CN111645037A - 一种可翻转辅助制孔工装 - Google Patents

Abstract

一种可翻转辅助制孔工装，由工作底架、左支撑架、右支撑架、翻转器、翻转锁紧器、翻转器连接法兰、翻转锁紧器连接法兰、翻转平台、左定位架、右定位架、定位板组件构成，所述定位板组件由第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝构成，所述左定位架、右定位架、定位板组件的装配位置关系由SMART安装进行保证。本发明提出了一种结构简单，装配方便，符合人机工程学的可翻转辅助制孔工装。

Description

一种可翻转辅助制孔工装

技术领域

本发明涉及一种制孔工装，具体是一种可翻转的辅助制孔工装。

背景技术

对于大型板件零件，尤其是T形板类零件，需开展钻孔工作时，定位装夹是需解决的问题。对于大型零件，立式的钻孔工作方式要远优于卧式的钻孔方式，而对于装夹时，板立着装夹的方式由于尺寸、重量等方式，不便于吊装定位。

对于两个较大尺寸的T形板类零件，如何设计一种辅助制孔工装，如果能实现在卧式状态下，完成定位固定，再将零件进行翻转，制孔工作时人员能站立着制孔，对于提升工作效率，改善制孔工作环境，极其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供可翻转辅助制孔工装，以解决大型的T形板类零件装夹、定位、制孔便捷、人性化问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可翻转辅助制孔工装，由工作底架、左支撑架、右支撑架、翻转器、翻转锁紧器、翻转器连接法兰、翻转锁紧器连接法兰、翻转平台、左定位架、右定位架、定位板组件构成；所述工作底架由钢管、花纹钢板焊接而成，所述工作底架上通过连接支架固定安装有四组活动脚轮与四组支撑脚，所述左支撑架、右支撑架对称安装在所述工作底架的两侧，在所述左支撑架上安装有翻转器，所述翻转器为蜗轮蜗杆减速机构，且设置有转动手轮，所述右支撑架上安装有翻转锁紧器，所述翻转锁紧器上设置有锁紧插销；所述翻转平台由铝管与铝板焊接而成，所述翻转平台近似于方形，所述翻转平台的背部焊接有工艺垫板，前部焊接有定位板安装板，左、右两侧面分别焊接有支撑圆盘，而前部分别还焊接有第一支撑立柱组件、第二支撑立柱组件，所述第一支撑立柱组件共有三组，设置在左侧，第二支撑立柱组件共有三组，设置在右侧，所述翻转平台的工艺垫板需加工为一个基准平面，所述翻转平台前部的定位板安装板加工为一个平面且与所述工艺垫板构成的平面平行，所述左、右支撑圆盘分别与工艺垫板构成的平面垂直，所述第一支撑立柱组件、第二支撑立柱组件上平板的高度根据尺寸加工；所述翻转器连接法兰通过螺销结构安装在所述翻转平台的左支撑圆盘上，翻转器的输出轴通过平键结构套装入翻转器连接法兰内；所述翻转锁紧器连接法兰通过螺销结构安装在所述翻转平台的右支撑圆盘上，所述翻转锁紧器连接法兰的中心设置有一根转动轴，在法兰面上，以转动轴的轴线为中心均布设置有八个锁销孔，所述翻转锁紧器连接法兰的转动轴套转到所述翻转锁紧器的中心孔内，且翻转锁紧器的锁紧插销根据转动角度可插拔定位到翻转锁紧器连接法兰的锁销孔内，安装时，需保证所述翻转器的输出轴与翻转锁紧器连接法兰的转动轴共轴线；所述左定位架由铝管、背板、前面板、第一上支撑柱焊接而成，所述前面板由几块单独平板构成，加工为一个平面，所述前面板上安装有四个夹钳，其上设置有三个基准孔，基准孔内压装有衬套，所述左定位架通过左定位架的背板固定在所述翻转平台的第一支撑立柱组件上；所述右定位架由铝管、背板、前面板、第二上支撑柱焊接而成，所述前面板由几块单独平板构成，加工为一个平面，所述前面板上安装有四个夹钳，其上设置有三个基准孔，基准孔内压装有衬套，所述右定位架通过右定位架的背板固定在所述翻转平台的第二支撑立柱组件上；所述定位板组件由第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝构成，所述第一定位平板通过螺销结构固定在所述左支撑架的第一上支撑柱上，所述第二定位平板通过螺销结构固定在所述右支撑架的第二上支撑柱上，所述第一定位角铝、第二定位角铝分别通过两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件固定在所述翻转平台的上侧定位板安装板，四组所述定位支撑角铝上分别设置有四个腰形孔，通过四组螺栓锁紧组件可活动固定在所述翻转平台的下侧定位板安装板，所述第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝的定位面上都设置有均匀厚度的防滑尼龙板。

