CN111645377A - 一种环保型布料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织技术领域，提供了一种环保型布料及其制备方法，所述环保型布料包括：衬布，具有相对的第一表面及第二表面；胶层，设置在所述第一表面上；装饰层，所述装饰层与所述衬布通过所述胶层相贴合；第一耐磨疏水层，设置在所述装饰层远离所述衬布的一侧；所述装饰层包括植物的花瓣和/或叶。本发明的一种环保型布料，采用植物的花瓣或叶作为材料，环保美观，还具有很好的物理强度。同时提供一种环保型布料的制备方法，采用植物的花瓣或叶作为材料，工艺简单成本低，制备的布料环保美观，还具有很好的物理强度。

Description

一种环保型布料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种环保型布料及其制备方法。
背景技术
眼下流行风靡全球的衣服、包包、墙纸、地板、包装及各类软装产品等，其应用的材质大多是塑料硅胶、动物皮毛(真皮)、亚麻棉纶或PVC、PU等人工复合材料。其手感、颜色及散发的味道都各有特点及短板之处，另外从实用耐磨、日常防护方面都有很多局限性。
在生态环保方面，很多真皮面料需要屠杀大量珍稀动物来获取，造成自然物种灭绝危在旦夕，人工复合材料的制作则造成大气PH雾霾、海洋水源污染等危害，各类靓丽的服装包包新品款式流通和应用的背后，却是以地球生态环境的严重破坏作为代价。
因此急需一种生产成本低、资源率用率高、适用范围广的环保布料，基于上述情况，我们有必要设计一种至少能在一定程度上解决上述至少一个问题的布料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种环保型布料，采用植物的花瓣或叶作为材料，环保美观。
本发明的另一目的在于：提供一种环保型布料的制备方法，采用植物的花瓣或叶作为材料，工艺简单成本低，制备的布料环保美观。
为达此目的，一方面，本发明采用以下技术方案：一种环保型布料，包括：
衬布，具有相对的第一表面及第二表面；
胶层，设置在所述第一表面上；
装饰层，所述装饰层与所述衬布通过所述胶层相贴合；
第一耐磨疏水层，设置在所述装饰层远离所述衬布的一侧；
所述装饰层包括植物的花瓣和/或叶。
优选的，所述衬布为麻布、棉布、竹纤维布料或蚕丝布料。
优选的，还包括：
第一阻燃层，设置在所述装饰层与所述第一耐磨疏水层之间；和/或，
第二阻燃层，设置在所述衬布的第二表面的一侧。
优选的，还包括：
第二耐磨疏水层，设置在所述第二阻燃层远离所述衬布的一侧。
优选的，所述植物的花瓣和/或叶为干料。
优选的，所述衬布为麻布。
另一方面，本发明还采用以下技术方案：
制备所述布料的方法，其特征在于，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣和/或叶；
S2：分开所述花瓣和/或叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温35-45℃烘0.5-1.5小时，升温到40-55℃烘0.5-1.5小时，升温到60-70℃烘1-2小时出干料；
S3：在衬布的第一表面上喷涂粘合剂，和/或，在所述花瓣和/或叶的单面喷涂粘合剂，置放3-8分钟，将所述花瓣和/或叶在所述衬布的第一表面上排放粘贴；
S4：用压力液压设备，将排放好所述花瓣和/或叶的衬布放在液压设备加热到50-60度，压力20-30MP，压制1-3分钟，然后压力减到0MP15-25秒，再加压到20-30MP，升温到68-72℃，热压2-6分钟成型；
S5：表面处理：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第一表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力8-12MP、温度70-90℃条件下压0.5-2分钟。
优选的，所述方法包括步骤：
S1：采集植物的花瓣和/或叶；
S2：分开所述花瓣和/或叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温40℃烘1小时，升温到50℃烘1小时，升温到65℃烘1.5小时出干料；
S3：在衬布的第一表面上喷涂粘合剂，和/或，在所述花瓣和/或叶的单面喷涂粘合剂，置放5分钟，将所述花瓣和/或叶在所述衬布的第一表面上排放粘贴；
S4：用压力液压设备，将排放好所述花瓣和/或叶的衬布放在液压设备加热到55度，压力25MP，压制2分钟，然后压力减到0MP20秒，再加压到25MP，升温到70℃，热压4分钟成型；
S5：表面处理：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第一表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
