CN111648163A - 一种高紧度工艺包装原纸的制备方法 - Google Patents

一种高紧度工艺包装原纸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，涉及造纸技术领域，包括以下制备步骤：（1）将针木浆和阔木浆混合进行打浆得到混合浆料；（2）将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中；（3）施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉；（4）上网脱水、半湿干燥；（5）进行半湿压加压处理；（6）软压光；（7）卷取分切包装；本发明在打浆后加入了聚丙烯酸酯类包覆木纤维，在半湿压加压时接枝包覆在木纤维上的聚丙烯酸酯类树脂会软化，使得纤维之间被牢牢粘结，纤维之间的结合力更强，纸张的紧度更高，同时大大增加了纸张的强度。

Description

一种高紧度工艺包装原纸的制备方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，尤其涉及一种高紧度工艺包装原纸的制备方法。
背景技术
纸是历史悠久的包装材料，随着生活水平的提高，伴随消费升级的过程，人们对各种包装纸的性能提出了新的要求，其中，工艺包装原纸是近年发展较快的高档包装纸。因其具有不粘连、易剥离、可多次使用等性能，被广泛应用于食品、餐饮等的包装，是一种要求较高的生活用纸；然而，目前现有技术中因纸张的紧度低，纸张比较疏松，在原纸后期加工时，会消耗较多的硅油，造成产品的制造成本大幅上涨，从而影响产品市场竞争力。
例如，一种在中国专利文献上公开的“一种糖果包装原纸及其制备方法”，其公告号CN103993525A，其公开了一种糖果包装原纸，由以下重量百分比的原料制备而成：80％的进口漂白叶木浆；10％的进口漂白阔叶木浆；10％的国产高档棉浆；以及助剂。本发明还公开了该糖果包装原纸的制备方法。本发明以进口漂白针叶木浆、漂白阔叶木浆和棉浆为主要原料，并在打浆时添加适量的羧甲基纤维素。然而该发明制备得到的包装原纸紧度低，纸张也比较疏松。
发明内容
本发明是为了克服目前现有技术中因纸张的紧度低，纸张比较疏松，在原纸后期加工时，会消耗较多的硅油，造成产品的制造成本大幅上涨，从而影响产品市场竞争力等问题，提出了一种高紧度工艺包装原纸的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将针木浆和阔木浆混合进行打浆得到混合浆料；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉；
(4)上网脱水、半湿干燥；
(5)进行半湿压加压处理；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装。
本发明首先将针木浆和阔木浆混合打浆，随后将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中混合均匀，再施加浆内胶，上网脱水、半湿干燥后得到半湿状态的原纸，将半湿状态的原纸进行半湿压加压处理，最后通过软压光和卷取分切包装，制备得到高紧度工艺包装原纸成品。在本发明中，在打浆后加入了聚丙烯酸酯类包覆木纤维，聚丙烯酸酯类包覆木纤维是通过玻璃化转变温度低于半湿压加压处理的温度，而高于正常使用温度的聚丙烯酸酯类树脂接枝包覆的木纤维，木纤维经过聚丙烯酸酯类树脂接枝包覆后，在半湿压加压时(此时半湿压加压处理时的温度在聚丙烯酸酯类树脂的玻璃化转变温度之上)，接枝包覆在木纤维上的聚丙烯酸酯类树脂会软化，此时通过施加压力，使得木纤维表面软化的聚丙烯酸酯类树脂与其他纸纤维粘附起来，并且此后在纸张内部的温度恢复为室温时后，软化的聚丙烯酸酯类树脂硬化，使得纤维之间被牢牢粘结，纤维之间的结合力更强，纸张的紧度更高，同时大大增加了纸张的强度，且由于纤维之间的空隙部分被软化的聚丙烯酸酯类树脂填充，纸张的防渗透性和平滑度也有进一步的提升。
作为优选，步骤(1)中所述针木浆和阔木浆的质量比为80-90:10-20，打浆度为50-60°SR。
针木浆和阔木浆的配比在该范围内时，纸收缩率最小，后续加工性较好。
作为优选，步骤(2)中所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维吨纸用量为150-200kg。
聚丙烯酸酯类包覆木纤维在该配比范围内时包装原纸达到所需性能，且能有效控制成本。
作为优选，步骤(3)中所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8-10kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8-10kg。
作为优选，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应12-24h，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将引发剂接枝的木纤维浸没于二氯乙烷中，加入三乙胺和2-溴异丁酰溴进行溴化；
S3：将溴化后的木纤维浸没于甲醇中，在氮气保护下加入甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺和2-溴异丁酸乙酯进行接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于二氯乙烷中，加入无水吡啶和2-溴异丁酰溴进行溴化；
S5：将溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于甲醇中，在氮气保护下加入甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺和2-溴异丁酸乙酯进行接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
本发明在制备得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维时，首先将木纤维浸没于乙醇水溶液中，利用纤维表面丰富的羟基采用3-(三乙氧基硅)丙胺进行表面处理，将氨基引入至纤维素的表面，随后，利用氨基与2-溴异丁酰溴进行溴化，此时再将丙烯酸酯类单体和溴化亚铜、配体和引发剂加入至体系中引发聚合反应。在本发明中，首先采用聚甲基丙烯酸羟丙酯进行接枝包覆，这是由于聚甲基丙烯酸羟丙酯侧链和端基上具有大量的羟基，这部分羟基一部分可以增加木纤维在水中的分散性，另一部分可以再和使用2-溴异丁酰溴进行溴化，产生新的接枝引发点，此时，这部分接枝聚合引发点可以再将单体甲基丙烯酸异丙酯进行接枝聚合，此时加入甲基丙烯酸异丙酯后在聚甲基丙烯酸羟丙酯侧链和链端进行进一步聚合，制备得到了树枝状的聚丙烯酸树脂类包覆层。因此，本发明采用两层聚丙烯酸类树脂的方式，首先，在木纤维表面包覆一层链段较短，厚度较薄的聚甲基丙烯酸羟丙酯，由于聚甲基丙烯酸羟丙酯侧链和端基上具有大量的羟基，这大大增加了纤维表面羟基的含量，不但增加了木纤维在水中的分散性，也为甲基丙烯酸异丙酯的聚合提供了更多的接枝聚合引发点，随后，再包覆一层聚甲基丙烯酸异丙酯，由于接枝聚合引发点众多，包覆的聚甲基丙烯酸异丙酯更加致密，通过控制反应时间，包覆厚度更厚，在聚丙烯酸酯类包覆木纤维用作造纸时，由于聚甲基丙烯酸异丙酯此时的玻璃化转变温度在48℃左右，半湿压加压处理时聚甲基丙烯酸异丙酯层会软化压扁(并且由于是接枝包覆，软化后包覆层也不会脱离木纤维)，从而能够与其它纸纤维之间粘附起来，而当恢复成室温时，软化的聚甲基丙烯酸异丙酯又能够变硬，从而大大增加了纤维之间的结合力，提高纸张的紧度和强度，同时也增加了其防渗透性和平滑度。
