CN109026884A - 一种便于安装拆卸的cbd型多路换向阀 - Google Patents
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- F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
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Abstract
本发明公开了一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括换向阀本体，所述换向阀本体下端焊接连有水平分布的连接横板，连接横板下端连接有固定安装机构。本发明中的固定安装机构通过螺栓或螺钉固定安装在实际的工作器械中，换向阀本体下端焊接有连接横板，通过连接横板与固定安装机构之间的配合可以使换向阀本体安装拆卸方便，且在整个安装拆卸的过程徒手也可以进行换向阀本体的安装与拆卸，操作简单省力，方便换向阀本体的更换，有利于提高工作效率。
Description
技术领域
本发明属于换向阀技术领域，尤其涉及一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀。
背景技术
多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类，在工程机械、起重运输机械和其他要求操纵多个执行元件运动的行走机械中广泛应用，在需要更换多路换向阀时，需要对多路换向阀进行拆卸，拆卸完成后需要对另外的多路换向阀进行安装，现有的多路换向阀在拆卸、安装时，拆卸、安装过程繁琐，不方便使用者的拆卸、安装，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，解决了CBD型多路换向阀安装、拆卸不方便的问题。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括换向阀本体，所述换向阀本体下端焊接连有水平分布的连接横板，连接横板下端连接有固定安装机构；
所述连接横板下端前后两侧对称设有沿左右方向呈直线分布的倒T型滑板；
所述固定安装机构包括水平分布的安装板，连接横板下端通过倒T型滑板与安装板滑动连接，安装板右侧上端向左垂直开有与倒T型滑板滑动连接的倒T型滑槽；
所述安装板上端边缘开有四个竖直向下的呈矩形分布的安装孔，安装孔内沿竖直方向贯穿开有固定孔，安装板前后两端上侧对称开有沿前后方向呈水平直线分布的方形安装槽；
所述安装板上端安装有锁紧机构，锁紧机构包括沿前后方向呈水平直线分布的挡板，挡板前后两端垂直向左对称设有方形拉伸杆，方形拉伸杆左端设有水平分布的拉伸圆杆，拉伸圆杆远离方形拉伸杆的一端滑动连接有方形转动杆，方形转动杆前后两侧左端对称设有转动短柱，安装板上端设有与转动短柱相配合的转动块，方形转动杆通过转动短柱与转动块转动连接，方形转动杆外侧右端安装有定位组件，方形拉伸杆上端连接有限位组件；
所述方形转动杆右端开有拉伸连接孔，拉伸形连接孔内连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧外端与拉伸圆杆固定相连，拉伸圆杆通过拉伸弹簧与有圆柱形连接孔滑动连接，定位组件包括沿左右方向呈水平直线分布的活动杆，活动杆上下两侧左端对称设有铰接柱，方形转动杆外侧设有与铰接柱相配合的的铰接块，活动杆通过铰接柱与铰接块铰接相连，活动杆内侧右端垂直设有定位块，方形拉伸杆外侧开有与定位块滑动配合的定位孔；
所述限位组件包括水平分布的压板，压板前侧下端设有垂直向下的活动板，活动板下端安装有铰轴，活动板通过铰轴与安装板铰接相连，压板下端左右两侧对称安装有竖直分布的滑动立板，滑动立板上端与压板下端滑动连接，滑动立板下端垂直向外设有卡板，方形安装槽左右两侧壁上开有与卡板滑动连接的卡孔，两个滑动立板之间安装有压缩弹簧；
