CN111645603B - 嵌入式车用显示屏及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了嵌入式车用显示屏及其制造方法，包括显示屏本体、侧板、支撑机构和水平定位杆，侧板的内侧面上设置有支撑机构，支撑机构包括第一定位板、第二定位板、移动板体、固定板体和弹性组件，两个弹性组件上下平行设置在移动板体与固定板体之间，弹性组件上设置有至少两个滑块，两个侧板上相对的两个滑块之间设置有连接杆，两个连接杆上固定连接有至少两个水平定位杆，水平定位杆通过按弹器连接显示屏本体。其方法包括：侧板加工、支撑机构安装、弹性组件安装、水平定位杆安装和显示屏本体安装。本发明不仅可以满足不同尺寸型号车用显示屏的安装拆卸，而且维修方便快捷，对显示屏可以起到减震缓冲的作用，延长了显示屏的使用寿命和可靠性。

Description

嵌入式车用显示屏及其制造方法

技术领域

本发明涉及嵌入式车用显示屏及其制造方法。

背景技术

车用显示屏分为两种，一种是放置在客车上面观看的电视，实质上就是车载电视，另一种是小尺寸车载显示器，带外音，可读SD卡，USB和蓝牙等功能。

随着人们的个性化需求，车用显示屏的尺寸越做越大，增强视觉效果，但由于结构设计的缺陷，在车辆行驶过程中容易因震动而产生抖动，缩短了其使用寿命和可靠性，安装拆卸不方便。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供嵌入式车用显示屏及其制造方法的技术方案，该结构的嵌入式车用显示屏不仅提高了显示屏安装的稳定性和可靠性，而且便于显示屏本体的安装拆卸，该车用显示屏的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸型号车用显示屏的安装拆卸，而且维修方便快捷，对显示屏可以起到减震缓冲的作用，延长了显示屏的使用寿命和可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

嵌入式车用显示屏，其特征在于：包括显示屏本体、侧板、支撑机构和水平定位杆，两个侧板相互平行设置，侧板的内侧面上设置有支撑机构，支撑机构包括第一定位板、第二定位板、移动板体、固定板体和弹性组件，第一定位板和第二定位板分别固定连接在侧板内侧面的两端，第一定位板上设置有顶紧螺钉，顶紧螺钉抵住移动板体上位于靠近第一定位板的一侧，固定板体通过加强杆固定连接在侧板的内侧位于靠近第二定位板的一侧，两个弹性组件上下平行设置在移动板体与固定板体之间，弹性组件上设置有至少两个滑块，两个侧板上相对的两个滑块之间设置有连接杆，同一水平面内的两个连接杆上固定连接有至少两个水平定位杆，水平定位杆通过按弹器连接显示屏本体；通过侧板可以起到定位的作用，便于整个车用显示屏与汽车车架进行连接，便于整体的安装拆卸，支撑机构便于将显示屏本体与侧板进行连接，第一定位板和第二定位板起到定位支撑的作用，固定板体用于对弹性组件的一端进行固定，移动板体可以通过顶紧螺钉对弹性组件进行挤压，使弹性组件处于压缩状态，当汽车在行驶过程中，显示屏本体可以在弹性组件的作用下起到减震缓冲的作用，延长车用显示屏的使用寿命，显示屏本体通过水平定位杆与连接杆连接，可以增大显示屏本体后侧的空间，不仅便于维修，而且可以提高显示屏本体的散热效果，按弹器的设计可以在需要取出显示屏本体时，按下显示屏本体，在按弹器的作用下可以将显示屏本体顶出，便于维修。

进一步，侧板的外侧左右两端上对称设置有安装板，安装板上均匀设置有安装孔，安装板与侧板之间均匀设置有加强筋，通过安装板的设计，便于将侧板与汽车车架进行固定连接，加强筋提高了侧板的连接强度和稳定性。

