CN111644505A - 一种基于油压机原理的智能化自动调模机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，具体涉及机械加工领域，包括冲切底板、直线导杆、冲切模和上料机构，直线导杆的顶端安装有固定座，固定座的底面滑动连接有斜楔运动块，固定座的底面安装有液压顶撑机构，液压顶撑机构的输出端连接有顶撑杆，冲切模的顶面卡接有斜楔压模，液压顶撑机构的输入端连接有液压驱动机构。本发明通过设置斜楔升降机构，利用斜楔运动块在斜楔压模表面进行横向运动，通过斜楔升降机构将液压驱动的横向顶撑力转换为冲切模的升降动力，从而实现对工件的冲切，相较于传统丝杆升降结构更加稳定，其结构强度更大，适用于较高硬度的工件冲切，故障率低且使用寿命大大提高。

Description

一种基于油压机原理的智能化自动调模机构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明具体为一种基于油 压机原理的智能化自动调模机构。

背景技术

目前，油压机包括用于常规五金件的冲压和经过特殊改造的用于非金属 膜片的冲切，大多采用螺杆升降限位法限制上压活动板冲压深度，并通过控 制器和编码器的作用下，计算出冲切深度和调模电机转数的线性关系，由调 模电机实现自动化调模，通过传动结构控制四角的螺杆进行同步升降实现同 步压模冲切。

但螺杆的同步结构在执行传动的过程中一般通过齿轮比增大螺杆的旋转 扭矩，再通过上下模之间与螺杆之间的转动连接将螺杆的转动转化为上下模 冲切的动能，再实际使用中，当冲切厚度较大或较硬的钢件时，螺杆表面的 牙纹易发生断牙或因扭矩较大造成螺杆断裂，且螺杆的调节精度受螺牙的间 距限制无法进行无极调节，导致油压机自动调模精度较低，存在一定缺陷。

因此亟需提供一种新型基于油压机原理的智能化自动调模机构。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种基于油压机原 理的智能化自动调模机构，通过设置斜楔升降机构，利用斜楔运动块在斜楔 压模表面进行横向运动，通过斜楔升降机构将液压驱动的横向顶撑力转换为 冲切模的升降动力，且设置液压驱动机构，根据帕斯卡原理不可压缩的液体 内部各处压力相等，多个顶撑杆受到的力相同，能够有效保证斜楔运动块的 同步运动，并实现无极调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于油压机原理的智 能化自动调模机构，包括冲切底板、直线导杆、冲切模和上料机构，所述上 料机构的端部位于冲切底板的顶面，所述直线导杆的表面开设有通孔并套接 于直线导杆的表面，所述直线导杆的顶端固定安装有固定座，所述固定座的 底面滑动连接有斜楔运动块，所述固定座的底面固定安装有液压顶撑机构， 所述液压顶撑机构的输出端固定连接有顶撑杆，所述顶撑杆的另一端与斜楔 运动块的侧面滑动连接，所述冲切模的顶面卡接有斜楔压模，所述斜楔压模 的顶面与斜楔运动块的底面滑动连接，所述斜楔运动块的底面为斜面结构， 所述斜楔压模的顶面设置有与斜楔运动块底面相贴合的斜面结构，所述液压 顶撑机构的输入端固定安装有液压驱动倒拔口，所述液压顶撑机构的输入端 固定连接有液压驱动机构。

在一个优选地实施方式中，所述斜楔运动块的顶面固定安装有运动滑条， 所述斜楔运动块的顶面为平面结构，所述斜楔运动块的顶面通过运动滑条与 固定座的底面滑动连接，所述斜楔运动块的一侧开设有顶撑滑槽，所述顶撑 杆的端部与顶撑滑槽的内侧滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述斜楔压模顶面的斜面结构呈对称布置， 所述液压顶撑机构和斜楔运动块的数量均匀两个并呈对称分布于斜楔压模的 顶面，所述斜楔压模和斜楔运动块的连接面做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述液压顶撑机构的顶面焊接有锁定销，所 述锁定销的顶面与固定座的底面固定连接，所述液压顶撑机构的内侧为空腔 结构，所述液压顶撑机构的内侧滑动安装有驱动活塞，所述顶撑杆的一端贯 穿液压顶撑机构的侧面并与驱动活塞的一侧固定连接，所述液压顶撑机构的 内部填充有液压油。

在一个优选地实施方式中，所述直线导杆为光滑圆杆结构，所述冲切模 的表面嵌入安装有套接于冲切模表面的直线轴承和阻尼环，所述阻尼环为硅 胶材质构件，所述直线轴承和阻尼环的内侧与直线导杆表面滑动连接。

