CN111649603A - 一种工业锅炉废水余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及节能减排领域，具体是一种工业锅炉废水余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的内侧从左至右依次设有过滤腔、环形换热水腔和排放腔，环形换热水腔的中部转动安装有导热管，导热管的内腔为废水输送腔，环形换热水腔的腔壁上安装固定有若干扰流板，废水输送腔的中部安装固定有固定轴，固定轴上安装固定有若干刮污板；余热回收箱靠近排放腔的一端还安装固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过多根斜连杆与导热管连接固定。本发明结构新颖，换热效果好，换热性能随着时间的推移依然保持稳定，提升换热效率以及余热利用率，实现了资源的再利用，节能环保。

Description

一种工业锅炉废水余热回收装置
技术领域
本发明涉及节能减排领域，具体是一种工业锅炉废水余热回收装置。
背景技术
工业锅炉产品分蒸汽或燃煤两种，为保证蒸汽锅炉的水质，需对锅炉进行连续排污，排污水的温度跟锅炉的饱和水温度一样，排污约消耗总能量的1%，如果直接对此部分污水直接排放，不仅造成热量的消耗，还会对环境造成污染，因此出现了各种各样的余热回收装置。
现有的工业锅炉废水余热回收装置，结构复杂，换热效果差，换热性能随着时间的推移逐渐降低，影响换热效率以及余热利用率，不利于资源的再利用，需要进行改进。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种工业锅炉废水余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种工业锅炉废水余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱的内侧从左至右依次设有过滤腔、环形换热水腔和排放腔，所述环形换热水腔的中部转动安装有导热管，导热管的内腔为废水输送腔，且过滤腔通过废水输送腔与排放腔连通，所述环形换热水腔的腔壁上安装固定有若干内端与导热管外壁间隙配合的扰流板，所述废水输送腔的中部安装固定有固定轴，固定轴上安装固定有若干外端与导热管内壁间隙配合的刮污板；所述余热回收箱靠近排放腔的一端还安装固定有伺服电机，伺服电机的输出轴通过多根斜连杆与导热管连接固定；所述过滤腔内安装有过滤板和固定板，且固定轴的一端与固定板连接固定，固定轴的另一端与伺服电机的输出轴转动连接。
与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：
该工业锅炉废水余热回收装置，通过废水进管输入锅炉废水，过滤板可对废水进行过滤处理，过滤后的水体向废水输送腔输送，可通过导热管将废水余热向环形换热水腔内的换热水传递，且换热水从换热进水管输入，从换热出水管输出，提升换热效果；通过伺服电机可带动导热管旋转，扰流板和刮污板可分别对导热管的内外壁进行附着物刮除，保持导热管的性能稳定，通过扰流板还具有对环形换热水腔内水体扰流的作用，进一步提升换热的均匀性；通过固定板可对固定轴进行支撑固定，且固定轴与伺服电机的输出轴转动连接，进一步保证了固定轴的稳定性；换热后的水体可通过废水输送腔向排放腔输送，进而从废水出管排放；该装置提升了换热效率以及余热利用率，实现了资源的再利用，节能环保。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
图2为图1的主视剖视结构示意图。
图3为图2中A-A向的截面结构示意图。
图中：1-废水进管，2-余热回收箱，3-换热进水管，4-伺服电机，5-废水出管，6-换热出水管，7-排污口，8-过滤腔，9-过滤板，10-固定板，11-环形换热水腔，12-导热管，13-废水输送腔，14-扰流板，15-刮污板，16-斜连杆，17-排放腔，18-固定轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种工业锅炉废水余热回收装置，包括余热回收箱2，所述余热回收箱2的内侧从左至右依次设有过滤腔8、环形换热水腔11和排放腔17，所述环形换热水腔11的中部转动安装有导热管12，导热管12的内腔为废水输送腔13，且过滤腔8通过废水输送腔13与排放腔17连通，所述环形换热水腔11的腔壁上安装固定有若干内端与导热管12外壁间隙配合的扰流板14，所述废水输送腔13的中部安装固定有固定轴18，固定轴18上安装固定有若干外端与导热管12内壁间隙配合的刮污板15；所述余热回收箱2靠近排放腔17的一端还安装固定有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过多根斜连杆16与导热管12连接固定；所述过滤腔8内安装有过滤板9和固定板10，且固定轴18的一端与固定板10连接固定，固定轴18的另一端与伺服电机4的输出轴转动连接。
进一步的，所述余热回收箱2端部设有与过滤腔8连通的废水进管1，通过废水进管1用于废水的输入；所述余热回收箱2的底部设有与过滤腔8连通的排污口7，通过排污口7用于污物的排放；所述余热回收箱2的顶部设有与环形换热水腔11靠近排放腔17的一端连通的换热进水管3，通过换热进水管3用于换热水的输入；所述余热回收箱2的底部设有与环形换热水腔11靠近过滤腔8的一端连通的换热出水管6，通过换热出水管6用于换热水的排出；所述余热回收箱2的底部还设有与排放腔17连通的废水出管5，通过废水出管5用于废水的排出。
