CN111644806A - 铁斜盘的制造方法 - Google Patents

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    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
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Abstract

本发明公开了一种铁斜盘的制造方法，其包括以下步骤：步骤一，铸造并正火毛坯；步骤二，抛丸；步骤三，车内孔；步骤四，进行车磨面、环槽、外固；步骤五，进行车端面、环槽、内螺纹；步骤六，钻0至6个孔；步骤七，孔口倒角；步骤八，高频淬火；步骤九，双端面粗磨；步骤十，双端面精磨；步骤十一，电镀铜和锡；步骤十二，终检；步骤十三，包装入库。本发明提高精度和使用寿命。

Description

铁斜盘的制造方法
技术领域
本发明涉及一种铁斜盘，特别是涉及一种铁斜盘的制造方法。
背景技术
铁斜盘是机械设备（比如高压油泵）中的一个常用元件，现有铁斜盘的制造方法主要是铸造成型的，这样结构复杂，精度低，使用寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铁斜盘的制造方法，其提高精度和使用寿命。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种铁斜盘的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤： 步骤一，铸造并正火毛坯；步骤二，抛丸；步骤三，车内孔；步骤四，进行车磨面、环槽、外固；步骤五，进行车端面、环槽、内螺纹；步骤六，钻0至6个孔；步骤七，孔口倒角；步骤八，高频淬火；步骤九，双端面粗磨；步骤十，双端面精磨；步骤十一，电镀铜和锡；步骤十二，终检；步骤十三，包装入库。
优选地，所述步骤七倒角后，产品表面通过进行气枪清理，确保产品清洁。
优选地，所述步骤十一的电镀铜的厚度为0.002-0.038mm，电镀铜的厚度为0.001-0.045mm。
本发明的积极进步效果在于：本发明制造步骤简单，提高精度和使用寿命。
附图说明
图1为本发明铁斜盘的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。
如图1所示，本发明铁斜盘的制造方法包括以下步骤：步骤一，铸造并正火毛坯；步骤二，抛丸；步骤三，车内孔；步骤四，进行车磨面、环槽、外固；步骤五，进行车端面、环槽、内螺纹；步骤六，钻0至6个孔；步骤七，孔口倒角；倒角后，产品表面通过进行气枪清理，确保产品清洁。
步骤八，高频淬火；步骤九，双端面粗磨；步骤十，双端面精磨；步骤十一，电镀铜和锡；电镀铜的厚度为0.002-0.038mm，电镀铜的厚度为0.001-0.045mm，这样节约成本。
步骤十二，终检；步骤十三，包装入库。
综上所述，本发明制造步骤简单，提高精度和使用寿命。
以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铁斜盘的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一，铸造并正火毛坯；步骤二，抛丸；步骤三，车内孔；步骤四，进行车磨面、环槽、外固；步骤五，进行车端面、环槽、内螺纹；步骤六，钻0至6个孔；步骤七，孔口倒角；步骤八，高频淬火；步骤九，双端面粗磨；步骤十，双端面精磨；步骤十一，电镀铜和锡；步骤十二，终检；步骤十三，包装入库。
2.如权利要求1所述的铁斜盘的制造方法，其特征在于，所述步骤七倒角后，产品表面通过进行气枪清理，确保产品清洁。
3.如权利要求1所述的铁斜盘的制造方法，其特征在于，所述步骤十一的电镀铜的厚度为0.002-0.038mm，电镀铜的厚度为0.001-0.045mm。
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