CN111646707A - 一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺，包括加热固化室、前固化辊道、输送机构和后固化辊道；前固化辊道、输送机构和后固化辊道首尾依次连接形成输送通道；加热固化室包括保温箱，以及设置在保温箱上的第一热流加热系统和第二热流加热系统；第一热流加热系统与第二热流加热系统相互串联，且第一热流加热系统的风向与第二热流加热系统的风向。本发明还公开一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺。本发明通过相互串联的且风向相对的第一热流加热系统和第二热流加热系统的设置，采用这种热对流循环加热的方式对镀膜玻璃进行加热固化，加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性。

Description

一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体为一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺。

背景技术

太阳能光伏玻璃是一种通过层压入太阳能电池，能够利用太阳辐射发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃。它是由低铁玻璃、太阳能电池片、胶片、背面玻璃、特殊金属导线组成，将太阳能电池片通过胶片密封在一片低铁玻璃和一片背面玻璃的中间，是一种最新颖的建筑用高科技玻璃产品。

在光伏玻璃生产中，需要对清洗后的玻璃原片进行表面烘干、预热，并在玻璃表面镀膜后，对表面带有镀膜液的玻璃片进行再次烘干及镀膜液固化。专利CN201920448230.2公开了一种带自动感温装置的玻璃固化炉，包括机架、输送轨道和炉体，输送轨道固定在机架上，炉体设置在输送轨道上方，输送轨道上转动设有若干输送辊，机架上设有能带动输送导辊转动的转动机构，机架上设有能将炉体上下升降的升降机构，炉体的底部具有开口，输送辊之间均设有加热组件，加热组件包括上加热管和下加热管，上加热管和下加热管上下设置，上加热管和下加热管之间具有能够供玻璃通过的间隙，上加热管和下加热管的两端均处于炉体外侧。该技术存在缺陷如下：通过在输送辊之间设置有加热组件，用加热管直接对玻璃进行加热，由于固化炉内空间较大，导致加热管在固化炉内散热不均匀，且热量易从固化炉的进料口和出料口处逸出，导致热量损失大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性的立体式光伏玻璃膜层固化炉。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，包括加热固化室、前固化辊道、输送机构和后固化辊道；

所述前固化辊道设置在所述加热固化室内部一侧，且所述前固化辊道的起始端伸出至所述加热固化室外侧；所述输送机构设置在所述加热固化室内部；所述后固化辊道设置在所述加热固化室内部另一侧，且所述后固化辊道的终止端伸出至所述加热固化室外侧；所述前固化辊道、输送机构和后固化辊道首尾依次连接形成输送通道；

所述加热固化室包括保温箱，以及设置在所述保温箱上的第一热流加热系统和第二热流加热系统；所述第一热流加热系统与所述第二热流加热系统相互串联，且所述第一热流加热系统的风向与所述第二热流加热系统的风向。

本发明通过相互串联的第一热流加热系统和第二热流加热系统的设置，且第一热流加热系统的风向与第二热流加热系统的风向方向相对，采用这种热对流循环加热的方式对镀膜玻璃进行加热固化，加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性。