作为本发明进一步的方案：可翻转辅助制孔工装，其制造工艺方案为，所述翻转平台焊接后完成回火，对工艺垫板面、定位板安装板及支撑圆盘进行加工，同时对翻转平台上的各底孔进行加工；利用激光跟踪仪设备，在翻转平台四个角落的定位板安装板上安装TB块，建立系统，利用OTP点安装左定位架、右定位架，同时，利用OTP点安装第一定位平板、第二定位平板，再利用型面OTS安装第一定位角铝、第二定位角铝位置后，配制两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件的底孔并利用两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件；四组定位支撑角铝上的腰形孔及翻转平台的下侧定位板安装板上机床加工的底孔，可保证四组定位支撑角铝大致位置，利用激光跟踪仪对四组定位支撑角铝的支撑型面进行测量确认；利用激光跟踪仪，可确保左定位架、右定位架、第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝上定位面相互位置的准确关系；完成翻转平台调装后，将翻转平台安装到左支撑架、右支撑架上，确保所述翻转器的输出轴与翻转锁紧器连接法兰的转动轴共轴线。

作为本发明进一步的方案：所述的可翻转辅助制孔工装，在翻转平台的上下两侧，还固定安装有八个绑带安装座，上、下各设置四个，且一一对应，在绑带安装座上，可栓紧固定有绑带。

作为本发明进一步的方案：所述螺栓锁紧组件由滚花螺栓、锁紧螺母、平垫圈构成，利用滚花螺栓将第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝固定安装在翻转平台的定位板安装板，再利用锁紧螺母的双螺纹锁紧机构进行锁紧，防松。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种可翻转辅助制孔工装，利用激光跟踪仪调装，确保各定位型面的位置关系，在翻转平台卧式状态下，便于T形板类零件的装夹定位后，将翻转平台转动90度后到立式状态，便于人站立状态下完成制孔工作，对于特殊角度的制孔，还可将翻转平台转动到倾斜角度

附图说明

图1为本发明可翻转辅助制孔工装结构示意图。

图2为本发明可翻转辅助制孔工装(另一视图)结构示意图。

图3为本发明可翻转辅助制孔工装(正视)的结构示意图。

图4为本发明可翻转辅助制孔工装(俯视)的结构示意图。

图5为本发明可翻转辅助制孔工装的翻转平台结构示意图。

图6为本发明可翻转辅助制孔工装的翻转器连接法兰结构示意图。

图7为本发明可翻转辅助制孔工装的翻转锁紧器与翻转锁紧器连接法兰结构示意图。

图8为本发明可翻转辅助制孔工装的第一定位角铝结构示意图。

图9为本发明可翻转辅助制孔工装的螺栓锁紧组件结构示意图。

图中：01-工作底架，02-左支撑架，03-右支撑架，04-翻转器，05-翻转锁紧器，07-翻转平台，07-1-定位板安装板,07-2-支撑圆盘，07-3-第一支撑立柱组件，07-4-第二支撑立柱组件，08-左定位架，09-右定位架，10-夹钳，11-TB块，12-绑带安装座，13-绑带，14-定位支撑角铝，15-第一定位角铝，16-第二定位角铝，17-第二定位板，18-第一定位板，19-活动脚轮，20-支撑脚，21-翻转器连接法兰，22-翻转锁紧器连接法兰，23-螺栓锁紧组件，23-1-滚花螺栓，23-2-锁紧螺母，24-定位插销组件

