CN111646042A - 分料箱和成品仓总成 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分料箱和成品仓总成。所述分料箱包括：箱体，设有进料口和出料口；双翻门组件，包括两个翻板门；翻板门的上端与进料口转动连接，且两个翻板门的旋转轴线平行；两个翻板门相对的一面与箱体的内壁面之间围设出过料通道；驱动机构，用于连接箱体与双翻门组件，驱动两个翻板门同步转动以使过料通道的下端开口对应于出料口的不同位置。本发明所提供的分料箱采用了旋转加伸缩式的翻板门结构，翻板门结构与箱体围设出物料通道，通过转动翻板门，使物料通道的下端开口具有不同的停留位置，以连通多个料仓，使物料通过过料通道输送至指定的料仓中，具有较好的使用稳定性和使用可靠性，同时通过一套驱动机构驱动翻板门转动，还降低了成本。

Description

分料箱和成品仓总成

技术领域

本发明涉及仓储设备技术领域，具体而言，涉及一种分料箱和一种包括上述分料箱的成品仓总成。

背景技术

目前，沥青站成品仓目前采用双翻板门结构，实现1#仓、2#仓及废料仓的选择，从而将成品料或废料存入相应的料仓中。进行成品料的存储时，需要先将一个翻板门进行旋转，直到该翻板门接触到另一个翻板门，一方面两个翻板门的接触位置容易存在间隙，导致成品料容易窜料到废料仓，另一方面，翻板门接触的瞬间，碰撞声音大，且有可能将限位挡板撞变形，此外，两个翻板门需要两套驱动机构，成本较高。

发明内容

为了改善上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种分料箱。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述分料箱的成品仓总成。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种分料箱，包括：箱体，所述箱体的上端和下端分别设置有进料口和出料口；双翻门组件，包括两个翻板门，设于所述箱体内；其中，两个所述翻板门的上端分别与所述进料口的两侧转动连接，且两个所述翻板门的旋转轴线平行；两个所述翻板门相对的一面与所述箱体的内壁面之间围设出过料通道，所述过料通道的下端开口与出料口相对应；驱动机构，连接于箱体与双翻门组件之间，所述驱动机构用于驱动两个翻板门同步转动以使所述过料通道的下端开口对应于所述出料口的不同位置。

本技术方案所提供的分料箱包括箱体、设置在箱体内的双翻门组件和控制双翻门组件运动的驱动机构，双翻门组件包括相对设置的两个翻板门，两个翻板门上均设有转轴，翻板门的转轴与箱体相连，并设于进料口处，两个翻板门的转轴分别位于进料口的两端，使得两个翻板门的旋转轴线平行且间隔设置。这样，两个翻板门相对的一面与箱体相配合，围设形成一个可以将物料由进料口输送至出料口的过料通道。这样，通过旋转两个翻板门，使两个翻板门同步转动以使过料通道的下端开口对应于出料口的不同位置，从而使过料通道的下端开口连通用于储藏成品料的储料仓，或连通用于收集废料的废料仓等，同时相较于翻板门的旋转轴线设于出料口的技术方案而言，由于本技术方案所提供的分料箱的两个翻板门在进料口处不需要接触，从而减少了漏料的可能性，可以有效降低成品料进入废料仓或是废料进入储料仓的可能性，进而提高了分料箱的使用可靠性。

另外，本技术方案所提供的分料箱的两个翻板门相对设置，相较于相关技术中先将一个翻板门进行旋转，直到该翻板门接触到另一个翻板门的方案而言，本技术方案所提供的通过过料通道的位移将成品料或废料存入相应的料仓中，而不需要两个翻板门接触配合，从而降低了两个翻板门接触发生碰撞的可能性，同时降低了翻板门将用于限制翻板门的旋转位置的限位挡板碰撞变形的可能，提高了分料箱的使用稳定性和使用寿命。

另外，本技术方案所提供驱动机构与双翻门组件相连，驱动机构可以驱动两个翻板门同步转动。与相关技术中，为每个翻板门设置一套相应的驱动机构，并对翻板门实施单独控制的方式相比，本技术方案所提供的分料箱，将两个翻板门作为一个整体，通过一套相应的驱动机构进行控制，并使两个翻板门同步转动，减少了驱动机构的数量，降低了成本。