优选地，所述第一热流加热系统包括第一风管、第一风机、第一电加热；

所述第一风管终止端口与所述保温箱一侧下端连通；

所述第一风机连接在所述第一风管上；

所述第一电加热设置在所述第一风管内部。

优选地，所述第一风管终止端与所述保温箱之间连接有第一进风口。

优选地，所述第一热流加热系统还包括第一进风调节阀，所述第一进风调节阀装配在所述第一风管上。

优选地，所述第二热流加热系统包括第二风管、第二风机、第二电加热和第三风管；

所述第二风管起始端口与所述保温箱另一侧下端连通，所述第二风管终止端口与所述保温箱另一侧上端连通；

所述第二风机连接在所述第二风管上；

所述第二电加热设置在所述第二风管内部；

所述第三风管与所述第一风管同侧设置，且所述第三风管起始端口与所述保温箱一侧上端连通，所述第三风管终止端口与所述第一风管起始端口连通。

优选地，所述第二风管起始端与所述保温箱之间连接有第一出风口；

所述第二风管终止端与所述保温箱之间连接有第二进风口；

所述第三风管与所述保温箱之间连接有第二出风口。

优选地，所述第二热流加热系统还包括第二进风调节阀和第三进风调节阀；

所述第二进风调节阀装配在所述第二风管上；所述第三进风调节阀装配在所述第三风管。

优选地，所述第一热流加热系统和第二热流加热系统设置有多组，且多组所述所述第一热流加热系统和第二热流加热系统相互串联设置。

优选地，所述输送机构包括提升输送装置、第一横向输送装置、第二横向输送装置、下降输送装置；所述提升输送装置、第一横向输送装置、第二横向输送装置、下降输送装置沿玻璃输送的方向依次设置在所述保温箱内部上方；

所述提升输送装置的进料端与所述前固化辊道的出料端对接，所述提升输送装置向上提升运动致使其出料端与所述第一横向输送装置的进料端对接，所述第一横向输送装置出料端与所述第二横向输送装置的进料端对接，所述第二横向输送装置的出料端与所述下降输送装置的进料端对接，所述下降输送装置向下伸长运动致使其出料端与所述后固化辊道的进料端对接。

本发明通过输送机构的设置，利用输送机构实现实现镀膜玻璃在运动过程中加热固化，且镀膜玻璃在加热固化室内是沿着竖直风向移动的，可确保每片经过加热固化室的镀膜玻璃固化均匀。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺，包括以下步骤：

S1、将镀膜玻璃放置于前固化辊道上，启动前固化辊道，前固化辊道将镀膜玻璃送至加热固化室内部的输送机构上；

S2、启动提升输送装置，提升输送装置向上提升运动，直至提升输送装置的出料端与第一横向输送装置的进料端对接，提升输送装置将玻璃向上垂直提升输送至第一横向输送装置上，启动第一横向输送装置和第二横向输送装置，第一横向输送装置将玻璃输送至第二横向输送装置上，第二横向输送装置上再将玻璃输送至下降输送装置上；启动下降输送装置，下降输送装置向下伸长运动，直至下降输送装置的出料端与后固化辊道的进料端对接，下降输送装置将玻璃垂直向下输送至后固化辊道上；

S3、输送机构在输送镀膜玻璃的过程中，需要同时启动第一风机，同时打开第一风管上的第一进风调节阀，第一风机吸取外部空气至第一风管内，启动第一电加热，第一电加热将第一风管内的空气加热成热风，第一风机再将热风沿着第一风管吹向第一进风口，在第一风机的作用下，热风从第一进风口吹向第一出风口，热风流动的同时对镀膜玻璃表面进行第一次加热固化；

S4、启动第二风机，并打开第二风管上的第二进风调节阀，在第二风机的作用下，吹过镀膜玻璃的热风通过第一出风口进入到第二风管内，启动第二电加热，第二电加热将热风再次加热并经过第二进风口吹向镀膜玻璃表面，进而对镀膜玻璃进行二次加热固化；

S5、再次启动第一风机，并打开第三风管上的第三进风调节阀，在第一风机的作用下，吹过镀膜玻璃的热风通过第二出风口进入的第三风管内，第一风机吸取第三风管内的热风至第一风管内，如此循环可实现镀膜玻璃在运动过程中加热固化；

S6、输送机构将固化后的镀膜玻璃输送至后固化辊道上，后固化辊道再将固化后的镀膜玻璃再输送至下一工序上。

本发明的优点在于：

1、本发明通过相互串联的第一热流加热系统和第二热流加热系统的设置，且第一热流加热系统的风向与第二热流加热系统的风向方向相对，采用这种热对流循环加热的方式对镀膜玻璃进行加热固化，加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性。