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～9，一种可翻转辅助制孔工装，由工作底架01、左支撑架02、右支撑架03、翻转器04、翻转锁紧器05、翻转器连接法兰21、翻转锁紧器连接法兰22、翻转平台07、左定位架08、右定位架09、定位板组件构成。所述工作底架由钢管、花纹钢板焊接而成，所述工作底架上通过连接支架固定安装有四组活动脚轮19与四组支撑脚20，当需要制孔时，将四组支撑脚支撑到地，可锁紧稳固工作底架。所述左支撑架、右支撑架对称安装在所述工作底架的两侧，在所述左支撑架上安装有翻转器，所述翻转器为蜗轮蜗杆减速机构，且设置有转动手轮，所述右支撑架上安装有翻转锁紧器，所述翻转锁紧器上设置有锁紧插销。所述翻转平台由铝管与铝板焊接而成，所述翻转平台近似于方形，所述翻转平台的背部焊接有工艺垫板，前部焊接有定位板安装板07-1，左、右两侧面分别焊接有支撑圆盘07-2，而前部分别还焊接有第一支撑立柱组件07-3、第二支撑立柱组件07-4，所述第一支撑立柱组件共有三组，设置在左侧，第二支撑立柱组件共有三组，设置在右侧，所述翻转平台的工艺垫板需加工为一个基准平面，所述翻转平台前部的定位板安装板加工为一个平面且与所述工艺垫板构成的平面平行，所述左、右支撑圆盘分别与工艺垫板构成的平面垂直，所述第一支撑立柱组件、第二支撑立柱组件上平板的高度根据尺寸加工。所述翻转器连接法兰通过螺销结构安装在所述翻转平台的左支撑圆盘上，翻转器的输出轴通过平键结构套装入翻转器连接法兰内；所述翻转锁紧器连接法兰通过螺销结构安装在所述翻转平台的右支撑圆盘上，所述翻转锁紧器连接法兰的中心设置有一根转动轴，在法兰面上，以转动轴的轴线为中心均布设置有八个锁销孔，所述翻转锁紧器连接法兰的转动轴套转到所述翻转锁紧器的中心孔内，且翻转锁紧器的锁紧插销根据转动角度可插拔定位到翻转锁紧器连接法兰的锁销孔内，安装时，需保证所述翻转器的输出轴与翻转锁紧器连接法兰的转动轴共轴线，当摇动手轮时，由于涡轮蜗杆减速作用，可轻松转动整个翻转平台，转到所需角度后，利用翻转锁紧器05的锁紧插销，将翻转平台进行紧固。所述左定位架由铝管、背板、前面板、第一上支撑柱焊接而成，所述前面板由几块单独平板构成，加工为一个平面，所述前面板上安装有四个夹钳10，其上设置有三个基准孔，基准孔内压装有衬套，所述左定位架通过左定位架的背板固定在所述翻转平台的第一支撑立柱组件上；所述右定位架由铝管、背板、前面板、第二上支撑柱焊接而成，所述前面板由几块单独平板构成，加工为一个平面，所述前面板上安装有四个夹钳，其上设置有三个基准孔，基准孔内压装有衬套，所述右定位架通过右定位架的背板固定在所述翻转平台的第二支撑立柱组件上。所述定位板组件由第一定位平板18、第二定位平板17、第一定位角铝15、第二定位角铝16、四组定位支撑角铝14构成，所述第一定位平板通过螺销结构固定在所述左支撑架的第一上支撑柱上，所述第二定位平板通过螺销结构固定在所述右支撑架的第二上支撑柱上，所述第一定位角铝、第二定位角铝分别通过两组定位插销组件24、两组螺栓锁紧组件23固定在所述翻转平台的上侧定位板安装板，四组所述定位支撑角铝上分别设置有四个腰形孔，通过四组螺栓锁紧组件可活动固定在所述翻转平台的下侧定位板安装板，所述第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝的定位面上都设置有均匀厚度的防滑尼龙板。所述第一定位平板18、第一定位角铝15、左定位架完成对一个T形板类零件的主定位，调整其中两组可调的定位支撑角铝14，对T形板类零件的另一端进行定位支撑；同理，所述第二定位平板17、第二定位角铝16、右定位架完成对另一个T形板类零件的主定位，调整剩余两组可调的定位支撑角铝，对另一个T形板类零件的另一端进行定位支撑。在翻转平台的上下两侧，还固定安装有八个绑带安装座12，上、下各设置四个，且一一对应，在绑带安装座上，可栓紧固定有绑带13。利用绑带对T形板类零件进行紧固，以防止在转动过程中零件窜动等问题。所述螺栓锁紧组件23由滚花螺栓23-1、锁紧螺母23-2、平垫圈构成，利用滚花螺栓将第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝固定安装在翻转平台的定位板安装板，再利用锁紧螺母的双螺纹锁紧机构进行锁紧，防松。