另外，本发明提供的上述技术方案中的分料箱还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述双翻门组件包括传动机构；两个所述翻板门分别与所述传动结构转动相连，所述传动机构用于使两个所述翻板门同步运动。

在上述技术方案中，所述驱动机构包括油缸或气缸；所述驱动机构的一端与所述箱体转动连接，另一端与所述翻板门转动连接。

在上述任一技术方案中，所述双翻门组件包括固定导轨，所述固定导轨设于所述箱体内，所述传动机构与所述固定导轨相连，并适于沿所述固定导轨的延伸方向往复运动；所述翻板门包括第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体滑动连接，以调整所述翻板门的整体尺寸；所述第一门体与所述进料口转动连接，所述第二门体与所述传动机构转动连接。

在上述技术方案中，所述固定导轨设于所述出料口处，且所述固定导轨的延伸方向平行于所述出料口所在平面。

在上述任一技术方案中，所述传动机构包括行走架，所述行走架沿所述固定导轨的延伸方向的两端分别与两个所述翻板门铰接，所述行走架与所述固定导轨滑动连接；或所述传动机构包括行走架和导向轮，所述行走架沿所述固定导轨的延伸方向的两端分别与两个所述翻板门铰接，所述导向轮与所述行走架相连，并与所述固定导轨滚动连接。

在上述技术方案中，所述固定导轨的数量为两个，两个所述固定导轨分别与所述箱体沿所述翻板门的旋转轴线方向的两个内壁面相连，所述行走架沿所述翻板门的旋转轴线方向的两端分别与两个所述固定导轨相连；所述行走架形成有过料口，所述过料口与所述过料通道相连通。

在上述任一技术方案中，两个所述翻板门相互平行。

在上述任一技术方案中，所述出料口的宽度大于所述进料口的宽度；所述过料通道的下端开口的宽度至少小于等于所述出料口的宽度的二分之一；其中，所述宽度为平行于所述出料口所在的平面上垂直于所述翻板门的转动方向的尺寸。

本发明第二方面的技术方案提供了一种成品仓总成，包括：多个料仓，每个所述料仓的上端设置有入料口，多个所述料仓的入料口相邻设置；如第一方面技术方案中任一项所述的分料箱，多个所述料仓的入料口均与所述分料箱的出料口相连，当所述分料箱的驱动机构驱动所述分料箱的两个翻板门同步转动，以使所述过料通道的下端开口对应于所述分料箱的出料口的不同位置时，所述过料通道的下端开口与不同料仓的入料口相连通。

本发明第二方面的技术方案提供的成品仓总成，因包含第一方面技术方案中任一项所述的分料箱，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述的分料箱的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述的双翻门组件和驱动结构的结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述的翻板门的结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述的行走架的结构示意图；

图5是本发明一个实施例所述的成品仓总成的结构示意图；

图6是本发明一个实施例所述的成品仓总成的结构示意图；

图7是本发明一个实施例所述的成品仓总成的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100分料箱；10箱体；11进料口；12出料口；13过料通道；20双翻门组件；21翻板门；211第一门体；212第二门体；23传动机构；231行走架；232导向轮；233过料口；24固定导轨；30驱动机构；200成品仓总成；210废料仓；220储料仓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例中的分料箱100和成品仓总成200。

本申请的一些实施例提供了一种分料箱100。

实施例1

如图1所示，分料箱100包括箱体10、设置在箱体10内的双翻门组件20和控制双翻门组件运动的驱动机构30。箱体10的上端开设有进料口11，下端开设有出料口12，进料口11与出料口12相对设置。双翻门组件20包括相对设置的两个翻板门21，翻板门21的上下两端分别位于进料口11处和出料口12处。这样，左右两个翻板门21相对的一面和箱体10的两个内壁面围设出一个过料通道13，供物料(包括成品料和废料)从进料口11流向出料口12。