2、本发明的保温箱和各个风口之间构成一封闭的空间，起到保温的作用，减少镀膜玻璃加热固化过程中的热损。

3、本发明通过输送机构的设置，利用输送机构实现实现镀膜玻璃在运动过程中加热固化，且镀膜玻璃在加热固化室内是沿着竖直风向移动的，可确保每片经过加热固化室的镀膜玻璃固化均匀。

附图说明

图1为本发明的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉及加热固化工艺的结构示意图；

图2为本发明实施例的加热固化室的结构示意图；

图3为本发明实施例的固化炉的结构示意图；

图4为本发明实施例二的加热固化室的结构示意图。

附图标号说明：

1、加热固化室；11、保温箱；12、第一热流加热系统；121、第一风管；122、第一风机；123、第一电加热；124、第一进风调节阀；13、第二热流加热系统；131、第二风管；132、第二风机；133、第二电加热；134、第三风管；135、第二进风调节阀；136、第三进风调节阀；14、第一进风口；15、第一出风口；16、第二进风口；17、第二出风口；2、前固化辊道；3、输送机构；31、提升输送装置；32、第一横向输送装置；33、第二横向输送装置；34、下降输送装置；4、后固化辊道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，包括加热固化室1、前固化辊道2、输送机构3和后固化辊道4。

如图1所示，加热固化室1包括保温箱11、第一热流加热系统12和第二热流加热系统13；

如图2所示，并具体以图2的方位为参照，保温箱11的左侧下端设置有第一进风口14，本实施例的第一进风口14为漏斗状进风口结构，第一进风口14的右端口与保温箱11的左侧下端相连通，接第一进风口14的右端口壁与保温箱11的左侧下端壁之间焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；

保温箱11的右侧下端设置有第一出风口15，本实施例的第一出风口15为漏斗状进风口结构，第一出风口15的左端口与保温箱11的右侧下端相连通，第一出风口15的左端口壁与保温箱11的右侧下端壁之间焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；

保温箱11的右侧上端设置有第二进风口16，本实施例的第二进风口16为漏斗状进风口结构，第二进风口16的左端口与保温箱11的右侧上端相连通，第二进风口16的左端口壁与保温箱11的右侧上端壁之间焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；

保温箱11的左侧下端设置有第二出风口17；本实施例的第二出风口17为漏斗状进风口结构，第二出风口17的右端口与保温箱11的左侧上端相连通，第二出风口17的右端口壁与保温箱11的左侧上端壁之间焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接。

如图2所示，并具体以图2的方位为参照，第一热流加热系统12包括第一风管121、第一风机122、第一电加热123和第一进风调节阀124；

第一风管121的右端口与第一进风口14左端口相连通，且第一风管121的右端口侧壁与第一进风口14左端口侧壁焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第一风机122连接在第一风管121上，第一风机122的出风口与第一风管121的左端连通，剪且第一风机122的出风口与第一风管121的左端焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第一电加热123设置在第一风管121内部，本实施例的第一电加热123采用安装支架并配以螺栓或者螺钉安装在第一风管121内部；第一进风调节阀124采用现有的阀门装配技术安装在第一风管121上，用以调节进风量。

如图2所示，并具体以图2的方位参照，第二热流加热系统13包括第二风管131、第二风机132、第二电加热133、第三风管134、第二进风调节阀135和第三进风调节阀136；

第二风管131下端口与第一出风口15的右端口相连通，且第二风管131下端口侧壁与第一出风口15的右端口侧壁焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第二风管131上端口与第二进风口16右端口连通，且第二风管131上端口的侧壁与第二进风口16右端口的侧壁焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第二风机132连接在第二风管131上，第二风机132的进风口和出风口均与第二风管131相连通，且第二风机132的进风口和出风口均与第二风管131的管壁之间焊接固定；第二电加热133设置在第二风管131内部，本实施例的第二电加热133采用安装支架并配以螺栓或者螺钉安装在第二风管131内部；