在本发明的实施例中，通过废水进管1输入锅炉废水，过滤板9可对废水进行过滤处理，过滤后的水体向废水输送腔13输送，可通过导热管12将废水余热向环形换热水腔11内的换热水传递，且换热水从换热进水管3输入，从换热出水管6输出，提升换热效果；通过伺服电机4可带动导热管12旋转，扰流板14和刮污板15可分别对导热管12的内外壁进行附着物刮除，保持导热管12的性能稳定，通过扰流板14还具有对环形换热水腔11内水体扰流的作用，进一步提升换热的均匀性；通过固定板10可对固定轴18进行支撑固定，且固定轴18与伺服电机4的输出轴转动连接，进一步保证了固定轴18的稳定性；换热后的水体可通过废水输送腔13向排放腔17输送，进而从废水出管5排放；该装置提升了换热效率以及余热利用率，实现了资源的再利用，节能环保。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述过滤腔8、环形换热水腔11和排放腔17均为圆柱形结构，过滤腔8、环形换热水腔11和排放腔17的腔壁均设有一层隔热保温层（未示出），导热管12和环形换热水腔11共轴线设置，导热管12的废水输送腔13为圆柱形结构，导热管12采用铜铝合金材料制成。
所述过滤板9为上端向环形换热水腔11倾斜设置，过滤板9的孔径及材质采用现有技术即可，不作具体限定，所述排污口7与过滤板9的左侧空间连通，所述固定板10设于过滤板9的右侧。
所述扰流板14和刮污板15均为矩形片状结构，扰流板14和刮污板15均采用铜铝合金材料制成，通过导热管12还可将热量向扰流板14传递，刮污板15还可将热量导热管12传递，所述固定轴18采用绝热材料制成，避免固定轴18的热传递。
所述伺服电机4的输出轴延伸至排放腔17内，伺服电机4的输出轴与余热回收箱2密封转动连接，所述伺服电机4的输出轴上周向分布安装有多根斜连杆16，斜连杆16的另一端安装固定于导热管12的端部，伺服电机4工作可带动导热管12旋转。
本实施例中，对所述伺服电机4的控制采用现有技术中公开的PLC控制器即可，PLC控制器和伺服电机4的具体型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。
涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件程序的改进。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种工业锅炉废水余热回收装置，包括余热回收箱（2），其特征在于：
所述余热回收箱（2）的内侧从左至右依次设有过滤腔（8）、环形换热水腔（11）和排放腔（17）；
所述环形换热水腔（11）的中部转动安装有导热管（12），导热管（12）的内腔为废水输送腔（13），且过滤腔（8）通过废水输送腔（13）与排放腔（17）连通；
所述环形换热水腔（11）的腔壁上安装固定有若干内端与导热管（12）外壁间隙配合的扰流板（14）；
所述废水输送腔（13）的中部安装固定有固定轴（18），固定轴（18）上安装固定有若干外端与导热管（12）内壁间隙配合的刮污板（15）；
所述余热回收箱（2）靠近排放腔（17）的一端还安装固定有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴通过多根斜连杆（16）与导热管（12）连接固定；
所述过滤腔（8）内安装有过滤板（9）和固定板（10），且固定轴（18）的一端与固定板（10）连接固定，固定轴（18）的另一端与伺服电机（4）的输出轴转动连接。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述余热回收箱（2）端部设有与过滤腔（8）连通的废水进管（1）；
所述余热回收箱（2）的底部设有与过滤腔（8）连通的排污口（7）；
所述余热回收箱（2）的顶部设有与环形换热水腔（11）靠近排放腔（17）的一端连通的换热进水管（3）；
所述余热回收箱（2）的底部设有与环形换热水腔（11）靠近过滤腔（8）的一端连通的换热出水管（6）；
所述余热回收箱（2）的底部还设有与排放腔（17）连通的废水出管（5）。
3.根据权利要求1或2所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述过滤腔（8）、环形换热水腔（11）和排放腔（17）均为圆柱形结构，过滤腔（8）、环形换热水腔（11）和排放腔（17）的腔壁均设有一层隔热保温层。
4.根据权利要求3所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述导热管（12）和环形换热水腔（11）共轴线设置，导热管（12）的废水输送腔（13）为圆柱形结构，导热管（12）采用铜铝合金材料制成。
5.根据权利要求2所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述过滤板（9）为上端向环形换热水腔（11）倾斜设置；
所述排污口（7）与过滤板（9）的左侧空间连通；
所述固定板（10）设于过滤板（9）的右侧。
6.根据权利要求4所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述扰流板（14）和刮污板（15）均为矩形片状结构，扰流板（14）和刮污板（15）均采用铜铝合金材料制成；
所述固定轴（18）采用绝热材料制成。
7.根据权利要求6所述的工业锅炉废水余热回收装置，其特征在于，所述伺服电机（4）的输出轴延伸至排放腔（17）内，伺服电机（4）的输出轴与余热回收箱（2）密封转动连接；
所述伺服电机（4）的输出轴上周向分布安装有多根斜连杆（16），斜连杆（16）的另一端安装固定于导热管（12）的端部。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112902283A (zh) * 2021-02-08 2021-06-04 新兴铸管股份有限公司 废水热量回收采暖系统
CN113217902A (zh) * 2021-05-11 2021-08-06 蔚来热能科技(台州)有限公司 一种用于蒸汽发生器的水垢去除装置

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