进一步，侧板的外侧上下两端对称安装扣块，扣块可以进一步提高侧板与汽车车架之间连接的稳定性和可靠性。

进一步，第一定位板和第二定位板平行设置，便于弹性组件水平设置，且使移动板体可以沿着水平方向带动显示屏本体移动，提高了整个车用显示屏的稳定性。

进一步，移动板体靠近侧板的一侧设置有至少两个滚轮，两个滚轮上下平行分布，侧板上设置有与滚轮相匹配的滑槽，滚轮沿滑槽水平移动，通过滚轮和滑槽的设计，可以减小移动板体在移动过程中与侧板之间的摩擦力，延长移动板体的使用寿命，提高减震效果。

进一步，移动板体的外侧面上设置有凹槽，第一定位板与侧板之间设置有L形板，凹槽与L形板相匹配，L形板可以对移动板体起到支撑限位的作用，使移动板体只能沿水平方向来回移动，进一步提高显示屏本体的稳定性。

进一步，弹性组件包括第一弹簧段、第二弹簧段、第三弹簧段和伸缩组件，伸缩组件连接在移动板体和固定板体之间，两个滑块移动套接在伸缩组件上，一侧的滑块与移动板体之间设置第一弹簧段，另一侧的滑块与固定板体之间设置第二弹簧段，两个滑块之间设置第三弹簧段，通过移动板体移动可以实现对第一弹簧段、第二弹簧段和第三弹簧段之间的挤压，使各个弹簧段处于压缩状态，当汽车行驶产生震动时，通过各个弹簧段可以带动滑块水平移动，进而减小对显示屏本体的震动影响。

进一步，伸缩组件包括第一固定杆、第二固定杆和伸缩杆，第一固定杆的一端固定连接移动板体，第一固定杆的另一端固定连接伸缩杆的一端，第二固定杆固定连接固定板体，第二固定杆内为空心，伸缩杆的另一端移动连接在第二固定杆的内部，第一固定杆和第二固定杆可以保证滑块沿水平方向移动，并通过伸缩杆进行连接，进一步提高了移动板体与固定板体之间连接的稳定性。

进一步，按弹器包括按弹器壳体和顶杆，按弹器壳体固定连接在水平定位杆上，顶杆移动连接在按弹器壳体内，顶杆的端部固定连接显示屏本体，当按弹器处于压缩状态时，按压显示屏本体，可以在按弹器的作用下将显示屏本体沿着显示框弹出，便于拆卸维修。

如上述的嵌入式车用显示屏的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）侧板加工

a、首先根据设计要求制作两个尺寸相等的侧板，对侧板的表面进行打磨处理，沿着侧板的四个转角做倒圆角处理，提高侧板安装拆卸时的安全性；

b、然后沿着侧板的外侧面左右两端平行安装两个安装板，在每个安装板上均匀开设安装孔，并沿安装板的内侧与侧板之间均匀安装加强筋，提高侧板与汽车车架之间连接的稳定性和可靠性；

c、接着沿侧板的外侧面上下两端对称安装扣块，进一步提高侧板与汽车车架之间的连接强度；

d、最后根据设计要求沿侧板的内侧面水平开设两个滑槽，两个滑槽上下平行分布，便于移动板体可以沿水平方向来回移动，起到更好的减震缓冲作用；

该侧板的加工方法步骤简单，不仅可以满足不同车型显示屏的安装要求，而且可以提高整个车用显示屏的安装稳定性。

2）支撑机构安装

a、首先根据设计要求制作尺寸相匹配的第一定位板和第二定位板，将第一定位板和第二定位板分别安装在侧板的内侧左右两端，使第一定位板与第二定位板保持平行，通过第一定位板和第二定位板可以对整个支撑机构起到定位支撑的作用，保证支撑机构能正常工作；