具体地，过料通道13的上端开口连通箱体10的进料口11，过料通道13的下端开口连通箱体10的出料口12。翻板门21与箱体10转动连接，旋转轴线位于进料口11所在的平面上，对于两个翻板门21分别设置在进料口11的左右两端的情况中，过料通道13的上端开口与进料口11重合，物料在进入分料箱100的过程中，直接进入过料通道13内，经过料通道13被输送到过料通道13的下端开指向的料仓中，极大程度的减少了漏料的可能，提高了分料箱100的使用可靠性。

同时，通过翻板门21的转动，可以使过料通道13运动，从而使过料通道13的下端开口具有不同的停留位置。相较于相关技术中，翻板门的旋转轴线位于出料口所在的平面上的情况而言，本实施例所提供的分料箱100能够搭配多个与出料口12相连通的料仓，而不受限于翻板门21的数量。这样，在分料箱100的下方设置有多个料仓(包括储料仓220和废料仓210)的情况中，可以通过翻板门21的转动，将物料(包括成品料和废料)准确地输送至相对应的料仓(包括储料仓220和废料仓210)中。

值得一提的是，本实施例所提供驱动机构30与双翻门组件20相连，可以驱动两个翻板门21同步转动。与相关技术中，为每个翻板门21设置一套相应的驱动机构30，并对翻板门21单独控制的方式相比，本实施例所提供的分料箱100，将两个翻板门21作为一个整体，设置一套相应的驱动机构30进行控制，减少了驱动机构30的数量，降低了成本。

在一些实施例中，翻板门21的一端设置有连接轴，连接轴与箱体10相连，并设于进料口11处，翻板门21能够以连接轴为旋转轴线转动。

在一些实施例中，如图1所示，两个翻板门21平行设置。使得过料通道13的下端开口与过料通道13的下端开口的尺寸相同。

进一步地，出料口12的宽度大于进料口11的宽度。其中，宽度为图1中左右方向上的尺寸。过料通道13的下端开口的宽度小于出料口12的宽度。

这样，通过设置合理设置出料口12的宽度，便于在分料箱100的下方配置多个料仓。同时，通过将过料通道13的下端开口的宽度设置为小于等于出料口12的宽度的一半，使得过料通道13的下端开口在出料口12处的停留位置可以有多个，以使过料通道13连通多个料仓，实现对多料仓导流。比如，对于过料通道13的下端开口的宽度为出料口12的宽度的一半的情况，则可以在分料箱100的出料口12下方配置两个料仓；对于过料通道13的下端开口的宽度为出料口12的宽度的三分之一的情况，则可以在分料箱100的出料口12下方配置三个料仓。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步地，如图1和图2所示，双翻门组件20包括翻板门21和传动机构23。

驱动机构30的数量为一个，驱动机构30的一端与其中一个翻板门21相连，传动机构23的两端分别与两个翻板门21转动连接。这样在一个翻板门21绕其旋转轴线转动时，该翻板门21带动传动机构23运动，传动机构23带动另一个翻板门21绕其旋转轴线转动，从而使得两个翻板门21同步运动，保持两个翻板门21运动的一致性。本实施例所提供的双翻门组件20通过设置传动机构23，通过一个驱动机构30实现两个翻板门21的同步运动，相较于相关技术节省了一个驱动机构30，降低了成本。另外，通过两个翻板门21同步运动，便于维持过料通道13的下端开口的尺寸不变，以将物料(包括成品料和废料)准确地输送至相对应的料仓(包括储料仓220和废料仓210)中，有助于降低成品料进入废料仓210或是废料进入储料仓220的可能性，进而提高了分料箱100的使用可靠性。

在另外一些实施例中，驱动机构30的数量为一个，驱动机构30同时与两个翻板门21相连，驱动翻板门21同步转动。

在一些实施例中，驱动机构30包括油缸或气缸。油缸或气缸通过伸缩带动翻板门21转动。在油缸伸长时，翻板门21沿顺时针的方向转动；在油缸缩回时，翻板门21沿逆时针的方向转动。