所述挡板靠近连接横板的一侧安装有锁紧组件，锁紧组件包括沿前后方向呈水平直线分布的锁紧横板，挡板靠近锁紧横板的一端开有安装槽，安装槽前后两端边缘对称安装有沿左右方向呈水平直线分布的复位弹簧，复位弹簧一端连接在安装槽内，复位弹簧另一端与锁紧横板固定相连，锁紧横板通过复位弹簧与安装槽滑动连接，锁紧横板与挡板之间连接有锁紧螺柱，挡板中部沿左右方向贯穿开有锁紧螺纹孔，锁紧横板靠近挡板的一端中部开有锁紧圆孔，锁紧螺柱穿过锁紧螺纹孔与锁紧圆孔滑动连接。
进一步地，所述连接横板与锁紧组件相对的一端安装有加固组件，加固组件包括水平分布的加固横板，加固横板下端与安装板固定相连，安装板靠近连接横板的一端开有缓冲槽，缓冲槽内均布有沿左右方向呈水平直线分布的缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近连接横板的一端连接有水平分布的缓冲板，缓冲板与缓冲槽滑动连接，缓冲板靠近连接横板的一端设有加固立板，加固立板与连接横板紧密接触，连接横板的与加固立板的接触面积等于连接横板的竖直截面面积。
进一步地，所述倒T型滑板位于连接横板下端前后两侧边缘，倒T型滑板的长度与连接横板的长度相等，倒T型滑板的长度小于倒T型滑槽的长度。
进一步地，所述安装板的长度大于连接横板的长度，安装板的宽度大于连接横板的宽度。
进一步地，所述方形安装槽与安装板上方相通，方形安装槽靠近右侧的安装孔。
进一步地，所述转动块上沿前后方向贯穿开有转动孔，转动短柱与转动孔转动连接。
进一步地，所述铰接块上沿上下方向贯穿开有与铰接柱相配合的铰接孔。
进一步地，所述方形安装槽左右两侧壁外侧下端开有与铰轴转动连接的铰接孔。
进一步地，所述锁紧圆孔的直径略大于锁紧螺纹孔的直径。
进一步地，所述锁紧横板下端前后两侧对称设有与倒T型滑槽相配合的倒T型挡块，锁紧横板靠近连接横板的一端设有挡片，连接横板与挡片的接触面积等于连接横板的竖直截面面积。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的固定安装机构通过螺栓或螺钉固定安装在实际的工作器械中，换向阀本体下端焊接有连接横板，通过连接横板与固定安装机构之间的配合可以使换向阀本体安装拆卸方便，且在整个安装拆卸的过程徒手也可以进行换向阀本体的安装与拆卸，操作简单省力，方便换向阀本体的更换，有利于提高工作效率。
2、本发明中的锁紧机构能够防止连接横板从安装板上的划入端滑出，锁紧机构上安装有锁紧组件，通过锁紧机构和锁紧组件的共同作用可以对换向阀本体起到很好的固定作用，确保本发明的使用效果以及使用安全性。
3、本发明中的定位组件和限位组件能够使锁紧机构在水平方向和竖直方向保持稳定，从而确保锁紧机构的锁紧效果，进一步增加换向阀本体在使用过程中的稳定性。
4、在本发明中连接横板与锁紧组件相对的一端安装有加固组件，加固组件能够对连接横板起到辅助加固作用，增加本发明的稳定性，在使用本发明的过程中会产生机械碰撞，机械碰撞会对换向阀本体造成冲击，通过加固组件中的缓冲弹簧、缓冲板的配合能够对换向阀本体起到缓冲保护作用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构俯视图；
图6是本发明的局部结构示意图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构爆炸图；
图9是本发明的局部结构示意图；
图10是本发明的局部结构示意图；
图11是本发明的局部结构爆炸图；
图12是本发明的局部结构爆炸图；
图13是本发明的局部结构示意图；
图14是本发明的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括换向阀本体1，换向阀本体1下端焊接连有水平分布的连接横板2，连接横板2下端连接有固定安装机构3。
如图2所示，连接横板2下端前后两侧对称设有沿左右方向呈直线分布的倒T型滑板21，倒T型滑板21位于连接横板2下端前后两侧边缘，倒T型滑板21的长度与连接横板2的长度相等。