b、然后根据设计要求制作相应的移动板体和固定板体，将加工好的固定板体通过加强杆固定连接在侧板的内侧位于靠近第二定位板的一侧，再沿着移动板体上靠近侧板的一侧上下平行安装滚轮，在远离侧板的一侧上下平行开设凹槽，将带有滚轮的一侧朝向侧板，加强杆提高了固定板体与第二定位板之间连接的稳定性，移动板体则可以沿着水平方向移动，调节各个弹簧段之间的压缩量；

c、接着根据滑槽的长度制作相应的L形板，将L形板的一端固定连接在侧板上，将L形板的另一端固定连接在第一定位板上，同时使L形板卡入移动板体外侧的凹槽内，L形板不仅可以起到对移动板体的限位作用，使移动板体只能沿水平方向移动，而且可以对移动板体进行支撑，防止滚轮脱离滑槽而使移动板体无法工作；

d、最后在第一定位板上安装顶紧螺钉，通过顶紧螺钉抵住移动板体位于靠近第一定位板的一侧，并使滚轮限位在滑槽内，通过选择不同长度的顶紧螺钉，并旋转顶紧螺钉即可调节移动板体的水平位置，进一步调节各个弹簧段的压缩量；

该支撑机构的安装方法步骤简单，不仅可以保证各个零部件能按顺序安装拆卸，而且可以提高整个支撑机构的安装精度和可靠性。

3）弹性组件安装

a、首先根据移动板体的移动距离加工相应尺寸的第一固定杆和第二固定杆，将第一固定杆的一端固定安装伸缩杆，使第一固定杆与伸缩杆保持同轴，将第二固定杆的内部钻取通孔，使伸缩杆与通孔相匹配，提高移动板体与固定板体之间连接的稳定性，提高整个弹性组件的安装稳定性；

b、然后将两个第一固定杆的另一端固定安装在移动板体远离第一定位板的一侧，使上下两个第一固定杆保持平行，再将两个第二固定杆固定安装在固定板体远离第二定位板的一侧，使上下两个第二固定杆保持平行，便于连接杆和水平定位杆的安装，提高显示屏本体的安装稳定性；

c、接着根据第一固定杆和第二固定杆的尺寸加工相应的滑块，并选取相应的第一弹簧段、第二弹簧段和第三弹簧段，将第一弹簧段套接在第一固定杆上，再将滑块套入第一固定杆上，使第一弹簧段的两端分别抵住移动板体和滑块，将第二弹簧段套接在第二固定杆上，再将滑块套入第二固定杆上，使第二弹簧段的两端分别抵住固定板体和滑块；

d、最后在两个滑块之间套接第三弹簧段，并使伸缩杆插入第一固定杆的通孔内；

该弹性组件的安装方法步骤简单，不仅可以便于安装拆卸，而且可以提高整个弹性组件的减震缓冲效果。

4）水平定位杆安装

a、待全部弹性组件安装完毕后，根据安装位置及显示屏本体的尺寸选取合适长度的水平定位杆和连接杆，将连接杆两两为一组水平放置，在两个连接杆上套接至少两个水平定位杆，将水平定位杆通过螺钉与连接杆固定，并在水平定位杆的端部安装按弹器，提高显示屏本体安装的稳定性和可靠性；

b、然后将每个连接杆的两端分别连接在两侧的滑块上固定，使上下分布的水平定位杆之间保持平行；

5）显示屏本体安装

a、先将每个水平定位杆上的按弹器与显示屏本体的背面固定连接；

b、然后将侧板上的安装板与汽车车架固定安装，使显示屏本体位于显示框内，按压显示屏板体，使按弹器缩回；

c、接着旋转每个第一定位板上的顶紧螺钉，通过移动板体挤压各个第一弹簧段、第二弹簧段和第三弹簧段，并使显示屏本体嵌入至显示框内的设定位置处；

d、最后将显示屏板体与汽车车架固定连接，并在显示屏本体的外侧安装防护壳体。

该车用显示屏的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸型号车用显示屏的安装拆卸，而且维修方便快捷，对显示屏可以起到减震缓冲的作用，延长了显示屏的使用寿命和可靠性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过侧板可以起到定位的作用，便于整个车用显示屏与汽车车架进行连接，便于整体的安装拆卸。