优选的，在步骤S1中，采集植物的花瓣和/或叶是在早上4点至8点进行采集。
优选的，在步骤S5中，喷涂耐磨疏水涂料前，还包括步骤：
S51：用喷涂设备将阻燃剂喷涂到所述衬布的第一表面和/或第二表面的一侧，通过烘干设备在温度60℃条件下烘干，所述衬布的第一表面与所述第二表面相对。
优选的，在步骤S51中，将阻燃剂喷涂到所述衬布第二表面的一侧并烘干后，还包括步骤：
S52：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第二表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
本发明的有益效果为：提供一种环保型布料，采用植物的花瓣或叶作为材料，环保美观，不仅具有平整的外观，还能保持天然植物良好的植物花瓣、叶颜色保真度，此外还有很好的物理强度和疏水性能。由于选用的材料是天然花瓣和树叶，容易降解，不污染环境，是皮革、石化面料的有效替换品。同时提供一种环保型布料的制备方法，采用植物的花瓣或叶作为材料，工艺简单，制备的布料环保美观，生产成本低、资源率用率高、应用范围广。
附图说明
图1为本发明布料的结构示意图；
图2为本发明布料另一结构示意图；
图3为本发明布料又一结构示意图。
其中，衬布1，胶层2，装饰层3，第一耐磨疏水层4，第一阻燃层5，第二阻燃层6，第二耐磨疏水层7。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
参考图1，一种环保型布料，包括：衬布1，具有相对的第一表面及第二表面；胶层2，设置在第一表面上；装饰层3，装饰层3与衬布1通过胶层2相贴合；第一耐磨疏水层4，设置在装饰层3远离所述衬布的一侧；装饰层包括植物的花瓣和/或叶。衬布1采用环保并可降解的材料，在一些优选的实施方式中，衬布1为麻布、棉布、竹纤维布料或蚕丝布料。胶层2可采用常规的粘合剂制备，优选耐磨、可水洗、环保无毒害的粘合剂，在此不再赘述。第一耐磨疏水层4可采用常规的耐磨疏水涂料制备，如水性环氧耐磨疏水涂料等，在此不做限定，装饰层3的材料来源于自然界中植物的花瓣和/或叶，保留了花瓣、叶的颜色，触摸时具备花瓣、叶的纹理和柔软，美观环保。
为了使布料具备更好的特性，如阻燃等级达到V-1级，可在布料中加入至少一层阻燃层，参考图2及图3，图2中，布料还包括第一阻燃层5，第一阻燃层5设置在装饰层3与第一耐磨疏水层4之间，图3中，布料还包括第一阻燃层5和第二阻燃层6，第一阻燃层5设置在装饰层3与第一耐磨疏水层4之间，第二阻燃层6设置在衬布1的第二表面的一侧。阻燃层可采用常规的阻燃剂制备，在此不再赘述。
为了进一步增加布料的耐磨疏水性，还可在布料层的另一面也加入耐磨疏水层，继续参考图3，布料还包括第二耐磨疏水层7，第二耐磨疏水层7设置在第二阻燃层6远离衬布1的一侧。
为了使布料不易褪色，装饰层3中植物的花瓣和/或叶为干料，即制作布料前，对花瓣、叶进行了烘干处理。
在一些优选的实施方案中，衬布1的厚度为180-400μm，胶层2的厚度为10μm，装饰层3的厚度为20-50μm，第一耐磨疏水层4的厚度为10μm。
在一些优选的实施方案中，第一阻燃层5的厚度为10μm，和/或，第二阻燃层6的厚度为10μm。
在一些优选的实施方案中，第二耐磨疏水层7的厚度为10μm。
下面进一步说明上述环保型布料的制备方法，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣和/或叶。采集时间优选在早上4点至8点进行，由于一般的植物花朵和树叶在早上4点至8点颜色是最鲜艳、色泽最饱满的时间段，在此时间段制造出来的花瓣、叶能保留原来的颜色，不容易失真。
S2：分开所述花瓣和/或叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温35-45℃烘0.5-1.5小时，升温到40-55℃烘0.5-1.5小时，升温到60-70℃烘1-2小时出干料。分开所述花瓣和/或叶时，可根据需求采用手工或机械设备进行，在此不做限定。采用分段烘干的方式，是为了保持原有花瓣、树叶的颜色及纹路，不变形，保持韧劲。
S3：在衬布的第一表面上喷涂粘合剂，和/或，在所述花瓣和/或叶的单面喷涂粘合剂，置放3-8分钟，将所述花瓣和/或叶在所述衬布的第一表面上排放粘贴。排放粘贴时，可根据需求采用手工或机械设备进行，在此不做限定。
S4：用压力液压设备，将排放好所述花瓣和/或叶的衬布放在液压设备加热到50-60度，压力20-30MP，压制1-3分钟，然后压力减到0MP15-25秒，再加压到20-30MP，升温到68—72℃，热压2-6分钟成型。压力液压设备可采用200吨的压力液压设备，并配合蒸汽加热设备使用。采用高强度压制可使布料的表面平整成型，光滑且具有叶脉花朵肌理，使得花朵颜色更加匀称，树叶的叶脉更加清晰完整，布料更美观。