如图3和图4所示，固定安装机构3包括水平分布的安装板31，连接横板2下端通过倒T型滑板21与安装板31滑动连接，安装板31的长度大于连接横板2的长度，安装板31的宽度大于连接横板2的宽度，安装板31右侧上端向左垂直开有与倒T型滑板21滑动连接的倒T型滑槽311，倒T型滑槽311的长度大于倒T型滑板21的长度；通过T型滑板21与T型滑槽311的配合可以将换向阀本体1方便快速地固定在安装板31上，T型滑板21不仅可以使换向阀本体1在安装板31上滑动，还可以使换向阀本体1不从安装板31上脱落。
如图5所示，安装板31上端边缘开有四个竖直向下的呈矩形分布的安装孔312，安装孔312内沿竖直方向贯穿开有固定孔3121，固定孔3121的设置是为了方便螺栓或者螺钉穿过，从而将换向阀本体1固定安装在实际的工作器械中，安装孔312的设置是为了防止螺栓或者螺钉伸出到安装板31上方，节省空间，且有利于后续的安装操作；安装板31前后两端上侧对称开有沿前后方向呈水平直线分布的方形安装槽313，方形安装槽313与安装板31上方相通，方形安装槽313靠近右侧的安装孔312。
如图6所示，安装板31上端安装有锁紧机构32，锁紧机构32包括沿前后方向呈水平直线分布的挡板321，挡板321前后两端垂直向左对称设有方形拉伸杆322，方形拉伸杆322左端设有水平分布的拉伸圆杆323，拉伸圆杆323远离方形拉伸杆322的一端滑动连接有方形转动杆324，方形转动杆324前后两侧左端对称设有转动短柱3241，安装板31上端设有与转动短柱3241相配合的转动块314，转动块314上沿前后方向贯穿开有转动孔，转动短柱3241与转动孔转动连接，方形转动杆324通过转动短柱3241与转动块314转动连接；方形转动杆324外侧右端安装有定位组件325，方形拉伸杆322上端连接有限位组件326；锁紧机构32能够防止连接横板2从安装板31上的划入端滑出，从而对换向阀本体1起到很好的固定作用，通过方形转动杆324可以调整锁紧机构32的角度，即可以通过方形转动杆324实现对换向阀本体1的锁紧，拉伸圆杆323与方形转动杆324的滑动配合不仅节省了空间还能够使锁紧操作更加方便。
如图7所示，方形转动杆324右端开有拉伸连接孔3242，拉伸形连接孔3242内连接有拉伸弹簧327，拉伸弹簧327外端与拉伸圆杆323固定相连，拉伸圆杆323通过拉伸弹簧326与有圆柱形连接孔3242滑动连接，拉伸弹簧326能够使拉伸圆杆323进行伸缩，有利于锁紧操作的进行；定位组件325包括沿左右方向呈水平直线分布的活动杆3251，活动杆3251上下两侧左端对称设有铰接柱3252，方形转动杆324外侧设有与铰接柱3252相配合的的铰接块3243，铰接块3243上沿上下方向贯穿开有与铰接柱3252相配合的铰接孔，活动杆3251通过铰接柱3252与铰接块3243铰接相连，活动杆3251内侧右端垂直设有定位块3253，方形拉伸杆322外侧开有与定位块3253滑动配合的定位孔3221；定位组件325的设置是为了在锁紧机构32将连接横板2锁紧之后将方形拉伸杆322与方形转动杆324进行固定，防止方形拉伸杆322进行滑动，确保锁紧机构32在水平方向保持稳定。
如图8和图9所示，限位组件326包括水平分布的压板3261，压板3261前侧下端设有垂直向下的活动板3262，活动板3262下端安装有铰轴3263，方形安装槽313左右两侧壁外侧下端开有与铰轴3263转动连接的转动连接孔3131，活动板3262通过铰轴3263与安装板31铰接相连；压板3261下端左右两侧对称安装有竖直分布的滑动立板3264，滑动立板3264上端与压板3261下端滑动连接，滑动立板3264下端垂直向外设有卡板3265，方形安装槽313左右两侧壁上开有与卡板3265滑动连接的卡孔3132，两个滑动立板3264之间安装有压缩弹簧3266；限位组件326的设置是为了防止锁紧机构32在锁紧时向上运动，确保锁紧机构32在竖直方向的稳定；其中活动板3262与安装板31铰接相连能够方便限位组件326的打开和闭合，通过滑动立板3264、压缩弹簧3266、卡板3265以及卡孔3132之间的配合可以使压板3261与方形拉伸杆322上端紧密接触，阻止方形拉伸杆322向上运动从而确保了锁紧机构32在竖直方向保持稳定。