2、支撑机构便于将显示屏本体与侧板进行连接，第一定位板和第二定位板起到定位支撑的作用，固定板体用于对弹性组件的一端进行固定，移动板体可以通过顶紧螺钉对弹性组件进行挤压，使弹性组件处于压缩状态，当汽车在行驶过程中，显示屏本体可以在弹性组件的作用下起到减震缓冲的作用，延长车用显示屏的使用寿命。

3、显示屏本体通过水平定位杆与连接杆连接，可以增大显示屏本体后侧的空间，不仅便于维修，而且可以提高显示屏本体的散热效果，按弹器的设计可以在需要取出显示屏本体时，按下显示屏本体，在按弹器的作用下可以将显示屏本体顶出，便于维修。

4、该车用显示屏的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸型号车用显示屏的安装拆卸，而且维修方便快捷，对显示屏可以起到减震缓冲的作用，延长了显示屏的使用寿命和可靠性。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明嵌入式车用显示屏及其制造方法中显示屏的结构示意图；

图2为本发明中支撑机构与侧板之间的连接示意图；

图3为本发明中弹性组件与移动板体、固定板体之间的连接示意图；

图4为本发明中显示屏本体与水平定位杆之间的连接示意图；

图5为本发明中按弹器的结构示意图。

图中：1-显示屏本体；2-侧板；3-支撑机构；4-连接杆；5-水平定位杆；6-安装板；7-安装孔；8-加强筋；9-第一定位板；10-第二定位板；11-移动板体；12-顶紧螺钉；13-固定板体；14-加强杆；15-滑块；16-弹性组件；17-滑槽；18-第一弹簧段；19-第二弹簧段；20-第三弹簧段；21-第一固定杆；22-第二固定杆；23-伸缩杆；24-按弹器；25-按弹器壳体；26-顶杆；27-L形板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本发明嵌入式车用显示屏，包括显示屏本体1、侧板2、支撑机构3和水平定位杆5，两个侧板2相互平行设置，侧板2的外侧左右两端上对称设置有安装板6，安装板6上均匀设置有安装孔7，安装板6与侧板2之间均匀设置有加强筋8，通过安装板6的设计，便于将侧板2与汽车车架进行固定连接，加强筋8提高了侧板2的连接强度和稳定性。侧板2的外侧上下两端对称安装扣块，扣块可以进一步提高侧板2与汽车车架之间连接的稳定性和可靠性。

侧板2的内侧面上设置有支撑机构3，支撑机构3包括第一定位板9、第二定位板10、移动板体11、固定板体13和弹性组件16，第一定位板9和第二定位板10分别固定连接在侧板2内侧面的两端，第一定位板9和第二定位板10平行设置，便于弹性组件16水平设置，且使移动板体11可以沿着水平方向带动显示屏本体1移动，提高了整个车用显示屏的稳定性。

第一定位板9上设置有顶紧螺钉12，顶紧螺钉12抵住移动板体11上位于靠近第一定位板9的一侧，固定板体13通过加强杆14固定连接在侧板2的内侧位于靠近第二定位板10的一侧，移动板体11靠近侧板2的一侧设置有至少两个滚轮，两个滚轮上下平行分布，侧板2上设置有与滚轮相匹配的滑槽17，滚轮沿滑槽17水平移动，通过滚轮和滑槽17的设计，可以减小移动板体11在移动过程中与侧板2之间的摩擦力，延长移动板体11的使用寿命，提高减震效果。移动板体11的外侧面上设置有凹槽，第一定位板9与侧板2之间设置有L形板27，凹槽与L形板27相匹配，L形板27可以对移动板体11起到支撑限位的作用，使移动板体11只能沿水平方向来回移动，进一步提高显示屏本体1的稳定性。

