CN220303689U - 一种高效余热回收利用换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种高效余热回收利用换热器，包括壳体、进烟筒、出烟筒，壳体的内部设有若干沿水平方向间隔排布换热翅片，换热翅片内设有冷却水，壳体内位于换热翅片的上方连通有冷却水腔，冷却水腔上连通有进水管，壳体内位于换热翅片的下方连通有升温水腔，升温水腔上连通有出水管。本实用新型能够利用热烟气的热量对软化水进行加热升温，升温后的软化水可输入至其他有需要的工艺设备内供其使用，且弯折形的换热翅片设计以及软化水和热烟气的对冲式运动能够使得热烟气和换热翅片的接触更为充分，实现高效的热交换，有效地回收了热烟气中的能量，减少了能源浪费并缩减了能耗。

Description

一种高效余热回收利用换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种高效余热回收利用换热器。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。在化工厂中，锅炉等加热设备很常见，这类加热设备会产生高温高热的热烟气。若这类热烟气仅经过净化后就排放于大气中，则导致这部分热烟气中产生的余热不能被很好地回收利用，热量流失，浪费能源，不能达到余热回收再利用的目的。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高效余热回收利用换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效余热回收利用换热器，包括壳体，所述壳体的下方设有用于排入热烟气的进烟筒，所述壳体的上方设有出烟筒，所述壳体的内部设有若干换热翅片，若干换热翅片沿水平方向间隔排布；所述换热翅片内设有用于与热烟气热交换的冷却水；所述壳体内位于换热翅片的上方连通有冷却水腔，所述冷却水腔上连通有进水管；所述壳体内位于换热翅片的下方连通有升温水腔，所述升温水腔上连通有出水管。

进一步地，相邻的所述换热翅片之间设有隔板；所述换热翅片上设有烟气流通口，所述冷却水腔上开设有烟气流出口，所述升温水腔上设有烟气流进口，所述烟气流出口和烟气流进口均与烟气流通口相连通。

进一步地，所述换热翅片包括首尾相接的右向翅板和左向翅板，右向翅板和左相翅板之间呈倾斜设置，使得所述换热翅片呈现弯折形结构；所述右向翅板和左向翅板的内部均设有用于容纳冷却水流通的换热水腔，所述换热水腔与冷却水腔和升温水腔均相连通。

作为优化，所述右向翅板和所述左向翅板上均开设有烟气流通口，且位于右向翅板上和位于左向翅板上的烟气流通口相背离设置，使得当右向翅板的烟气流通口设置在靠近尾端的一侧时，左向翅板的烟气流通口设置在靠近首端的一侧。

作为优化，所述烟气流通口的长度小于右向翅板和左向翅板的长度，且所述烟气流通口的宽度小于右向翅板和左向翅板的宽度。

作为优化，所述冷却水腔和升温水腔均由导热材料制成，且所述冷却水腔的顶部向上延伸至出烟筒内，所述升温水腔的底部向下延伸至进烟筒内。

作为优化，所述进烟筒内位于升温水腔的下方设有滤网。

作为优化，所述换热翅片的顶部与冷却水腔的底部相连通的部位处，以及，所述换热翅片的底部与升温水腔的顶部相连通的部位处均设有密封件。

作为优化，所述出水管上通过管道连通有保温水箱。

作为优化，所述冷却水为软化水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型所提供的一种高效余热回收利用换热器，能够利用热烟气的热量对软化水进行加热升温，升温后的软化水可输入至其他有需要的工艺设备内供其使用，且弯折形的换热翅片设计以及软化水和热烟气的对冲式运动能够使得热烟气和换热翅片的接触更为充分，实现高效的热交换，有效地回收了热烟气中的能量，减少了能源浪费并缩减了能耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为换热翅片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型所提供的一种高效余热回收利用换热器，主要用于安装于烟气管道上，以对烟气管道内热烟气的热量进行回收利用。本实用新型的换热器主要包括壳体1，壳体1的下方形成有进烟筒2，壳体1的上方形成有出烟筒3，壳体1的内部设有若干换热翅片4，若干换热翅片4沿水平方向依次间隔排布。换热翅片4内部装有冷却水，当热烟气进入壳体1内时，热烟气能够和冷却水发生热量交换，从而将冷却水加热升温。

壳体1内位于换热翅片4的上方设有冷却水腔5，冷却水腔5的底部与若干换热翅片的顶部相连通；壳体1内位于换热翅片4的下方设有升温水腔6，升温水腔6的顶部与若干换热翅片4的底部相连通。冷却水腔5和升温水腔6均由导热材料制成，且冷却水腔5的顶部向上延伸至出烟筒3内，出烟筒3的侧壁上设有进水管7，进水管7与冷却水腔5相连通以向冷却水腔5内输入冷却水；升温水腔6的底部向下延伸至进烟筒2内，且进烟筒2的侧壁上设有出水管8，出水管8与升温水腔6相连通以将升温水腔6内的升温水向外输出。由此，使得热烟气由上至下运动而冷却水由上至下运动以形成对冲，热量的交换更为高效，且在温度较高的热烟气刚进入进烟筒2时便可对升温水腔6内的水进行进一步加热，温度较低的冷却烟气在沿出烟筒3处排出时可预先对冷却水进行预加热。