如图10至图12所示，挡板321靠近连接横板2的一侧安装有锁紧组件327，锁紧组件327包括沿前后方向呈水平直线分布的锁紧横板3271，挡板321靠近锁紧横板3271的一端开有安装槽3211，安装槽3211前后两端边缘对称安装有沿左右方向呈水平直线分布的复位弹簧3275，复位弹簧3275一端连接在安装槽3211内，复位弹簧3275另一端与锁紧横板3271固定相连，锁紧横板3271通过复位弹簧3275与安装槽3211滑动连接；锁紧横板3271与挡板321之间连接有锁紧螺柱3276，挡板321中部沿左右方向贯穿开有锁紧螺纹孔3212，锁紧横板3271靠近挡板321的一端中部开有锁紧圆孔3274，锁紧圆孔3274的直径略大于锁紧螺纹孔3212的直径，锁紧螺柱3276穿过锁紧螺纹孔3212与锁紧圆孔3274滑动连接；锁紧横板3271下端前后两侧对称设有与倒T型滑槽311相配合的倒T型挡块3272，锁紧横板3271靠近连接横板2的一端设有挡片3273，挡片3273与连接横板2紧密接触，连接横板2与挡片3273的接触面积等于连接横板2的竖直截面面积；在实际操作过程中，通过用手或者其他工具旋转锁紧螺柱3276可以将锁紧横板3271向连接横板2推进，从而对连接横板2进行锁紧，从而防止换向阀本体1滑出，挡片3273与连接横板2的接触面积大，能够更好地对连接横板2进行固定，倒T型挡块3272能够防止倒T型滑板21滑出，进一步增加了换向阀本体1的稳定性。
如图13至图14所示，连接横板2与锁紧组件327相对的一端安装有加固组件328，加固组件328包括水平分布的加固横板3281，加固横板3281下端与安装板31固定相连，安装板31靠近连接横板2的一端开有缓冲槽3282，缓冲槽3282内均布有沿左右方向呈水平直线分布的缓冲弹簧3283，缓冲弹簧3283靠近连接横板2的一端连接有水平分布的缓冲板3284，缓冲板3284与缓冲槽3282滑动连接，缓冲板3284靠近连接横板2的一端设有加固立板3285，加固立板3285与连接横板2紧密接触,连接横板2与加固立板3285的接触面积等于连接横板2的竖直截面面积；加固组件328能够从与挡板321相对的方向对连接横板2起到辅助固定作用，能够使换向阀本体1安装更加稳定，在使用本发明的过程中会产生机械碰撞，机械碰撞会对换向阀1造成冲击，其中通过缓冲弹簧3283、缓冲板3284的配合能够对换向阀本体1起到一定的缓冲保护作用。
本发明的工作原理是：首先是通过螺栓或螺钉将安装板31固定安装在实际的工作器械中，其次将换向阀本体1从右端滑入到倒T型滑槽311中，然后利用锁紧机构32将换向阀本体1下方的连接横板2进行锁止，在使用锁紧机构32时，用手作用于挡板321，一边拉动挡板321一边使方形转动杆324转动，使方形转动杆324与安装板31进行贴合即可，再通过定位组件325使锁紧机构32在水平方向保持稳定，定位组件325定位完成后闭合限位组件326使锁紧机构32在竖直方向保持稳定，最后用手或者其他工具旋转锁紧螺柱3276将锁紧横板3271向连接横板2推进，从而对连接横板2进行锁紧，从而防止换向阀本体1滑出，进一步增加了换向阀本体1的稳定性，安装完成后，连接横板2左端与加固组件328紧密接触，加固组件328对换向阀本体1起到固定以及缓冲保护作用。
1、本发明中的固定安装机构通过螺栓或螺钉固定安装在实际的工作器械中，换向阀本体下端焊接有连接横板，通过连接横板与固定安装机构之间的配合可以使换向阀本体安装拆卸方便，且在整个安装拆卸的过程徒手也可以进行换向阀本体的安装与拆卸，操作简单省力，方便换向阀本体的更换，有利于提高工作效率。