两个弹性组件16上下平行设置在移动板体11与固定板体13之间，弹性组件16包括第一弹簧段18、第二弹簧段19、第三弹簧段20和伸缩组件，伸缩组件连接在移动板体11和固定板体13之间，两个滑块15移动套接在伸缩组件上，一侧的滑块15与移动板体11之间设置第一弹簧段18，另一侧的滑块15与固定板体13之间设置第二弹簧段19，两个滑块15之间设置第三弹簧段20，通过移动板体11移动可以实现对第一弹簧段18、第二弹簧段19和第三弹簧段20之间的挤压，使各个弹簧段处于压缩状态，当汽车行驶产生震动时，通过各个弹簧段可以带动滑块15水平移动，进而减小对显示屏本体1的震动影响。伸缩组件包括第一固定杆21、第二固定杆22和伸缩杆23，第一固定杆21的一端固定连接移动板体11，第一固定杆21的另一端固定连接伸缩杆23的一端，第二固定杆22固定连接固定板体13，第二固定杆22内为空心，伸缩杆23的另一端移动连接在第二固定杆22的内部，第一固定杆21和第二固定杆22可以保证滑块15沿水平方向移动，并通过伸缩杆23进行连接，进一步提高了移动板体11与固定板体13之间连接的稳定性。

弹性组件16上设置有至少两个滑块15，两个侧板2上相对的两个滑块15之间设置有连接杆4，同一水平面内的两个连接杆4上固定连接有至少两个水平定位杆5，水平定位杆5通过按弹器24连接显示屏本体1，按弹器24包括按弹器壳体25和顶杆26，按弹器壳体25固定连接在水平定位杆5上，顶杆26移动连接在按弹器壳体25内，顶杆26的端部固定连接显示屏本体1，当按弹器24处于压缩状态时，按压显示屏本体1，可以在按弹器24的作用下将显示屏本体1沿着显示框弹出，便于拆卸维修。通过侧板2可以起到定位的作用，便于整个车用显示屏与汽车车架进行连接，便于整体的安装拆卸，支撑机构3便于将显示屏本体1与侧板2进行连接，第一定位板9和第二定位板10起到定位支撑的作用，固定板体13用于对弹性组件16的一端进行固定，移动板体11可以通过顶紧螺钉12对弹性组件16进行挤压，使弹性组件16处于压缩状态，当汽车在行驶过程中，显示屏本体1可以在弹性组件16的作用下起到减震缓冲的作用，延长车用显示屏的使用寿命，显示屏本体1通过水平定位杆5与连接杆4连接，可以增大显示屏本体1后侧的空间，不仅便于维修，而且可以提高显示屏本体1的散热效果，按弹器24的设计可以在需要取出显示屏本体1时，按下显示屏本体1，在按弹器24的作用下可以将显示屏本体1顶出，便于维修。

如上述的嵌入式车用显示屏的制造方法，包括以下步骤：

1）侧板2加工

a、首先根据设计要求制作两个尺寸相等的侧板2，对侧板2的表面进行打磨处理，沿着侧板2的四个转角做倒圆角处理，提高侧板2安装拆卸时的安全性；

b、然后沿着侧板2的外侧面左右两端平行安装两个安装板6，在每个安装板6上均匀开设安装孔7，并沿安装板6的内侧与侧板2之间均匀安装加强筋8，提高侧板2与汽车车架之间连接的稳定性和可靠性；

c、接着沿侧板2的外侧面上下两端对称安装扣块，进一步提高侧板2与汽车车架之间的连接强度；

d、最后根据设计要求沿侧板2的内侧面水平开设两个滑槽17，两个滑槽17上下平行分布，便于移动板体11可以沿水平方向来回移动，起到更好的减震缓冲作用；

该侧板2的加工方法步骤简单，不仅可以满足不同车型显示屏的安装要求，而且可以提高整个车用显示屏的安装稳定性。

2）支撑机构3安装

a、首先根据设计要求制作尺寸相匹配的第一定位板9和第二定位板10，将第一定位板9和第二定位板10分别安装在侧板2的内侧左右两端，使第一定位板9与第二定位板10保持平行，通过第一定位板9和第二定位板10可以对整个支撑机构3起到定位支撑的作用，保证支撑机构3能正常工作；