在一个优选地实施方式中，所述液压驱动机构由电动液压缸和控制器构 成，所述电动液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电动液压缸 的输出端通过导管与液压驱动倒拔口的端部固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述冲切模位于冲切底板的正上方，所述斜 楔压模、斜楔运动块和固定座位于冲切模的正上方，所述冲切模的底面开设 有模切刀沿，所述冲切底板的顶面开设有与所述模切刀沿相适配的模切槽。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置斜楔升降机构，利用斜楔运动块在斜楔压模表面进行 横向运动，通过斜楔升降机构将液压驱动的横向顶撑力转换为冲切模的升降 动力，从而实现对工件的冲切，相较于传统丝杆升降结构更加稳定，其结构 强度更大，适用于较高硬度的工件冲切，故障率低且使用寿命大大提高；

2、本发明通过设置液压驱动机构，根据帕斯卡原理不可压缩的液体内部 各处压力相等，多个顶撑杆受到的力相同，能够有效保证斜楔运动块的同步 运动，实现冲切模的水平升降，提高冲切模各个切模冲切的统一性，提高冲 切产品质量，且液压驱动机构可实现无极调节，提高模切精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的图1的侧面结构示意图。

图3为本发明的图2的A处结构示意图。

图4为本发明的液压顶撑机构结构示意图。

图5为本发明的斜楔运动块结构示意图。

附图标记为：1、冲切底板；2、直线导杆；3、冲切模；4、固定座；5、 斜楔压模；6、液压顶撑机构；7、斜楔运动块；8、顶撑杆；9、液压驱动倒 拔口；10、上料机构；31、直线轴承；32、阻尼环；61、锁定销；62、驱动 活塞；71、运动滑条；72、顶撑滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-5所示的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，包括冲 切底板1、直线导杆2、冲切模3和上料机构10，上料机构10的端部位于冲 切底板1的顶面，直线导杆2的表面开设有通孔并套接于直线导杆2的表面， 直线导杆2的顶端固定安装有固定座4，固定座4的底面滑动连接有斜楔运动 块7，固定座4的底面固定安装有液压顶撑机构6，液压顶撑机构6的输出端 固定连接有顶撑杆8，顶撑杆8的另一端与斜楔运动块7的侧面滑动连接，冲 切模3的顶面卡接有斜楔压模5，斜楔压模5的顶面与斜楔运动块7的底面滑 动连接，斜楔运动块7的底面为斜面结构，斜楔压模5的顶面设置有与斜楔 运动块7底面相贴合的斜面结构，液压顶撑机构6的输入端固定安装有液压 驱动倒拔口9，液压顶撑机构6的输入端固定连接有液压驱动机构。

实施方式具体为：通过设置斜楔升降机构，利用斜楔运动块7在斜楔压 模5表面进行横向运动，通过斜楔升降机构将液压驱动的横向顶撑力转换为 冲切模5的升降动力，从而实现对工件的冲切，相较于传统丝杆升降结构更 加稳定，其结构强度更大，适用于较高硬度的工件冲切，故障率低且使用寿 命大大提高；另外，本发明通过设置液压驱动机构，根据帕斯卡原理不可压 缩的液体内部各处压力相等，多个顶撑杆8受到的力相同，能够有效保证斜 楔运动块7的同步运动，实现冲切模3的水平升降，提高冲切模3各个切模 冲切的统一性，提高冲切产品质量，且液压驱动机构可实现无极调节，提高 模切精度。

其中，斜楔运动块7的顶面固定安装有运动滑条71，斜楔运动块7的顶 面为平面结构，斜楔运动块7的顶面通过运动滑条71与固定座4的底面滑动 连接，斜楔运动块7的一侧开设有顶撑滑槽72，顶撑杆8的端部与顶撑滑槽 72的内侧滑动连接，实现斜楔运动块7的横向运动。

其中，斜楔压模5顶面的斜面结构呈对称布置，液压顶撑机构6和斜楔 运动块7的数量均匀两个并呈对称分布于斜楔压模5的顶面，斜楔压模5和 斜楔运动块7的连接面做表面硬化处理，利用两侧的斜楔运动机构实现斜楔 压模5的水平升降。

其中，液压顶撑机构6的顶面焊接有锁定销61，锁定销61的顶面与固定 座4的底面固定连接，液压顶撑机构6的内侧为空腔结构，液压顶撑机构6 的内侧滑动安装有驱动活塞62，顶撑杆8的一端贯穿液压顶撑机构6的侧面 并与驱动活塞62的一侧固定连接，液压顶撑机构6的内部填充有液压油，实 现液压驱动。

其中，直线导杆2为光滑圆杆结构，冲切模3的表面嵌入安装有套接于 冲切模3表面的直线轴承31和阻尼环32，阻尼环32为硅胶材质构件，直线 轴承31和阻尼环32的内侧与直线导杆2表面滑动连接，实现对冲切模3运 动的导向。

其中，液压驱动机构由电动液压缸和控制器构成，电动液压缸的输入端 与控制器的输出端电性连接，电动液压缸的输出端通过导管与液压驱动倒拔 口9的端部固定连接，实现自动化的液压驱动，方便操作。