其中，油缸的数量或气缸的数量也可以是多个，多个油缸或气缸与同一个翻板门21相连，以提高翻板门21运动的稳定性。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步地，如图2和图3所示，双翻门组件20包括固定导轨24，固定导轨24设于箱体10内，传动机构23与固定导轨24相连，并适于沿固定导轨24的延伸方向往复运动。

通过设置固定导轨24可以便于控制过料通道13的下端开口的停留位置，并使过料通道13的下端开口的位置与料仓相对应。

进一步地，如图5所示，具体地，固定导轨24设置在出料口12处，且固定导轨24的延伸方向平行于出料口12所在平面。

通过将固定导轨24设置在出料口12处，便于过料通道13的下端开口与料仓连通。

进一步地，如图3所示，翻板门21包括第一门体211和第二门体212，第一门体211和第二门体212滑动连接，以调整翻板门21的整体尺寸；第一门体211与进料口11转动连接，第二门体212与传动机构23转动连接。

通过设置伸缩式的翻板门21与固定导轨24相配合，使得过料通道13的下端开口能够停在出料口12的任一位置上。

其中，第一门体211和第二门体212可以是插装连接的形式，也可以是滑动连接的形式，只要能够改变翻板门21的整体尺寸，均应包含在本申请的保护范围内，在此不一一赘述。

实施例4

在实施例2或实施例3的基础上，进一步地，如图4和图5所示，传动机构23包括行走架231和导向轮232，行走架231沿固定导轨24的延伸方向的两端分别与两个翻板门21铰接，导向轮232与行走架231相连，并与固定导轨24滚动连接。

通过设置行走架231和导向轮232，便于行走架231沿固定导轨24的延伸方向左右平移，从而使过料通道13移动到多个位置上。行走架231和导向轮232的组合结构，结构简单、且装配方便，同时行走架231能够起到传动的作用，使两个翻板门21同步运动。

在一些实施例中，固定导轨24的数量为两个，两个固定导轨24分别与箱体10沿翻板门21的旋转轴线方向的两个内壁相连，行走架231沿翻板门21的旋转轴线方向的两端分别与两个固定导轨24相连；行走架231形成有过料口233，过料口233与过料通道13相连通。

通过设置两个固定导轨24，行走架231与两个固定导轨24相连，有助于行走架231在左右平移过程中的平稳，从而提高了行走架231的使用稳定性。

另外，行走架231可以是四根横梁的两端依次相连，形成的口字形就够，中空的部分形成过料口233。行走架231也可以是平板结构，在平板结构上开设过料口233，用于使物料通过。

在另一些实施例中，传动机构23包括行走架231，行走架231沿固定导轨24的延伸方向的两端分别与两个翻板门21铰接，行走架231与固定导轨24滑动连接。

本申请的一些实施例提供了一种成品仓总成200。成品仓总成200包括多个料仓和上述任一实施例中的分料箱100。

实施例5

如图5至图7所示，料仓分为储料仓220和废料仓210。储料仓220用于储藏成品料，废料仓210用于收集废料。

储料仓220的入料口和废料仓210的入料口并排设置且相连，分料箱100设于储料仓220和废料仓210的上方，通过出料口12与储料仓220和废料仓210同时连通，通过翻板门21的转动，改变过料通道13的位置，使过料通道13的下端开口对应于不同的储料仓220的入料口或废料仓210的入料口，从而使得物料流向指定的储料仓220或废料仓210中。

其中，成品仓总成200可以是沥青站成品仓等。

其中，储料仓220和废料仓210的排布形式和数量不限于如图5至图7所示的情况。比如，可以仅有储料仓220，而无废料仓210；也可以是储料仓220的数量为多个，多个储料仓220可以并排设置且相连，废料仓210设置在左侧或右侧。

本实施例所提供的成品仓总成200因包含上述任一实施例中的分料箱100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