b、然后根据设计要求制作相应的移动板体11和固定板体13，将加工好的固定板体13通过加强杆14固定连接在侧板2的内侧位于靠近第二定位板10的一侧，再沿着移动板体11上靠近侧板2的一侧上下平行安装滚轮，在远离侧板2的一侧上下平行开设凹槽，将带有滚轮的一侧朝向侧板2，加强杆14提高了固定板体13与第二定位板10之间连接的稳定性，移动板体11则可以沿着水平方向移动，调节各个弹簧段之间的压缩量；

c、接着根据滑槽17的长度制作相应的L形板27，将L形板27的一端固定连接在侧板2上，将L形板27的另一端固定连接在第一定位板9上，同时使L形板27卡入移动板体11外侧的凹槽内，L形板27不仅可以起到对移动板体11的限位作用，使移动板体11只能沿水平方向移动，而且可以对移动板体11进行支撑，防止滚轮脱离滑槽17而使移动板体11无法工作；

d、最后在第一定位板9上安装顶紧螺钉12，通过顶紧螺钉12抵住移动板体11位于靠近第一定位板9的一侧，并使滚轮限位在滑槽17内，通过选择不同长度的顶紧螺钉12，并旋转顶紧螺钉12即可调节移动板体11的水平位置，进一步调节各个弹簧段的压缩量；

该支撑机构3的安装方法步骤简单，不仅可以保证各个零部件能按顺序安装拆卸，而且可以提高整个支撑机构3的安装精度和可靠性。

3）弹性组件16安装

a、首先根据移动板体11的移动距离加工相应尺寸的第一固定杆21和第二固定杆22，将第一固定杆21的一端固定安装伸缩杆23，使第一固定杆21与伸缩杆23保持同轴，将第二固定杆22的内部钻取通孔，使伸缩杆23与通孔相匹配，提高移动板体11与固定板体13之间连接的稳定性，提高整个弹性组件16的安装稳定性；

b、然后将两个第一固定杆21的另一端固定安装在移动板体11远离第一定位板9的一侧，使上下两个第一固定杆21保持平行，再将两个第二固定杆22固定安装在固定板体13远离第二定位板10的一侧，使上下两个第二固定杆22保持平行，便于连接杆4和水平定位杆5的安装，提高显示屏本体1的安装稳定性；

c、接着根据第一固定杆21和第二固定杆22的尺寸加工相应的滑块15，并选取相应的第一弹簧段18、第二弹簧段19和第三弹簧段20，将第一弹簧段18套接在第一固定杆21上，再将滑块15套入第一固定杆21上，使第一弹簧段18的两端分别抵住移动板体11和滑块15，将第二弹簧段19套接在第二固定杆22上，再将滑块15套入第二固定杆22上，使第二弹簧段19的两端分别抵住固定板体13和滑块15；

d、最后在两个滑块15之间套接第三弹簧段20，并使伸缩杆23插入第一固定杆21的通孔内；

该弹性组件16的安装方法步骤简单，不仅可以便于安装拆卸，而且可以提高整个弹性组件16的减震缓冲效果。

4）水平定位杆5安装

a、待全部弹性组件16安装完毕后，根据安装位置及显示屏本体1的尺寸选取合适长度的水平定位杆5和连接杆4，将连接杆4两两为一组水平放置，在两个连接杆4上套接至少两个水平定位杆5，将水平定位杆5通过螺钉与连接杆4固定，并在水平定位杆5的端部安装按弹器24，提高显示屏本体1安装的稳定性和可靠性；