可翻转辅助制孔工装，其制造工艺方案为，所述翻转平台焊接后完成回火，对工艺垫板面、定位板安装板及支撑圆盘进行加工，同时对翻转平台上的各底孔进行加工；利用激光跟踪仪设备，在翻转平台四个角落的定位板安装板上安装TB块11，建立系统，利用OTP点安装左定位架、右定位架，同时，利用OTP点安装第一定位平板、第二定位平板，再利用型面OTS安装第一定位角铝、第二定位角铝位置后，配制两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件的底孔并利用两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件；四组定位支撑角铝上的腰形孔及翻转平台的下侧定位板安装板上机床加工的底孔，可保证四组定位支撑角铝大致位置，利用激光跟踪仪对四组定位支撑角铝的支撑型面进行测量确认；利用激光跟踪仪，可确保左定位架、右定位架、第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝上定位面相互位置的准确关系；完成翻转平台调装后，将翻转平台安装到左支撑架、右支撑架上，确保所述翻转器的输出轴与翻转锁紧器连接法兰的转动轴共轴线。

一种可翻转辅助制孔工装，主要完成对大型T形板类零件的辅助制孔定位装夹工作。可翻转辅助制孔工装可推到所需工作场合，利用支撑脚将工作底架架稳在地面上，摇动手轮，将翻转平台平放为卧式状态，将两个T形板类零件方别安装到工装上，利用夹钳对T形板类零件进行紧固，调整定位支撑角铝，对T形板类零件进行辅助定位支撑，最后利用绑带将T形板类零件绑紧在工装上。转动手轮，将翻转平台旋转90度到直立状态，操作人员可在直立状态下，对完成定位的两个T形板类零件，在过渡区进行划线制孔工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种可翻转辅助制孔工装，其特征在于，由工作底架、左支撑架、右支撑架、翻转器、翻转锁紧器、翻转器连接法兰、翻转锁紧器连接法兰、翻转平台、左定位架、右定位架、定位板组件构成；所述工作底架由钢管、花纹钢板焊接而成，所述工作底架上通过连接支架固定安装有四组活动脚轮与四组支撑脚，所述左支撑架、右支撑架对称安装在所述工作底架的两侧，在所述左支撑架上安装有翻转器，所述翻转器为蜗轮蜗杆减速机构，且设置有转动手轮，所述右支撑架上安装有翻转锁紧器，所述翻转锁紧器上设置有锁紧插销；所述翻转平台由铝管与铝板焊接而成，所述翻转平台近似于方形，所述翻转平台的背部焊接有工艺垫板，前部焊接有定位板安装板，左、右两侧面分别焊接有支撑圆盘，而前部分别还焊接有第一支撑立柱组件、第二支撑立柱组件，所述第一支撑立柱组件共有三组，设置在左侧，第二支撑立柱组件共有三组，设置在右侧，所述翻转平台的工艺垫板需加工为一个基准平面，所述翻转平台前部的定位板安装板加工为一个平面且与所述工艺垫板构成的平面平行，所述左、右支撑圆盘分别与工艺垫板构成的平面垂直，所述第一支撑立柱组件、第二支撑立柱组件上平板的高度根据尺寸加工；所述翻转器连接法兰通过螺销结构安装在所述翻转平台的左支撑圆盘上，翻转器的输出轴通过平键结构套装入翻转器连接法兰内；所述翻转锁紧器连接法兰通过螺销结构安装在所述翻转平台的右支撑圆盘上，所述翻转锁紧器连接法兰的中心设置有一根转动轴，在法兰面上，以转动轴的轴线为中心均布设置有八个锁销孔，所述翻转锁紧器连接法兰的转动轴套转到所述翻转锁紧器的中心孔内，且翻转锁紧器的锁紧插销根据转动角度可插拔定位到翻