S5：表面处理：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第一表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
采用上述步骤即可制备结构如图1所示的布料，若要制备结构如图2、图3所示的布料，制备步骤还可以包括：
在步骤S5中，喷涂耐磨疏水涂料前，还包括步骤：
S51：用喷涂设备将阻燃剂喷涂到衬布的第一表面和/或第二表面的一侧，通过烘干设备在温度60℃条件下烘干，衬布的第一表面与所述第二表面相对。
在步骤S51中，将阻燃剂喷涂到衬布第二表面的一侧并烘干后，还包括步骤：
S52：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到衬布的第二表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力8-12MP、温度70-90℃条件下压0.5-2分钟。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种环保型布料的制备方法，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣。采集时间在早上4点进行。
S2：分开花瓣，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温35℃烘1.5小时，升温到40℃烘1.5小时，升温到60℃烘2小时出干料。
S3：在棉布的表面上喷涂粘合剂，在花瓣的单面喷涂粘合剂，置放3分钟，将花瓣在棉布的表面上排放粘贴。
S4：用压力液压设备，将排放好花瓣的棉布放在液压设备加热到50度，压力20MP，压制3分钟，然后压力减到0MP25秒，再加压到20MP，升温到68℃，热压6分钟成型。
S5：表面处理：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到S4中成型的棉布的花瓣上，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力8MP、温度70℃条件下压2分钟。
实施例2
一种环保型布料的制备方法，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣和叶。采集时间在早上6点进行。
S2：分开花瓣和叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温40℃烘1小时，升温到50℃烘1小时，升温到65℃烘1.5小时出干料。
S3：在麻布的表面上喷涂粘合剂，在花瓣和叶的单面喷涂粘合剂，置放5分钟，将花瓣和叶在麻布的表面上排放粘贴。
S4：用压力液压设备，将排放好花瓣和叶的麻布放在液压设备加热到55度，压力25MP，压制2分钟，然后压力减到0MP20秒，再加压到25MP，升温到70℃，热压4分钟成型。
S51：用喷涂设备将阻燃剂喷涂到S4中成型的布料的上下两个表面，通过烘干设备在温度60℃条件下烘干。
S5：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到S51中成型的布料的上表面，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
实施例3
一种环保型布料的制备方法，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣叶，采集时间在早上8点进行。
S2：分开花瓣和叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温45℃烘0.5小时，升温到55℃烘0.5小时，升温到70℃烘1小时出干料。
S3：在麻布的第一表面上喷涂粘合剂，置放8分钟，将所述花瓣和/或叶在所述衬布的第一表面上排放粘贴。
S4：用压力液压设备，将排放好花瓣和叶的麻布放在液压设备加热到60度，压力30MP，压制1分钟，然后压力减到0MP15秒，再加压到30MP，升温到72℃，热压2分钟成型。
S51：用喷涂设备将阻燃剂喷涂到S4中成型的布料的上下两个表面，通过烘干设备在温度60℃条件下烘干。
S5：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到S51中成型的布料的上表面，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
表1为三个实施例得到的环保型布料各层的厚度，表2为实施例1-3中环保型布料的测试结果。
表1：
Figure BDA0002537731510000061
表2：
Figure BDA0002537731510000062