b、然后将每个连接杆4的两端分别连接在两侧的滑块15上固定，使上下分布的水平定位杆5之间保持平行；

5）显示屏本体1安装

a、先将每个水平定位杆5上的按弹器24与显示屏本体1的背面固定连接；

b、然后将侧板2上的安装板6与汽车车架固定安装，使显示屏本体1位于显示框内，按压显示屏板体，使按弹器24缩回；

c、接着旋转每个第一定位板9上的顶紧螺钉12，通过移动板体11挤压各个第一弹簧段18、第二弹簧段19和第三弹簧段20，并使显示屏本体1嵌入至显示框内的设定位置处；

d、最后将显示屏板体与汽车车架固定连接，并在显示屏本体的外侧安装防护壳体。

该车用显示屏的制造方法步骤简单，不仅可以满足不同尺寸型号车用显示屏的安装拆卸，而且维修方便快捷，对显示屏可以起到减震缓冲的作用，延长了显示屏的使用寿命和可靠性。

本发明在拆卸维修时，先将外部的防护壳体拆除，然后挤压显示屏，通过按弹器将显示屏本体弹出，接着旋转第一定位板上的顶紧螺钉，经第一弹簧段、第二弹簧段和第三弹簧段可以将显示屏本体顶出，便于对显示屏本体进行拆卸维修。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.嵌入式车用显示屏，其特征在于：包括显示屏本体、侧板、支撑机构和水平定位杆，两个所述侧板相互平行设置，所述侧板的内侧面上设置有所述支撑机构，所述支撑机构包括第一定位板、第二定位板、移动板体、固定板体和弹性组件，所述第一定位板和所述第二定位板分别固定连接在所述侧板内侧面的两端，所述第一定位板上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉抵住所述移动板体上位于靠近所述第一定位板的一侧，所述固定板体通过加强杆固定连接在所述侧板的内侧位于靠近所述第二定位板的一侧，两个所述弹性组件上下平行设置在所述移动板体与所述固定板体之间，所述弹性组件上设置有至少两个滑块，两个所述侧板上相对的两个所述滑块之间设置有连接杆，同一水平面内的两个所述连接杆上固定连接有至少两个所述水平定位杆，所述水平定位杆通过按弹器连接所述显示屏本体。

2.根据权利要求1所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述侧板的外侧左右两端上对称设置有安装板，所述安装板上均匀设置有安装孔，所述安装板与所述侧板之间均匀设置有加强筋。

3.根据权利要求2所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述侧板的外侧上下两端对称安装扣块。

4.根据权利要求1所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述第一定位板和所述第二定位板平行设置。

5.根据权利要求1所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述移动板体靠近所述侧板的一侧设置有至少两个滚轮，两个所述滚轮上下平行分布，所述侧板上设置有与所述滚轮相匹配的滑槽，所述滚轮沿所述滑槽水平移动。

6.根据权利要求5所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述移动板体的外侧面上设置有凹槽，所述第一定位板与所述侧板之间设置有L形板，所述凹槽与所述L形板相匹配。

7.根据权利要求1所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述弹性组件包括第一弹簧段、第二弹簧段、第三弹簧段和伸缩组件，所述伸缩组件连接在所述移动板体和所述固定板体之间，两个所述滑块移动套接在所述伸缩组件上，一侧的所述滑块与所述移动板体之间设置所述第一弹簧段，另一侧的所述滑块与所述固定板体之间设置所述第二弹簧段，两个所述滑块之间设置所述第三弹簧段。

8.根据权利要求7所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述伸缩组件包括第一固定杆、第二固定杆和伸缩杆，所述第一固定杆的一端固定连接所述移动板体，所述第一固定杆的另一端固定连接所述伸缩杆的一端，所述第二固定杆固定连接所述固定板体，所述第二固定杆内为空心，所述伸缩杆的另一端移动连接在所述第二固定杆的内部。