相邻的换热翅片4之间设有隔板9，隔板9的左右两侧面分别与相邻的换热翅片4固定连接。换热翅片4上设有烟气流通口10，冷却水腔5的中心处开设有空腔形成烟气流出口11，升温水腔6的中心处也开设有空腔形成烟气流进口12，烟气流出口11和烟气流进口12均与烟气流通口10相连通。由此，使得经由进烟筒2进入的热烟气能够依次经由烟气流进口12、烟气流通口10和烟气流出口11进入出烟筒3内并外排。

换热翅片4的顶部与冷却水腔5的底部相连通的部位处设有密封件，以防止冷却水腔5内的水向换热翅片4内流动时发生泄露；换热翅片4的底部与升温水腔6的顶部相连通的部位处也设有密封件，以防止换热翅片4内的水向升温水腔6内流动时发生泄露。

换热翅片4由相连通的若干右向翅板401和左向翅板402所组成，右向翅板401和左向翅板402的内部均设有相连通的空腔以形成换热水腔403，换热水腔403与冷却水腔5和升温水腔6均相连通。右向翅板401和左向翅板402首尾相接并在竖直方向上依次排布，右向翅板401和左向翅板402之间呈倾斜设置，使得整个换热翅片4呈现规则的弯折形结构，右向翅板401和左向翅板402外侧面之间的空腔用于容纳热烟气的流通。右向翅板401和左向翅板402的优选倾斜角度位于20°-70°之间。

右向翅板401和左向翅板402上均开设有烟气流通口10，位于右向翅板401上和位于左向翅板402上的烟气流通口10相背离设置，呈相交错分布，使得当右向翅板401的烟气流通口10设置在靠近尾端的一侧时，左向翅板402的烟气流通口10靠近首端的一侧设置。由此，当热烟气于换热翅片4上流通时，能够使得热烟气充分地沿右向翅板401和左向翅板402的表面进行流通，呈现如图2中箭头所示的状态，使热烟气的运动方向为弯折形走向，便于与换热翅片4充分接触以进行更高效地热交换。

烟气流通口10的长度小于右向翅板401和左向翅板402的长度，且烟气流通口10的宽度小于右向翅板401和左向翅板402的宽度，由此便于冷却水于换热翅片4的换热水腔403内顺利流通。

冷却水优选为软化水，以防止在换热翅片4内部结垢，影响换热效率。

出水管8上通过管道连通有保温水箱(图中未示出)，以便将热交换后所形成的升温水进行储存。

作为优选的实施方式，进烟筒2内位于升温水腔6的下方设有滤网13，滤网13用于过滤热烟气所夹带的杂质颗粒，防止其随热烟气进入壳体1内附着于换热翅片4上，长时间累积后影响换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高效余热回收利用换热器，其特征在于：包括壳体，所述壳体的下方设有用于排入热烟气的进烟筒，所述壳体的上方设有出烟筒，所述壳体的内部设有若干换热翅片，若干换热翅片沿水平方向间隔排布；所述换热翅片内设有用于与热烟气热交换的冷却水；所述壳体内位于换热翅片的上方连通有冷却水腔，所述冷却水腔上连通有进水管；所述壳体内位于换热翅片的下方连通有升温水腔，所述升温水腔上连通有出水管。

2.根据权利要求1所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：相邻的所述换热翅片之间设有隔板；所述换热翅片上设有烟气流通口，所述冷却水腔上开设有烟气流出口，所述升温水腔上设有烟气流进口，所述烟气流出口和烟气流进口均与烟气流通口相连通。

3.根据权利要求2所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述换热翅片包括首尾相接的右向翅板和左向翅板，右向翅板和左相翅板之间呈倾斜设置，使得所述换热翅片呈现弯折形结构；所述右向翅板和左向翅板的内部均设有用于容纳冷却水流通的换热水腔，所述换热水腔与冷却水腔和升温水腔均相连通。

4.根据权利要求3所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述右向翅板和所述左向翅板上均开设有烟气流通口，且位于右向翅板上和位于左向翅板上的烟气流通口相背离设置，使得当右向翅板的烟气流通口设置在靠近尾端的一侧时，左向翅板的烟气流通口设置在靠近首端的一侧。

5.根据权利要求3所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述烟气流通口的长度小于右向翅板和左向翅板的长度，且所述烟气流通口的宽度小于右向翅板和左向翅板的宽度。

6.根据权利要求1所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述冷却水腔和升温水腔均由导热材料制成，且所述冷却水腔的顶部向上延伸至出烟筒内，所述升温水腔的底部向下延伸至进烟筒内。

7.根据权利要求1所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述进烟筒内位于升温水腔的下方设有滤网。

8.根据权利要求1所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述换热翅片的顶部与冷却水腔的底部相连通的部位处，以及，所述换热翅片的底部与升温水腔的顶部相连通的部位处均设有密封件。

9.根据权利要求1所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述出水管上通过管道连通有保温水箱。

10.根据权利要求1所述的高效余热回收利用换热器，其特征在于：所述冷却水为软化水。