下面以沥青站成品仓为例说明本申请所提供的分料箱100和成品仓总成200的具体结构和工作原理。

目前，沥青站成品仓采用双翻板门21结构，实现多个储料仓220及废料仓210的选择，从而将成品料或废料存入相应的料仓中。

在相关技术中，分料箱包括两个翻板门，翻板门的旋转轴线设于出料口，在存储成品料时，需要先将一个翻板门旋转，直到该门体接触到另一个翻板门的门体，一方面两个门体之间容易存在间隙，导致窜料到废料仓，另一方面，两个翻板门接触的瞬间，碰撞声音大，且有可能将限位挡板撞变形。同时两个翻板需要两套驱动机构。

为此，本申请的一个具体实施例提供了一种分料箱100，采用了双翻板门21结构，其旋转的铰接点位于上方，两个翻板门21均为可伸缩结构，翻板门21底部与可水平移动的行走架231铰接，如图5至图7所示，两个翻板门21与行走架231、进料口11构成了一个平行四边形机构，通过一套驱动机构30，推动两个翻板门21同时摆动，从而使两翻板门21形成的内腔底部连通成品仓的不同料仓。

具体地，如图2所示，翻板门21组件包括两个翻板门21及行走架231。翻板门21为可伸缩的结构，如图3所示，翻板门21由翻板门21本体(第一门体211或第二门体212中的一者)和伸缩门体(第一门体211或第二门体212中的另一者)两部分组成，翻板门21本体和伸缩门体的一端均有铰点轴，伸缩门体可沿着翻板门21本体伸缩。翻板门21本体的铰点轴与分料仓连接，可绕铰点旋转，伸缩门体的铰点轴与行走架231铰接，可绕铰接点旋转。如图4所示，行走架231连接有四个导向轮232，架子上设置有铰接点，伸缩门体的铰点轴安装在其上，可绕铰接点旋转。

具体工作原理如下：

如图5所示，两个翻板门21的上铰点安装在分料仓仓体上，下铰点与行走架231铰接，行走架231有四个导向轮232，导向轮232置于水平固定导轨24内。驱动结构为气缸，气缸与左侧的翻板门21转动连接，当气缸伸缩时，推动(或拉动)左侧的翻板门21绕上铰点旋转，因行走架231仅能在固定导轨24内水平移动，左侧翻板门21的伸缩门体会缩回(或伸出)，同时行走架231水平移动，并带动右侧的翻板门21摆动，翻板门21组件类似于平行四边形机构，两翻板门21摆动的角度一致，从而使得翻板门21组件中间的通道摆动到不同的位置，连通不同的料仓。

如图6，两翻板门21竖直状态时，位于中位，过料通道13连通废料仓210，用于将废料输送至中间的废料仓210。

如图7，气缸推动翻板门21绕上部铰接点逆时针旋转，行走架231沿着固定导轨24水平右移，并将伸缩翻板门21拉出，此时过料通道13连通右侧的储料仓220，将成品料存储到右侧的储料仓220。

同理，如图6，气缸拉动翻板门21绕上部铰接点顺时针旋转，行走架231沿着固定导轨24水平左移，并将伸缩翻板门21拉出，此时过料通道13连通左侧的储料仓220，将成品料存储到左侧的储料仓220。

由此可见，本具体实施例所提供的分料箱100和成品仓总成200，采用例了旋转加伸缩式的翻板门21结构，使过料通道13形成类似于平行四边形的形状，采用单驱动机构30即可实现过料通道13的移动，控制简单。且通道停留的位置可以有多个，从而连通多个料仓。相较于相关技术中，两个翻板门仅能设置三个相应的料仓的情况，翻板门的数量限制了所能够设置的料仓的数量，而本申请所提供的分料箱100通过两个翻板门21与箱体10形成物料通道，物料通道停留的位置可以有多个，从而可以连通多个料仓，具有更加广泛的适用范围。

综上，本申请所提供的分料箱100和成品仓总成200至少具有下述有益效果：1)两个翻板门21通过单气缸(不限于气缸)驱动，且能够同步运动，控制简单。2)两个翻板门21与箱体10之间形成的空间密封性好，两个翻板门21不会碰撞，工作噪声小。3)分料箱100可实现多料仓的导流(不限于上述具体实施例中的三个料仓)。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分料箱，其特征在于，包括：