Figure BDA0002537731510000071
如表2所示，实施例1-3的环保型布料都具有平整的外观及良好的植物花瓣、叶颜色保真度，还具有很好的物理强度，布料能承受不少于45次的摩擦、能防止一般的撕裂，此外，布料的防水性能良好，对水的接触角均大于150度、滚动角小于10度。实施例2和3设置阻燃层后都能符合阻燃等级V-1级，阻燃性能良好。
本发明未涉及的部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
最后应说明的是：在本发明的描述中，技术术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本发明的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种环保型布料，其特征在于，包括：
衬布，具有相对的第一表面及第二表面；
胶层，设置在所述第一表面上；
装饰层，所述装饰层与所述衬布通过所述胶层相贴合；
第一耐磨疏水层，设置在所述装饰层远离所述衬布的一侧；
所述装饰层包括植物的花瓣和/或叶。
2.根据权利要求1所述的环保型布料，其特征在于，所述衬布为麻布、棉布、竹纤维布料或蚕丝布料。
3.根据权利要求1所述的环保型布料，其特征在于，还包括：
第一阻燃层，设置在所述装饰层与所述第一耐磨疏水层之间；和/或，
第二阻燃层，设置在所述衬布的第二表面的一侧。
4.根据权利要求3所述的环保型布料，其特征在于，还包括：
第二耐磨疏水层，设置在所述第二阻燃层远离所述衬布的一侧。
5.根据权利要求1所述的环保型布料，其特征在于，所述植物的花瓣和/或叶为干料。
6.制备如权利要求1-5任意一项所述环保型布料的方法，其特征在于，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣和/或叶；
S2：分开所述花瓣和/或叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温35-45℃烘0.5-1.5小时，升温到40-55℃烘0.5-1.5小时，升温到60-70℃烘1-2小时出干料；
S3：在衬布的第一表面上喷涂粘合剂，和/或，在所述花瓣和/或叶的单面喷涂粘合剂，置放3-8分钟，将所述花瓣和/或叶排放粘贴在所述衬布的第一表面上；
S4：用压力液压设备，将排放好所述花瓣和/或叶的衬布放在液压设备加热到50-60度，压力20-30MP，压制1-3分钟，然后压力减到0MP 15-25秒，再加压到20-30MP，升温到68-72℃，热压2-6分钟成型；
S5：表面处理：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第一表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力8-12MP、温度70-90℃条件下压0.5-2分钟。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，包括步骤：
S1：采集植物的花瓣和/或叶；
S2：分开所述花瓣和/或叶，用隧道式微波设备烘烤2分钟，然后在空气能烘干设备升温40℃烘1小时，升温到50℃烘1小时，升温到65℃烘1.5小时出干料；
S3：在衬布的第一表面上喷涂粘合剂，和/或，在所述花瓣和/或叶的单面喷涂粘合剂，置放5分钟，将所述花瓣和/或叶在所述衬布的第一表面上排放粘贴；
S4：用压力液压设备，将排放好所述花瓣和/或叶的衬布放在液压设备加热到55度，压力25MP，压制2分钟，然后压力减到0MP 20秒，再加压到25MP，升温到70℃，热压4分钟成型；
S5：表面处理：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第一表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在步骤S1中，采集植物的花瓣和/或叶是在早上4点至8点进行采集。
9.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，在步骤S5中，喷涂耐磨疏水涂料前，还包括步骤：
S51：用喷涂设备将阻燃剂喷涂到所述衬布的第一表面和/或第二表面的一侧，通过烘干设备在温度60℃条件下烘干，所述衬布的第一表面与所述第二表面相对。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤S51中，将阻燃剂喷涂到所述衬布第二表面的一侧并烘干后，还包括步骤：
S52：用喷涂设备将耐磨疏水涂料喷涂到所述衬布的第二表面的一侧，用烘干设备烘干，再用液压设备在压力10MP、温度80℃条件下压1分钟。
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