作为优选，步骤S1中所述3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为1-3wt％。
作为优选，步骤S2中溴化温度为20-30℃，时间为4-8h；步骤S4中溴化温度为20-30℃，时间为10-15h。
溴化时间过短，会导致溴化不完全，聚合引发位点过少，而溴化时间过长，浪费生产时间，增加了成本，由于接枝了聚甲基丙烯酸羟丙酯，活性基团含量大大提高，因此步骤S4溴化时间限定为10-15h，比步骤S2中的时间更长。而发明团队进行了大量的试验后发现，步骤S4中的溴化时间不易过长的另一个重要原因是此时并不需要将聚甲基丙烯酸羟丙酯上的每一个活性基团都溴化成接枝聚合引发点，而需要适当保留一些活性基团使得木纤维在造纸时纸浆中的分散性更好，并且，保留的活性基团也同时能够和其他纤维上的活性基团产生氢键效应，进一步增加了纤维之间的结合能力。
作为优选，步骤S3中接枝反应温度为40-50℃，时间为1-2h；步骤S5中接枝反应温度为20-30℃，时间为7-12h。
步骤S3中甲基丙烯酸羟丙酯的接枝聚合时间较短，限制在1-2h，使得聚甲基丙烯酸羟丙酯包覆层较薄，这是由于其主要起到增加接枝聚合位点和提高分散性的作用，不需要太厚；而步骤S5中甲基丙烯酸异丙酯的接枝聚合时间较长，限定在7-12h，使得甲基丙烯酸异丙酯包覆层较厚，软化后有更大的粘结面积，增加纤维之间的结合能力。
作为优选，步骤(4)所述半湿干燥后纸的湿度为25-35wt％。
在该湿度下进行半湿压加压处理，能够将热量传递至纸的内部，也能够更好的定型，增加纸的紧度。
作为优选，步骤(5)所述半湿压加压处理的温度为80-100℃。
温度限制在该范围内时，保证纸张内部的温度保持在此时包覆于木纤维上的聚甲基丙烯酸异丙酯的玻璃化转变温度以上。
因此，本发明具有如下有益效果：本发明在打浆后加入了聚丙烯酸酯类包覆木纤维，在半湿压加压时(此时半湿压加压处理时的温度在聚丙烯酸酯类树脂的玻璃化转变温度之上)，接枝包覆在木纤维上的聚丙烯酸酯类树脂会软化，此时通过施加压力，使得木纤维表面软化的聚丙烯酸酯类树脂与其他纸纤维粘附起来，并且此后在纸张内部的温度恢复为室温时后，软化的聚丙烯酸酯类树脂硬化，使得纤维之间被牢牢粘结，纤维之间的结合力更强，纸张的紧度更高，同时大大增加了纸张的强度，且由于纤维之间的空隙部分被软化的聚丙烯酸酯类树脂填充，纸张的防渗透性也有进一步的提升。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述。
实施例1：
一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将80wt％针木浆和20wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为60°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为150kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8kg；
(4)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为25wt％的半干燥纸；
(5)对干燥纸在80℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应24h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为1wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应4h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在45℃下进行1h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将20份聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入15份无水吡啶和20份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应10h；
S5：将20份溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入90份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行7h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
实施例2：
一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将90wt％针木浆和10wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为50°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为170kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为9kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为9kg；
(4)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为30wt％的半干燥纸；
(5)对干燥纸在90℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应12h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为3wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应6h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在45℃下进行1.5h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将20份聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入15份无水吡啶和20份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应12h；
S5：将20份溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入90份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行12h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
实施例3：
一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将85wt％针木浆和15wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为55°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为200kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为10kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为10kg；