第三风管134与第一风管121同侧设置，且第三风管134上端口与第二出风口17的左端口连通，且第三风管134上端口的侧壁与第二出风口17的左端口的侧壁焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接，第三风管134的下端口与第一风管121左端口之间采用三通阀连接，三通阀的一个进风口与第三风管134的下端口之间焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接，三通阀的出风口与第一风管121的进风口之间焊接固定，也可以采用法兰盘并配以螺栓或者螺钉连接的方式固定连接；第二进风调节阀135采用现有的阀门装配技术安装在第二风管131上，第三进风调节阀136采用现有的阀门装配技术安装在第三风管134。

如图1、图3所示，本实施例的前固化辊道2为现有技术的链条式辊道输送机。

如图1、图3所示，本实施例的输送机构3包括提升输送装置31、第一横向输送装置32、第二横向输送装置33、下降输送装置34；提升输送装置31、第一横向输送装置32、第二横向输送装置33、下降输送装置34沿玻璃输送的方向依次设置在保温箱11内部上方；

提升输送装置31的进料端与前固化辊道2的出料端对接，提升输送装置31向上提升运动致使其出料端与第一横向输送装置32的进料端对接，第一横向输送装置32出料端与第二横向输送装置33的进料端对接，第二横向输送装置33的出料端与下降输送装置34的进料端对接，下降输送装置34向下伸长运动致使其出料端与后固化辊道4的进料端对接。

如图1、图3所示，本实施例的后固化辊道4为现有技术的链条式辊道输送机。

一种立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺，包括以下步骤：

S1、将镀膜玻璃放置于前固化辊道2上，启动前固化辊道2，前固化辊道2将镀膜玻璃送至加热固化室1内部的输送机构3上；

S2、启动提升输送装置31，提升输送装置31向上提升运动，直至提升输送装置31的出料端与第一横向输送装置32的进料端对接，提升输送装置31将玻璃向上垂直提升输送至第一横向输送装置32上，启动第一横向输送装置32和第二横向输送装置33，第一横向输送装置32将玻璃输送至第二横向输送装置33上，第二横向输送装置33上再将玻璃输送至下降输送装置34上；启动下降输送装置34，下降输送装置34向下伸长运动，直至下降输送装置34的出料端与后固化辊道4的进料端对接，下降输送装置34将玻璃垂直向下输送至后固化辊道4上；

S3、输送机构3在输送镀膜玻璃的过程中，需要同时启动第一风机122，同时打开第一风管121上的第一进风调节阀124，第一风机122吸取外部空气至第一风管121内，启动第一电加热123，第一电加热123将第一风管121内的空气加热成热风，第一风机122再将热风沿着第一风管121吹向第一进风口14，在第一风机122的作用下，热风从第一进风口14吹向第一出风口15，热风流动的同时对镀膜玻璃表面进行第一次加热固化；

S4、启动第二风机132，并打开第二风管131上的第二进风调节阀135，在第二风机132的作用下，吹过镀膜玻璃的热风通过第一出风口15进入到第二风管131内，启动第二电加热133，第二电加热133将热风再次加热并经过第二进风口16吹向镀膜玻璃表面，进而对镀膜玻璃进行二次加热固化；

S5、再次启动第一风机122，并打开第三风管134上的第三进风调节阀136，在第一风机122的作用下，吹过镀膜玻璃的热风通过第二出风口17进入的第三风管134内，第一风机122吸取第三风管134内的热风至第一风管121内，如此循环可实现镀膜玻璃在运动过程中加热固化；

