CN220958436U - 一种废蒸汽回收节能装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热能回收利用技术领域，且公开了一种废蒸汽回收节能装置，包括连接管和水槽，所述连接管的出口端固定安装有外U形槽，连接管的出口端固定安装在倒置后的外U形槽顶部，所述外U形槽内设置有内U形槽，所述外U形槽和内U形槽均开口朝下设置，所述外U形槽的两端上部均固定密封安装有平板封头。该废蒸汽回收节能装置，当废蒸汽通过狭窄的小夹缝末端，废蒸汽以薄片状排出进入水槽与水接触，由于薄片状废蒸汽与水的接触面积大，从而进一步提高了废蒸汽热能回收效果，被预热后的水输入至蒸汽发生器装置中，只需少量的电能就可将被预热后的水变为蒸汽，从而减少了能源消耗，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热能回收利用技术领域，具体为一种废蒸汽回收节能装置。
背景技术
由来已久，蒸汽的用途十分广泛，如发电、取暖、灭菌等许多领域，但在某些领域使用蒸汽过程中，常常排出大量的蒸汽，因没有采取适当的节能回收措施而白白浪费掉。以食用菌栽培行业为例，用于栽培食用菌的原料都需要进行灭菌，灭菌过程中，需要不断排放容器内低温区的蒸汽以保障灭菌的均匀程度，但一直以来没有采取有效的措施进行回收这些废蒸汽，因而造成大量的热量流失，目前己有采用列管式换热器和板式换热器的尝试，但由于投资大，热能转换不理想等因素，尚未得到广泛应用，因此，亟待需要一种回收效果好，经济实用的设施将这一领域的废蒸汽得到有效回收，解决和避免热能浪费。
实用新型内容
针对现有废蒸汽排放没有得到有效回收的背景下，本实用新型提供一种废蒸汽回收节能装置，该装置通过加大废蒸汽与水的热交换面积，更大程度的将废蒸汽热量传递到水中，将排放的废蒸汽热能够得到彻底回收，而且结构简单，经济实用。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种废蒸汽回收节能装置，包括连接管和水槽，所述连接管的出口端固定安装有外U形槽，连接管的出口端固定安装在倒置后的外U形槽顶部，所述外U形槽内设置有内U形槽，所述外U形槽和内U形槽均开口朝下设置，所述外U形槽的两端上部均固定密封安装有平板封头，内U形槽的顶部与平板封头的下边缘固定密封安装，所述外U形槽和内U形槽下边缘平齐，外U形槽的内顶面和内U形槽的外顶面之间留有空腔且二者左右两侧下部形成两个间隙相等的夹缝，所述连接管与外U形槽和内U形槽之间的空腔连通，所述外U形槽和内U形槽左右两侧的夹缝内间隔设置有n个隔板，所述隔板将夹缝分隔成n个小夹缝，在使用状态下，小夹缝位于水槽的水面以下。
优选的，所述外U形槽和内U形槽前后的夹缝两端使用隔板密封。
优选的，所述外U形槽能根据废蒸汽流量情况固定安装n个连接管。
优选的，所述隔板长度与内U形槽高度相等。
优选的，所述外U形槽内能根据热量回收的情况并排设置多组内U形槽，以提高热量的回收效率，两个相邻内U形槽之间通过隔板封堵。
本实用新型的有益效果：一、本申请的外U形槽和内U形槽，是由金属材料制作而成，具有一定的传热功能，废蒸汽在通过小夹缝时将部分热量传递给外U形槽和内U形槽，外U形槽的外侧与内U形槽的内侧均与水槽内的水直接接触，进而将废蒸汽的部分热量传递至水中，完成废蒸汽热能的初次回收，当废蒸汽通过狭窄的小夹缝末端，废蒸汽以薄片状排出进入水槽与水接触，由于薄片状废蒸汽与水的接触面积大，从而进一步提高了废蒸汽热能回收效果，被预热后的水输入至蒸汽发生器装置中，只需少量的电能就可将被预热后的水变为蒸汽，从而减少了能源消耗，降低了生产成本。
二、当废蒸汽的排出量较大时，可采用将废蒸汽分流的方式，将废蒸汽通过一个或n个连接管输入至外U形槽和内U形槽之间上部的空腔内，同时相应增加外U形槽和内U形槽长度，或者增加内U形槽的数量，从而扩大废蒸汽与水的接触面积，更大程度的将废蒸汽的热量得到充分回收，并提升该装置不同场景的适用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构剖视结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构放大结构示意图；
图3为本实用新型的部分立体结构示意图；
图4为本实用新型的多个连接管立体结构示意图；
图5为本实用新型的多个内U形槽立体结构示意图。
图中： 1、连接管，2、外U形槽，3、平板封头，4、内U形槽，5、隔板，6、水槽。