箱体(10)，所述箱体(10)的上端和下端分别设置有进料口(11)和出料口(12)；

双翻门组件(20)，包括两个翻板门(21)，设于所述箱体(10)内；

其中，两个所述翻板门(21)的上端分别与所述进料口(11)的两侧转动连接，且两个所述翻板门的旋转轴线平行；两个所述翻板门相对的一面与所述箱体(10)的内壁面之间围设出过料通道(13)，所述过料通道(13)的下端开口与所述出料口(12)相对应；

驱动机构(30)，连接于所述箱体(10)与所述双翻门组件(20)之间，所述驱动机构(30)用于驱动两个所述翻板门(21)同步转动以使所述过料通道(13)的下端开口对应于所述出料口(12)的不同位置。

2.根据权利要求1所述的分料箱，其特征在于，

所述双翻门组件(20)包括传动机构(23)；

两个所述翻板门(21)分别与所述传动结构(23)转动相连，所述传动机构(23)用于使两个所述翻板门(21)同步运动。

3.根据权利要求2所述的分料箱，其特征在于，

所述驱动机构(30)包括油缸或气缸；

所述驱动机构(30)的一端与所述箱体(10)转动连接，另一端与所述翻板门(21)转动连接。

4.根据权利要求2所述的分料箱，其特征在于，

所述双翻门组件(20)包括固定导轨(24)，所述固定导轨(24)设于所述箱体(10)内，所述传动机构(23)与所述固定导轨(24)相连，并适于沿所述固定导轨(24)的延伸方向往复运动；

所述翻板门(21)包括第一门体(211)和第二门体(212)，所述第一门体(211)和所述第二门体(212)滑动伸缩连接，以调整所述翻板门(21)的整体尺寸，其中，所述第一门体(211)与所述进料口(11)转动连接，所述第二门体(212)与所述传动机构(23)转动连接。

5.根据权利要求4所述的分料箱，其特征在于，

所述固定导轨(24)设于所述出料口处，且所述固定导轨(24)的延伸方向平行于所述出料口(12)所在平面。

6.根据权利要求4所述的分料箱，其特征在于，

所述传动机构(23)包括行走架(231)，所述行走架(231)沿所述固定导轨(24)的延伸方向的两端分别与两个所述翻板门(21)铰接，所述行走架(231)与所述固定导轨(24)滑动连接；或

所述传动机构(23)包括行走架(231)和导向轮(232)，所述行走架(231)沿所述固定导轨(24)的延伸方向的两端分别与两个所述翻板门(21)铰接，所述导向轮(232)与所述行走架(231)相连，并与所述固定导轨(24)滚动连接。

7.根据权利要求6所述的分料箱，其特征在于，

所述固定导轨(24)的数量为两个，两个所述固定导轨(24)分别与所述箱体(10)沿所述翻板门(21)的旋转轴线方向的两个内壁面相连，所述行走架(231)沿所述翻板门(21)的旋转轴线方向的两端分别与两个所述固定导轨(24)相连；

所述行走架(231)形成有过料口(233)，所述过料口(233)与所述过料通道(13)相连通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的分料箱，其特征在于，

两个所述翻板门(21)相互平行。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的分料箱，其特征在于，

所述出料口(12)的宽度大于所述进料口(11)的宽度；

所述过料通道(13)的下端开口的宽度至少小于等于所述出料口(12)的宽度的二分之一；

其中，所述宽度为平行于所述出料口(12)所在的平面上垂直于所述翻板门(21)的转动方向的尺寸。

10.一种成品仓总成，其特征在于，包括：

多个料仓，每个所述料仓的上端设置有入料口，多个所述料仓的入料口相邻设置；

如权利要求1至9中任一项所述的分料箱(100)，多个所述料仓的入料口均与所述分料箱(100)的出料口(12)相连，当所述分料箱(100)的驱动机构(30)驱动所述分料箱(100)的两个翻板门(21)同步转动，以使所述过料通道(13)的下端开口对应于所述分料箱(100)的出料口(12)的不同位置时，所述过料通道(13)的下端开口与不同料仓的入料口相连通。

Images