S6、输送机构3将固化后的镀膜玻璃输送至后固化辊道4上，后固化辊道4再将固化后的镀膜玻璃再输送至下一工序上。

本发明相比现有技术存在以下优点：其一，本发明通过相互串联的第一热流加热系统12和第二热流加热系统13的设置，且第一热流加热系统12的风向与第二热流加热系统13的风向方向相对，采用这种热对流循环加热的方式对镀膜玻璃进行加热固化，加热的速度快，热损小，可提高热量的均匀性；其二，本发明的保温箱11和各个风口之间构成一封闭的空间，起到保温的作用，减少镀膜玻璃加热固化过程中的热损。其三，本发明通过输送机构3的设置，利用输送机构3实现实现镀膜玻璃在运动过程中加热固化，且镀膜玻璃在加热固化室1内是沿着竖直风向移动的，可确保每片经过加热固化室1的镀膜玻璃固化均匀。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：如图4所示，本实施例的第一热流加热系统12和第二热流加热系统13设置有多组，且多组第一热流加热系统12和第二热流加热系统13相互串联设置。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的前固化辊道2和后固化辊道4可以为一个整体的链条式辊道输送机，该链条式辊道输送机包括减速机、第一链轮、链条、传动轴、第二链轮、第一斜齿轮、传动辊和第二斜齿轮；减速机固定在加热固化室1下端；第一链轮与减速机的输出轴同轴焊接固定；传动轴通过轴承座并配以螺栓安装在加热固化室1另一端，第二链轮与传动轴一端同轴焊接固定，且第二链轮通过链条与第一斜齿轮啮合传动；第一斜齿轮与传动轴另一端同轴焊接固定；传动辊通过轴承固定在加热固化室1上；第二斜齿轮与传动辊同轴焊接固定，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：本实施例的输送机构3包括提升输送装置31、第一横向输送装置32、第二横向输送装置33、下降输送装置34。

由于本发明的提升输送装置31与下降输送装置34的结构相同，本本发明以提升输送装置31的结构为对象进行介绍，下降输送装置34的结构参照提升输送装置31的结构。

提升输送装置31包括第一提升气缸、第一支撑架、第一套杆和第一套筒(图中未示出)；第一提升气缸的缸体采用现有的气缸安装座并配以螺栓或者螺钉安装在固化炉后侧，第一提升气缸的活塞杆能向下伸长；第一支撑架顶端中部与第一提升气缸的活塞杆端部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉固定连接；第一套杆设置有多个，多个第一套杆呈等间距水平排列，且第一套杆与第一支撑架相互垂直，第一套杆后端焊接在固化炉的前侧，第一套杆后端也可以采用螺栓或者螺钉固定连接在固化炉的前侧；第一套筒套设在第一套杆外部，且第一套筒与第一套杆通过轴承连接，轴承的内孔壁与第一套杆的外壁焊接固定，第一套筒的内孔壁与轴承的外环壁焊接固定，这样可保证第一套筒能在第一套杆外转动。

由于本发明的第一横向输送装置32与第二横向输送装置33的结构相同，本本发明以第一横向输送装置32的结构为对象进行介绍，第二横向输送装置33的结构参照第一横向输送装置32的结构。

本实施例的第一横向输送装置32包括第一插辊装置和第一提辊装置(图中未示出)；第一插辊装置包括第一固定框架、第一插辊气缸和第一横移导轨；第一提辊装置包括第一横移支架、第一滑块、第一提升导杆、第一提辊气缸、第一辊道连接架和第一辊道组件；本实施例的第一固定框架为矩形的框架结构，第一固定框架的横向框体的两端分别通过螺栓或者螺钉安装在固化炉的侧壁上；第一插辊气缸的缸体采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一固定框架的横向框体的顶部，且第一插辊气缸的活塞杆能向提升输送装置31的方向伸长；

本实施例的第一横移导轨设置有两个，且两个第一横移导轨的底部可以直接分别焊接在第一固定框架的轴向框体的顶部；

第一横移支架为一体成型的“工”型框架结构，本实施例的第一横移支架也可以是由两个轴向杆和一个横向杆连接而成，横向杆的两端分别与两个轴向杆的中部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定连接，第一横移支架的横向杆中部采用现有的螺栓或者螺钉与第一插辊气缸的活塞杆端部固定连接，第一横移支架的横向杆中部也可以直接与第一插辊气缸的活塞杆端部焊接固定；