实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例1：请参阅图1、图2和图3，一种废蒸汽回收节能装置，包括连接管1和水槽6，连接管1的出口端固定安装有外U形槽2，连接管1的出口端固定安装在倒置后的外U形槽2顶部，外U形槽2内设置有内U形槽4，外U形槽2和内U形槽4均为金属材质，外U形槽2和内U形槽4均开口朝下设置，外U形槽2的两端上部均固定密封安装有平板封头3，内U形槽4的顶部与平板封头3的下边缘固定密封安装，外U形槽2和内U形槽4下边缘平齐，外U形槽2的内顶面和内U形槽4的外顶面之间留有空腔且二者左右两侧下部形成两个间隙相等的夹缝，连接管1与外U形槽2和内U形槽4之间的空腔连通；
外U形槽2和内U形槽4左右两侧的夹缝内间隔设置有n个隔板5，全部隔板5将夹缝分隔成n个上下通透的小夹缝，隔板5的前后两面分别与外U形槽2和内U形槽4固定安装，夹缝两端设置有隔板5用于密封，隔板5长度与内U形槽4高度相等，该装置组装完成后外U形槽2顶部浸没在水槽6内，工作状态下小夹缝位于水面以下，连接管1设置在外U形槽2顶部，废蒸汽经过连接管进入空腔内，然后从两侧小夹缝以薄片状的状态排岀，废蒸汽热能被水槽6内的水吸收。
该装置在工作状态下，外U形槽2顶部浸没在水槽6内的水平面以下，以最大化的吸收废蒸汽，废蒸汽通过连接管1进入空腔内，而后通过两侧的小夹缝排放至水槽6内，由于外U形槽2和内U形槽4是由金属材料制作而成，废蒸汽在通过小夹缝时将部分热量传递给外U形槽2和内U形槽4，外U形槽2的外侧与内U形槽4的内侧均与水槽6内的水直接接触，进而将废蒸汽的部分热量传递至水中，完成废蒸汽热能的初次回收，当废蒸汽通过狭窄的排气缝末端，废蒸汽以薄片状排出后直接进入水中，由于排出的废蒸汽为薄片状，废蒸汽与水的接触面积增大，废蒸汽中的热量与水得到更有效的转换，从而进一步提高废蒸汽热能回收效果，经过废蒸汽加热后的水输入至蒸汽发生器中，能明显减少加热时间，从而达到节能减排效果。
实施例2：请参阅图4和图5，在实施例1的基础上，外U形槽2能根据废蒸汽流量情况固定安装n个连接管1，加长外U形槽2、内U形槽4和水槽6的长度，同时在倒立设置的外U形槽2顶部增加连接管1的数量，以适应和配套较长的灭菌设备，更大化的将废蒸汽中的能量吸收。
外U形槽2内能根据热量回收的情况并排设置多组内U形槽4，以提高热量的回收效率，两个相邻内U形槽4之间通过隔板5封堵，加宽外U形槽2的宽度，同时在外U形槽2内，增加内U形槽4的数量，数量的多少应以将废蒸汽能够达到完全回收的效果为准，以此回收更多的废蒸汽，通过增加内U形槽4的数量和外U形槽2的尺寸可以间接增大废蒸汽的回收面积，从而实现废蒸汽能量回收的最大化。
以上所述仅为本申请实施例，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种废蒸汽回收节能装置，包括连接管（1）和水槽（6），其特征在于，所述连接管（1）的出口端固定安装有外U形槽（2），连接管（1）的出口端固定安装在倒置后的外U形槽（2）顶部，所述外U形槽（2）内设置有内U形槽（4），所述外U形槽（2）和内U形槽（4）均开口朝下设置，所述外U形槽（2）的两端上部均固定密封安装有平板封头（3），内U形槽（4）的顶部与平板封头（3）的下边缘固定密封安装，所述外U形槽（2）和内U形槽（4）下边缘平齐，外U形槽（2）的内顶面和内U形槽（4）的外顶面之间留有空腔且二者左右两侧下部形成两个间隙相等的夹缝，所述连接管（1）与外U形槽（2）和内U形槽（4）之间的空腔连通，所述外U形槽（2）和内U形槽（4）左右两侧的夹缝内间隔设置有n个隔板（5），所述隔板（5）将夹缝分隔成n个小夹缝，在使用状态下，小夹缝位于水槽（6）的水面以下。
2.根据权利要求1所述的废蒸汽回收节能装置，其特征在于，所述外U形槽（2）和内U形槽（4）前后的夹缝两端使用隔板（5）密封。
3.根据权利要求1所述的废蒸汽回收节能装置，其特征在于，所述外U形槽（2）能根据废蒸汽流量情况固定安装n个连接管（1）。
4.根据权利要求1所述的废蒸汽回收节能装置，其特征在于，所述隔板（5）长度与内U形槽（4）高度相等。
5.根据权利要求1所述的废蒸汽回收节能装置，其特征在于，所述外U形槽（2）内能根据热量回收的情况并排设置多组内U形槽（4），以提高热量的回收效率，两个相邻内U形槽（4）之间通过隔板（5）封堵。
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