виде отверстий диаметром 4 или 6 мм, при этом плотность перфораций равна соответственно 25 и 16 на 1 дм².

Claims

1. Остов высоковольтного ввода, содержащий металлическую токоведущую трубу, намотанную на нее бумажную изоляцию, пропитанную эпоксидным компаундом, с размещенными в ней перфорированными уравнительными обкладками из алюминиевой фольги, и соединительную втулку, отличающийся тем, что изоляция ввода выполнена из перфорированной крепированной бумаги.

2. Остов по п. 1, отличающийся тем, что изоляция выполнена путем намотки слоя бумаги из трех полотен, перфорации на которых смещены относительно друг друга.

3. Остов по п. 1, отличающийся тем, что перфорация бумаги выполнена в виде отверстий диаметром 4 или 6 мм, при этом плотность перфораций равна соответственно 25 и 16 перфораций на 1 дм².