第一横移支架的两个轴向杆的底部分别焊接有两个第一滑块，第一滑块还可以采用现有的螺栓或者螺钉安装在第一横移支架的两个轴向杆的底部，且两个第一滑块分别与两个第一横移导轨相匹配，第一滑块与第一横移导轨在其长度方向上滑动连接；

第一提升导杆设置有四个，且四个第一提升导杆的底部分别焊接在第一横移支架的两个轴向杆顶部前后两端；

第一提辊气缸的缸体采用现有的气缸安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一横移支架的横向杆顶部中间位置，也可以直接焊接在第一横移支架的横向杆顶部中间，且第一提辊气缸的活塞杆端部套接在第一辊道连接架上的通孔内，第一提辊气缸的活塞杆能向上伸长。

第一辊道连接架由两个U形框架、两个轴向杆以及一个安装块连接而成，两个轴向杆和安装块均设置在两个U形框架之间，且两个轴向杆的前后两端分别焊接在两个U形框架的内侧两端，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定连接；安装块的前后两端分别与两个U形框架的内侧壁中部焊接固定，也可以采用螺栓或者螺钉进行固定连接；第一辊道连接架的两个轴向杆上开设有与第一提升导杆相对应的四个导杆滑孔，第一辊道连接架的导杆滑孔套设在第一提升导杆并与第一提升导杆在其长度方向上滑动配合。

第一辊道组件(图中未示出)包括第一电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一传动杆、第三锥齿轮、第一连接轴、第四锥齿轮、和第一辊子。

第一电机采用现有的电机安装架并配以螺栓或者螺钉安装在第一辊道连接架的前侧的U形框架的外壁上；

第一锥齿轮与第一电机的输出轴同轴焊接固定；

第二锥齿轮采用轴承座安装在第一辊道连接架的前侧的U形框架的外壁上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动；

第一传动杆一端与第二锥齿轮同轴焊接固定，第一传动杆另一端通过轴承并配以螺栓或者螺钉与第一辊道连接架的前侧的U形框架的外壁固定连接；

本实施例的第三锥齿轮、第一连接轴、第四锥齿轮、和第一辊子均设置有多组；多个第三锥齿轮与第一传动杆同轴焊接固定；第一连接轴采用现有的轴承安装在第一辊道连接架的U形框架上，且第一连接轴的前端伸出至第一辊道连接架的U形框架的前侧；第四锥齿轮套接在第一连接轴的前端，且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合传动；第一连接轴的后端伸出至第一辊道连接架的U形框架的后侧，第一辊子的前端与第一连接轴的后端焊接固定，多个第一辊子等间距排列，且本实施例的多个第一辊子分别与多个第一套杆错位排列。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：包括加热固化室、前固化辊道、输送机构和后固化辊道；

所述前固化辊道设置在所述加热固化室内部一侧，且所述前固化辊道的起始端伸出至所述加热固化室外侧；所述输送机构设置在所述加热固化室内部；所述后固化辊道设置在所述加热固化室内部另一侧，且所述后固化辊道的终止端伸出至所述加热固化室外侧；所述前固化辊道、输送机构和后固化辊道首尾依次连接形成输送通道；

所述加热固化室包括保温箱，以及设置在所述保温箱上的第一热流加热系统和第二热流加热系统；所述第一热流加热系统与所述第二热流加热系统相互串联，且所述第一热流加热系统的风向与所述第二热流加热系统的风向。

2.根据权利要求1所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第一热流加热系统包括第一风管、第一风机、第一电加热；

所述第一风管终止端口与所述保温箱一侧下端连通；

所述第一风机连接在所述第一风管上；

所述第一电加热设置在所述第一风管内部。

3.根据权利要求2所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第一风管终止端与所述保温箱之间连接有第一进风口。

4.根据权利要求3所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第一热流加热系统还包括第一进风调节阀，所述第一进风调节阀装配在所述第一风管上。