9.根据权利要求1所述的嵌入式车用显示屏，其特征在于：所述按弹器包括按弹器壳体和顶杆，所述按弹器壳体固定连接在所述水平定位杆上，所述顶杆移动连接在所述按弹器壳体内，所述顶杆的端部固定连接所述显示屏本体。

10.如权利要求1～9中任一项所述的嵌入式车用显示屏的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1）侧板加工

a、首先根据设计要求制作两个尺寸相等的侧板，对侧板的表面进行打磨处理，沿着侧板的四个转角做倒圆角处理；

b、然后沿着侧板的外侧面左右两端平行安装两个安装板，在每个安装板上均匀开设安装孔，并沿安装板的内侧与侧板之间均匀安装加强筋；

c、接着沿侧板的外侧面上下两端对称安装扣块；

d、最后根据设计要求沿侧板的内侧面水平开设两个滑槽，两个滑槽上下平行分布；

2）支撑机构安装

a、首先根据设计要求制作尺寸相匹配的第一定位板和第二定位板，将第一定位板和第二定位板分别安装在侧板的内侧左右两端，使第一定位板与第二定位板保持平行；

b、然后根据设计要求制作相应的移动板体和固定板体，将加工好的固定板体通过加强杆固定连接在侧板的内侧位于靠近第二定位板的一侧，再沿着移动板体上靠近侧板的一侧上下平行安装滚轮，在远离侧板的一侧上下平行开设凹槽，将带有滚轮的一侧朝向侧板；

c、接着根据滑槽的长度制作相应的L形板，将L形板的一端固定连接在侧板上，将L形板的另一端固定连接在第一定位板上，同时使L形板卡入移动板体外侧的凹槽内；

d、最后在第一定位板上安装顶紧螺钉，通过顶紧螺钉抵住移动板体位于靠近第一定位板的一侧，并使滚轮限位在滑槽内

3）弹性组件安装

a、首先根据移动板体的移动距离加工相应尺寸的第一固定杆和第二固定杆，将第一固定杆的一端固定安装伸缩杆，使第一固定杆与伸缩杆保持同轴，将第二固定杆的内部钻取通孔，使伸缩杆与通孔相匹配；

b、然后将两个第一固定杆的另一端固定安装在移动板体远离第一定位板的一侧，使上下两个第一固定杆保持平行，再将两个第二固定杆固定安装在固定板体远离第二定位板的一侧，使上下两个第二固定杆保持平行；

c、接着根据第一固定杆和第二固定杆的尺寸加工相应的滑块，并选取相应的第一弹簧段、第二弹簧段和第三弹簧段，将第一弹簧段套接在第一固定杆上，再将滑块套入第一固定杆上，使第一弹簧段的两端分别抵住移动板体和滑块，将第二弹簧段套接在第二固定杆上，再将滑块套入第二固定杆上，使第二弹簧段的两端分别抵住固定板体和滑块；

d、最后在两个滑块之间套接第三弹簧段，并使伸缩杆插入第一固定杆的通孔内；

4）水平定位杆安装

a、待全部弹性组件安装完毕后，根据安装位置及显示屏本体的尺寸选取合适长度的水平定位杆和连接杆，将连接杆两两为一组水平放置，在两个连接杆上套接至少两个水平定位杆，将水平定位杆通过螺钉与连接杆固定，并在水平定位杆的端部安装按弹器；

b、然后将每个连接杆的两端分别连接在两侧的滑块上固定，使上下分布的水平定位杆之间保持平行；

5）显示屏本体安装

a、先将每个水平定位杆上的按弹器与显示屏本体的背面固定连接；

b、然后将侧板上的安装板与汽车车架固定安装，使显示屏本体位于显示框内，按压显示屏板体，使按弹器缩回；

c、接着旋转每个第一定位板上的顶紧螺钉，通过移动板体挤压各个第一弹簧段、第二弹簧段和第三弹簧段，并使显示屏本体嵌入至显示框内的设定位置处；

d、最后将显示屏板体与汽车车架固定连接，并在显示屏本体的外侧安装防护壳体。

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