CN109290754A - 一种花键套的加工工艺

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本发明公开了一种花键套的加工工艺，其工艺步骤主要包括下料、粗加工、热处理1、精加工、检测1、热处理2、检测2。该花键套加工工艺，经过正火、淬火和回火、喷砂的热加工处理，使得花键套的强度和韧性均有效提高，通过拉花键、插齿等精密加工，提高加工的精确度，提升花键套的使用寿命。

一种花键套的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种花键套的加工工艺。属于加工技术领域。

背景技术

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键在使用时对其韧性及硬度都具有要求，现有的花键套结构韧性和强度不够，容易造成键断裂或者变形的情况，为此，我们提出了一种花键套加工工艺，其工艺主要包括下料、粗加工、热处理1、精加工、检测1、热处理2、检测2。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种花键套的加工工艺，操作简单、成本低，可以大力推广。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种花键套的加工工艺，包括如下步骤：下料、粗加工、热处理1、精加工、检测1、热处理2、检测2。

优选地，所述的热处理1主要特征为对零件进行正火处理。

优选地，所述的精加工的主要为精车外圆及端面，拉花键加工、插齿。

优选地，所述的检测1的主要为对花键与外圆跳动进行检测，符合工艺要求≦0.002mm，棒间距Mi尺寸要求。

优选地，所述的热处理2的主要为碳氮共渗，液体喷砂去氧化皮。

优选地，所述的检测2主要为硬度检测，检测合格后使用。

本发明有益效果：该花键套加工工艺，经过正火、淬火和回火、喷砂的热加工处理，使得花键套的强度和韧性均有效提高，通过拉花键、插齿等精密加工，提高加工的精确度，提升花键套的使用寿命。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一

一种花键套的加工工艺，包括如下步骤：下料、粗加工、热处理1、精加工、检测1、热处理2、检测2。

其中，热处理1主要特征为对零件进行正火处理，精加工的主要为精车外圆及端面，拉花键加工、插齿，检测1的主要为对花键与外圆跳动进行检测，符合工艺要求≦0.002mm，棒间距Mi尺寸要求，热处理2的主要为碳氮共渗，液体喷砂去氧化皮，检测2主要为硬度检测，检测合格后使用。

实施例二

其中，热处理1主要特征为对零件进行正火处理，精加工的主要为精车外圆及端面，拉花键加工、插齿，检测1的主要为对花键与外圆跳动进行检测，符合工艺要求≦0.001mm，棒间距Mi尺寸要求，热处理2的主要为碳氮共渗，液体喷砂去氧化皮，检测2主要为硬度检测，检测合格后使用。

实施例三

其中，热处理1主要特征为对零件进行正火处理，精加工的主要为精车外圆及端面，拉花键加工、插齿，检测1的主要为对花键与外圆跳动进行检测，符合工艺要求≦0.003mm，棒间距Mi尺寸要求，热处理2的主要为碳氮共渗，液体喷砂去氧化皮，检测2主要为硬度检测，检测合格后使用。

实施例四

其中，热处理1主要特征为对零件进行正火处理，精加工的主要为精车外圆及端面，拉花键加工、插齿，检测1的主要为对花键与外圆跳动进行检测，符合工艺要求≦0.004mm，棒间距Mi尺寸要求，热处理2的主要为碳氮共渗，液体喷砂去氧化皮，检测2主要为硬度检测，检测合格后使用。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

1.一种花键套的加工工艺，其工艺步骤主要包括下料、粗加工、热处理1、精加工、检测1、热处理2、检测2。

2.根据权利要求1所述的一种花键套的加工工艺，其特征在于，所述的热处理1主要特征为对零件进行正火处理。

3.根据权利要求1所述的一种花键套的加工工艺，其特征在于，所述的精加工的主要为精车外圆及端面，拉花键加工、插齿。

4.根据权利要求1所述的一种花键套的加工工艺，其特征在于，所述的检测1的主要为对花键与外圆跳动进行检测，符合工艺要求≦0.002mm，棒间距Mi尺寸要求。

5.根据权利要求1所述的一种花键套的加工工艺，其特征在于，所述的热处理2的主要为碳氮共渗，液体喷砂去氧化皮。

6.根据权利要求1所述的一种花键套的加工工艺，其特征在于，所述的检测2主要为硬度检测，检测合格后使用。