转锁紧器连接法兰的锁销孔内，安装时，需保证所述翻转器的输出轴与翻转锁紧器连接法兰的转动轴共轴线；所述左定位架由铝管、背板、前面板、第一上支撑柱焊接而成，所述前面板由几块单独平板构成，加工为一个平面，所述前面板上安装有四个夹钳，其上设置有三个基准孔，基准孔内压装有衬套，所述左定位架通过左定位架的背板固定在所述翻转平台的第一支撑立柱组件上；所述右定位架由铝管、背板、前面板、第二上支撑柱焊接而成，所述前面板由几块单独平板构成，加工为一个平面，所述前面板上安装有四个夹钳，其上设置有三个基准孔，基准孔内压装有衬套，所述右定位架通过右定位架的背板固定在所述翻转平台的第二支撑立柱组件上；所述定位板组件由第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝构成，所述第一定位平板通过螺销结构固定在所述左支撑架的第一上支撑柱上，所述第二定位平板通过螺销结构固定在所述右支撑架的第二上支撑柱上，所述第一定位角铝、第二定位角铝分别通过两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件固定在所述翻转平台的上侧定位板安装板，四组所述定位支撑角铝上分别设置有四个腰形孔，通过四组螺栓锁紧组件可活动固定在所述翻转平台的下侧定位板安装板，所述第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝的定位面上都设置有均匀厚度的防滑尼龙板。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转辅助制孔工装，其特征在于：可翻转辅助制孔工装，其制造工艺方案为，所述翻转平台焊接后完成回火，对工艺垫板面、定位板安装板及支撑圆盘进行加工，同时对翻转平台上的各底孔进行加工；利用激光跟踪仪设备，在翻转平台四个角落的定位板安装板上安装TB块，建立系统，利用OTP点安装左定位架、右定位架，同时，利用OTP点安装第一定位平板、第二定位平板，再利用型面OTS安装第一定位角铝、第二定位角铝位置后，配制两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件的底孔并利用两组定位插销组件、两组螺栓锁紧组件；四组定位支撑角铝上的腰形孔及翻转平台的下侧定位板安装板上机床加工的底孔，可保证四组定位支撑角铝大致位置，利用激光跟踪仪对四组定位支撑角铝的支撑型面进行测量确认；利用激光跟踪仪，可确保左定位架、右定位架、第一定位平板、第二定位平板、第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝上定位面相互位置的准确关系；完成翻转平台调装后，将翻转平台安装到左支撑架、右支撑架上，确保所述翻转器的输出轴与翻转锁紧器连接法兰的转动轴共轴线。

3.根据权利要求1所述的一种可翻转辅助制孔工装，其特征在于：所述的可翻转辅助制孔工装，在翻转平台的上下两侧，还固定安装有八个绑带安装座，上、下各设置四个，且一一对应，在绑带安装座上，可栓紧固定有绑带。

4.根据权利要求1所述的一种可翻转辅助制孔工装，其特征在于：所述螺栓锁紧组件由滚花螺栓、锁紧螺母、平垫圈构成，利用滚花螺栓将第一定位角铝、第二定位角铝、四组定位支撑角铝固定安装在翻转平台的定位板安装板，再利用锁紧螺母的双螺纹锁紧机构进行锁紧，防松。

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