2、本发明中的锁紧机构能够防止连接横板从安装板上的划入端滑出，锁紧机构上安装有锁紧组件，通过锁紧机构和锁紧组件的共同作用可以对换向阀本体起到很好的固定作用，确保本发明的使用效果以及使用安全性。
3、本发明中的定位组件和限位组件能够使锁紧机构在水平方向和竖直方向保持稳定，从而确保锁紧机构的锁紧效果，进一步增加换向阀本体在使用过程中的稳定性。
4、在本发明中连接横板与锁紧组件相对的一端安装有加固组件，加固组件能够对连接横板起到辅助加固作用，增加本发明的稳定性，在使用本发明的过程中会产生机械碰撞，机械碰撞会对换向阀本体造成冲击，通过加固组件中的缓冲弹簧、缓冲板的配合能够对换向阀本体起到缓冲保护作用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，包括换向阀本体(1)，其特征在于：所述换向阀本体(1)下端焊接连有水平分布的连接横板(2)，连接横板(2)下端连接有固定安装机构(3)；
所述连接横板(2)下端前后两侧对称设有沿左右方向呈直线分布的倒T型滑板(21)；
所述固定安装机构(3)包括水平分布的安装板(31)，连接横板(2)下端通过倒T型滑板(21)与安装板(31)滑动连接，安装板(31)右侧上端向左垂直开有与倒T型滑板(21)滑动连接的倒T型滑槽(311)；
所述安装板(31)上端边缘开有四个竖直向下的呈矩形分布的安装孔(312)，安装孔(312)内沿竖直方向贯穿开有固定孔(3121)，安装板(31)前后两端上侧对称开有沿前后方向呈水平直线分布的方形安装槽(313)；
所述安装板(31)上端安装有锁紧机构(32)，锁紧机构(32)包括沿前后方向呈水平直线分布的挡板(321)，挡板(321)前后两端垂直向左对称设有方形拉伸杆(322)，方形拉伸杆(322)左端设有水平分布的拉伸圆杆(323)，拉伸圆杆(323)远离方形拉伸杆(322)的一端滑动连接有方形转动杆(324)，方形转动杆(324)前后两侧左端对称设有转动短柱(3241)，安装板(31)上端设有与转动短柱(3241)相配合的转动块(314)，方形转动杆(324)通过转动短柱(3241)与转动块(314)转动连接，方形转动杆(324)外侧右端安装有定位组件(325)，方形拉伸杆(322)上端连接有限位组件(326)；
所述方形转动杆(324)右端开有拉伸连接孔(3242)，拉伸形连接孔(3242)内连接有拉伸弹簧(327)，拉伸弹簧(327)外端与拉伸圆杆(323)固定相连，拉伸圆杆(323)通过拉伸弹簧(326)与有圆柱形连接孔(3242)滑动连接，定位组件(325)包括沿左右方向呈水平直线分布的活动杆(3251)，活动杆(3251)上下两侧左端对称设有铰接柱(3252)，方形转动杆(324)外侧设有与铰接柱(3252)相配合的的铰接块(3243)，活动杆(3251)通过铰接柱(3252)与铰接块(3243)铰接相连，活动杆(3251)内侧右端垂直设有定位块(3253)，方形拉伸杆(322)外侧开有与定位块(3253)滑动配合的定位孔(3221)；
所述限位组件(326)包括水平分布的压板(3261)，压板(3261)前侧下端设有垂直向下的活动板(3262)，活动板(3262)下端安装有铰轴(3263)，活动板(3262)通过铰轴(3263)与安装板(31)铰接相连，压板(3261)下端左右两侧对称安装有竖直分布的滑动立板(3264)，滑动立板(3264)上端与压板(3261)下端滑动连接，滑动立板(3264)下端垂直向外设有卡板(3265)，方形安装槽(313)左右两侧壁上开有与卡板(3265)滑动连接的卡孔(3132)，两个滑动立板(3264)之间安装有压缩弹簧(3266)；