(4)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为35wt％的半干燥纸；
(5)对干燥纸在100℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应18h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为2wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应8h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在45℃下进行2h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将20份聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入15份无水吡啶和20份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应15h；
S5：将20份溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入90份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行12h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
实施例4：
一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将80wt％针木浆和20wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为55°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为180kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为9kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为9kg；
(4)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为30wt％的半干燥纸；
(5)对干燥纸在90℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应18h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为2wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应7h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在45℃下进行1.8h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将20份聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入15份无水吡啶和20份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应14h；
S5：将20份溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入90份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行11h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
对比例1：(与实施例1的区别在于，未采用聚丙烯酸酯类包覆木纤维)
一种工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将80wt％针木浆和20wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为60°SR；
(2)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8kg；
(3)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为25wt％的半干燥纸；
(4)对干燥纸在80℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(5)软压光；
(6)卷取分切包装。
对比例2：(与实施例1的区别在于，木纤维只包覆了甲基丙烯酸异丙酯)
一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将80wt％针木浆和20wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为60°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为150kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8kg；
(4)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为25wt％的半干燥纸；
(5)对干燥纸在80℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应24h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为1wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应4h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行7h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
对比例3：(与实施例1的区别在于，工艺包装原纸制备方法中不包含半湿压加压处理，而是直接干燥后压光处理)
一种工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将80wt％针木浆和20wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为60°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为150kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8kg；
(4)上网脱水、干燥；
(5)软压光；
(6)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应24h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为1wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应4h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在45℃下进行1h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将20份聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入15份无水吡啶和20份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应10h；