5.根据权利要求2所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第二热流加热系统包括第二风管、第二风机、第二电加热和第三风管；

所述第二风管起始端口与所述保温箱另一侧下端连通，所述第二风管终止端口与所述保温箱另一侧上端连通；

所述第二风机连接在所述第二风管上；

所述第二电加热设置在所述第二风管内部；

所述第三风管与所述第一风管同侧设置，且所述第三风管起始端口与所述保温箱一侧上端连通，所述第三风管终止端口与所述第一风管起始端口连通。

6.根据权利要求5所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第二风管起始端与所述保温箱之间连接有第一出风口；

所述第二风管终止端与所述保温箱之间连接有第二进风口；

所述第三风管与所述保温箱之间连接有第二出风口。

7.根据权利要求6所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第二热流加热系统还包括第二进风调节阀和第三进风调节阀；

所述第二进风调节阀装配在所述第二风管上；所述第三进风调节阀装配在所述第三风管。

8.根据权利要求7所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述第一热流加热系统和第二热流加热系统设置有多组，且多组所述所述第一热流加热系统和第二热流加热系统相互串联设置。

9.根据权利要求1所述的一种立体式光伏玻璃膜层固化炉，其特征在于：所述输送机构包括提升输送装置、第一横向输送装置、第二横向输送装置、下降输送装置；所述提升输送装置、第一横向输送装置、第二横向输送装置、下降输送装置沿玻璃输送的方向依次设置在所述保温箱内部上方；

所述提升输送装置的进料端与所述前固化辊道的出料端对接，所述提升输送装置向上提升运动致使其出料端与所述第一横向输送装置的进料端对接，所述第一横向输送装置出料端与所述第二横向输送装置的进料端对接，所述第二横向输送装置的出料端与所述下降输送装置的进料端对接，所述下降输送装置向下伸长运动致使其出料端与所述后固化辊道的进料端对接。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的立体式光伏玻璃膜层固化炉的加热固化工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将镀膜玻璃放置于前固化辊道上，启动前固化辊道，前固化辊道将镀膜玻璃送至加热固化室内部的输送机构上；

S2、启动提升输送装置，提升输送装置向上提升运动，直至提升输送装置的出料端与第一横向输送装置的进料端对接，提升输送装置将玻璃向上垂直提升输送至第一横向输送装置上，启动第一横向输送装置和第二横向输送装置，第一横向输送装置将玻璃输送至第二横向输送装置上，第二横向输送装置上再将玻璃输送至下降输送装置上；启动下降输送装置，下降输送装置向下伸长运动，直至下降输送装置的出料端与后固化辊道的进料端对接，下降输送装置将玻璃垂直向下输送至后固化辊道上；

S3、输送机构在输送镀膜玻璃的过程中，需要同时启动第一风机，同时打开第一风管上的第一进风调节阀，第一风机吸取外部空气至第一风管内，启动第一电加热，第一电加热将第一风管内的空气加热成热风，第一风机再将热风沿着第一风管吹向第一进风口，在第一风机的作用下，热风从第一进风口吹向第一出风口，热风流动的同时对镀膜玻璃表面进行第一次加热固化；

S4、启动第二风机，并打开第二风管上的第二进风调节阀，在第二风机的作用下，吹过镀膜玻璃的热风通过第一出风口进入到第二风管内，启动第二电加热，第二电加热将热风再次加热并经过第二进风口吹向镀膜玻璃表面，进而对镀膜玻璃进行二次加热固化；

S5、再次启动第一风机，并打开第三风管上的第三进风调节阀，在第一风机的作用下，吹过镀膜玻璃的热风通过第二出风口进入的第三风管内，第一风机吸取第三风管内的热风至第一风管内，如此循环可实现镀膜玻璃在运动过程中加热固化；

S6、输送机构将固化后的镀膜玻璃输送至后固化辊道上，后固化辊道再将固化后的镀膜玻璃再输送至下一工序上。

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