所述挡板(321)靠近连接横板(2)的一侧安装有锁紧组件(327)，锁紧组件(327)包括沿前后方向呈水平直线分布的锁紧横板(3271)，挡板(321)靠近锁紧横板(3271)的一端开有安装槽(3211)，安装槽(3211)前后两端边缘对称安装有沿左右方向呈水平直线分布的复位弹簧(3275)，复位弹簧(3275)一端连接在安装槽(3211)内，复位弹簧(3275)另一端与锁紧横板(3271)固定相连，锁紧横板(3271)通过复位弹簧(3275)与安装槽(3211)滑动连接，锁紧横板(3271)与挡板(321)之间连接有锁紧螺柱(3276)，挡板(321)中部沿左右方向贯穿开有锁紧螺纹孔(3212)，锁紧横板(3271)靠近挡板(321)的一端中部开有锁紧圆孔(3274)，锁紧螺柱(3276)穿过锁紧螺纹孔(3212)与锁紧圆孔(3274)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述连接横板(2)与锁紧组件(327)相对的一端安装有加固组件(328)，加固组件(328)包括水平分布的加固横板(3281)，加固横板(3281)下端与安装板(31)固定相连，安装板(31)靠近连接横板(2)的一端开有缓冲槽(3282)，缓冲槽(3282)内均布有沿左右方向呈水平直线分布的缓冲弹簧(3283)，缓冲弹簧(3283)靠近连接横板(2)的一端连接有水平分布的缓冲板(3284)，缓冲板(3284)与缓冲槽(3282)滑动连接，缓冲板(3284)靠近连接横板(2)的一端设有加固立板(3285)，加固立板(3285)与连接横板(2)紧密接触，连接横板(2)的与加固立板(3285)的接触面积等于连接横板(2)的竖直截面面积。
3.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述倒T型滑板(21)位于连接横板(2)下端前后两侧边缘，倒T型滑板(21)的长度与连接横板(2)的长度相等，倒T型滑板(21)的长度小于倒T型滑槽(311)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述安装板(31)的长度大于连接横板(2)的长度，安装板(31)的宽度大于连接横板(2)的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述方形安装槽(313)与安装板(31)上方相通，方形安装槽(313)靠近右侧的安装孔(312)。
6.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述转动块(314)上沿前后方向贯穿开有转动孔，转动短柱(3241)与转动孔转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述铰接块(3243)上沿上下方向贯穿开有与铰接柱(3252)相配合的铰接孔。
8.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述方形安装槽(313)左右两侧壁外侧下端开有与铰轴(3263)转动连接的铰接孔(3131)。
9.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述锁紧圆孔(3274)的直径略大于锁紧螺纹孔(3212)的直径。
10.根据权利要求1所述的一种便于安装拆卸的CBD型多路换向阀，其特征在于：所述锁紧横板(3271)下端前后两侧对称设有与倒T型滑槽(311)相配合的倒T型挡块(3272)，锁紧横板(3271)靠近连接横板(2)的一端设有挡片(3273)，连接横板(2)与挡片(3273)的接触面积等于连接横板(2)的竖直截面面积。
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2018
- 2018-09-30 CN CN201811159170.9A patent/CN109026884A/zh not_active Withdrawn
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