S5：将20份溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入90份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行7h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
对比例4：(与实施例1的区别在于，工艺包装原纸制备方法中半湿压加压处理时温度较低)
一种工艺包装原纸的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)将80wt％针木浆和20wt％阔木浆混合进行打浆得到混合浆料，打浆度为60°SR；
(2)将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中，吨纸用量为150kg；
(3)施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉，所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8kg；
(4)上网脱水、半湿干燥后得到湿度为25wt％的半干燥纸；
(5)对干燥纸在60℃下进行半湿压加压处理进一步干燥；
(6)软压光；
(7)卷取分切包装；
其中，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应24h，3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为1wt％，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将20份引发剂接枝的木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入10份三乙胺和15份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应4h；
S3：将20份溴化后的木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入70份甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在45℃下进行1h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将20份聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份二氯乙烷中，加入15份无水吡啶和20份2-溴异丁酰溴，在25℃下进行溴化反应10h；
S5：将20份溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于100份甲醇中，在氮气保护下加入90份甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入1.5份溴化亚铜、2份五甲基二乙烯三胺和2份2-溴异丁酸乙酯，在25℃下进行7h的接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
对实施例和对比例制备得到的性能进行检测，测试结果如下表所示。
Figure BDA0002488150320000101
由以上数据可知，实施例1在定量一定的情况下，能够制备得到紧度更高，抗张强度更大，平滑度更好的工艺包装原纸，在未采用聚丙烯酸酯类包覆木纤维时(对比例1)，在相同定量下紧度较小，抗张强度低，而只采用甲基丙烯酸异丙酯进行包覆时(对比例2)，由于包覆密度较低，紧度和抗张强度提升不明显；并且当为采用半湿压加压处理或处理温度不到位时(对比例3、4)，聚丙烯酸酯类包覆木纤维也无法发挥其提高紧度和抗张强度的作用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
（1）将针木浆和阔木浆混合进行打浆得到混合浆料；
（2）将聚丙烯酸酯类包覆木纤维加入至混合浆料中；
（3）施加浆内胶烷基烯酮二聚体和阳离子改性淀粉；
（4）上网脱水、半湿干燥；
（5）进行半湿压加压处理；
（6）软压光；
（7）卷取分切包装。
2.根据权利要求1所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述针木浆和阔木浆的质量比为80-90:10-20，打浆度为50-60°SR。
3.根据权利要求1所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维吨纸用量为150-200kg。
4.根据权利要求1所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述胶烷基烯酮二聚体吨纸用量为8-10kg，所述阳离子改性淀粉吨纸用量为8-10kg。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯酸酯类包覆木纤维包括以下制备方法：
S1：将木纤维浸没至乙醇水溶液中，滴入3-(三乙氧基硅)丙胺反应12-24h，得到引发剂接枝的木纤维；
S2：将引发剂接枝的木纤维浸没于二氯乙烷中，加入三乙胺和2-溴异丁酰溴进行溴化；
S3：将溴化后的木纤维浸没于甲醇中，在氮气保护下加入甲基丙烯酸羟丙酯，随后依次加入溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺和2-溴异丁酸乙酯进行接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维；
S4：将聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于二氯乙烷中，加入无水吡啶和2-溴异丁酰溴进行溴化；
S5：将溴化后的聚甲基丙烯酸羟丙酯接枝木纤维浸没于甲醇中，在氮气保护下加入甲基丙烯酸异丙酯，随后依次加入溴化亚铜、五甲基二乙烯三胺和2-溴异丁酸乙酯进行接枝反应，随后洗涤烘干，得到聚丙烯酸酯类包覆木纤维。
6.根据权利要求5所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述3-(三乙氧基硅)丙胺在乙醇水溶液中的浓度为1-3wt%。
7.根据权利要求5所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤S2中溴化温度为20-30℃，时间为4-8h；步骤S4中溴化温度为20-30℃，时间为10-15h。
8.根据权利要求5所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤S3中接枝反应温度为40-50℃，时间为1-2h；步骤S5中接枝反应温度为20-30℃，时间为7-12h。
9.根据权利要求1所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤（4）所述半湿干燥后纸的湿度为25-35wt%。
10.根据权利要求1所述的一种高紧度工艺包装原纸的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述半湿压加压处理的温度为80-100℃。
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