其中，冲切模3位于冲切底板1的正上方，斜楔压模5、斜楔运动块7和 固定座4位于冲切模3的正上方，冲切模3的底面开设有模切刀沿，冲切底 板1的顶面开设有与模切刀沿相适配的模切槽，实现压模冲切。

本发明工作原理：

第一步：根据冲切精度，选择合适斜度的斜楔压模5，冲切精度越高选择 倾斜度越小的斜楔压模5，将斜楔压模5安装至冲切模3和斜楔运动块7之间， 斜楔压模5顶面的斜面和斜楔运动块7底端的斜面贴合，通过液压驱动倒拔 口9将液压顶撑机构6与液压驱动结构的输出端固定连接，即可；

第二步：冲切开始时，通过上料机构10进行上料至冲切底板1的表面， 开启液压驱动机构，为液压顶撑机构6的内部注入液压，通过液压驱动驱动 活塞62和顶撑杆8向一侧互动，并顶撑两侧的斜楔运动块7相互靠近，通过 斜楔压模5顶面的斜面和斜楔运动块7底端的斜面贴合滑动，将将液压驱动 的横向顶撑力转换为冲切模3的升降动力，从而靠近冲切底板1表面的工件 实现对工件的冲切；

第三步：冲切完成后，通过液压驱动机构驱动顶撑杆8进行回退，拉动 斜楔运动块7进行回退，从而通过斜楔压模5顶面的斜面和斜楔运动块7底 端的斜面贴合滑动，提起斜楔压模5和冲切模3，取出物料即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非 另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以 是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、 “下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对 位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结 构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同 实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，包括冲切底板(1)、直线导杆(2)、冲切模(3)和上料机构(10)，所述上料机构(10)的端部位于冲切底板(1)的顶面，所述直线导杆(2)的表面开设有通孔并套接于直线导杆(2)的表面，其特征在于：所述直线导杆(2)的顶端固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的底面滑动连接有斜楔运动块(7)，所述固定座(4)的底面固定安装有液压顶撑机构(6)，所述液压顶撑机构(6)的输出端固定连接有顶撑杆(8)，所述顶撑杆(8)的另一端与斜楔运动块(7)的侧面滑动连接，所述冲切模(3)的顶面卡接有斜楔压模(5)，所述斜楔压模(5)的顶面与斜楔运动块(7)的底面滑动连接，所述斜楔运动块(7)的底面为斜面结构，所述斜楔压模(5)的顶面设置有与斜楔运动块(7)底面相贴合的斜面结构，所述液压顶撑机构(6)的输入端固定安装有液压驱动倒拔口(9)，所述液压顶撑机构(6)的输入端固定连接有液压驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，其特征在于：所述斜楔运动块(7)的顶面固定安装有运动滑条(71)，所述斜楔运动块(7)的顶面为平面结构，所述斜楔运动块(7)的顶面通过运动滑条(71)与固定座(4)的底面滑动连接，所述斜楔运动块(7)的一侧开设有顶撑滑槽(72)，所述顶撑杆(8)的端部与顶撑滑槽(72)的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，其特征在于：所述斜楔压模(5)顶面的斜面结构呈对称布置，所述液压顶撑机构(6)和斜楔运动块(7)的数量均匀两个并呈对称分布于斜楔压模(5)的顶面，所述斜楔压模(5)和斜楔运动块(7)的连接面做表面硬化处理。

4.根据权利要求1所述的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，其特征在于：所述液压顶撑机构(6)的顶面焊接有锁定销(61)，所述锁定销(61)的顶面与固定座(4)的底面固定连接，所述液压顶撑机构(6)的内侧为空腔结构，所述液压顶撑机构(6)的内侧滑动安装有驱动活塞(62)，所述顶撑杆(8)的一端贯穿液压顶撑机构(6)的侧面并与驱动活塞(62)的一侧固定连接，所述液压顶撑机构(6)的内部填充有液压油。

5.根据权利要求1所述的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，其特征在于：所述直线导杆(2)为光滑圆杆结构，所述冲切模(3)的表面嵌入安装有套接于冲切模(3)表面的直线轴承(31)和阻尼环(32)，所述阻尼环(32)为硅胶材质构件，所述直线轴承(31)和阻尼环(32)的内侧与直线导杆(2)表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，其特征在于：所述液压驱动机构由电动液压缸和控制器构成，所述电动液压缸的输入端与控制器的输出端电性连接，所述电动液压缸的输出端通过导管与液压驱动倒拔口(9)的端部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于油压机原理的智能化自动调模机构，其特征在于：所述冲切模(3)位于冲切底板(1)的正上方，所述斜楔压模(5)、斜楔运动块(7)和固定座(4)位于冲切模(3)的正上方，所述冲切模(3)的底面开设有模切刀沿，所述冲切底板(1)的顶面开设有与所述模切刀沿相适配的模切槽。

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