CN111644248A - 蜂窝磨装置 - Google Patents

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CN111644248A CN202010585188.6A CN202010585188A CN111644248A CN 111644248 A CN111644248 A CN 111644248A CN 202010585188 A CN202010585188 A CN 202010585188A CN 111644248 A CN111644248 A CN 111644248A
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彭翔龙
谢克炜
梁用全
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Dongguan Wuquan Machinery Co ltd
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Abstract

本发明公开一种蜂窝磨装置包括基座、壳体、驱动机构、入料机构、研磨机构和分级机构，壳体安装于基座上；驱动机构包括驱动装置和转动轴，驱动装置安装于基座，转动轴安装于驱动装置的输出端并穿置于壳体内；入料机构包括风量室和打散结构，风量室内置于壳体并位于基座上，壳体具有与风量室连通的下入料口，打散结构内置于风量室并安装于转动轴上；研磨机构内置于壳体并位于入料机构上，研磨机构安装于转动轴上，壳体上开设有与研磨机构连通的活化剂接口和上入料口；分级机构内置于壳体并位于研磨机构上，壳体对应分级机构开设有回流口和出料口。本发明的蜂窝磨装置具有活化改性率高和均匀的优点。

Description

蜂窝磨装置
技术领域
本发明涉及非金属矿粉末加工领域，尤其涉及一种蜂窝磨装置。
背景技术
在非金属矿粉末加工中，市面上常见的粉体表面活化改性设备有三辊活化改性机和高速混合机。
对于三辊活化改性机，三辊活化改性机的工作原理是：干燥的粉体和经过计量的药剂，同时进入三个成品字形的改性筒，随转子的高速旋转呈流态化蜗螺运行，借助高速运行粉体对撞、磨擦、剪切及高速转动的转子所产生的热量迅速对粉体表面进行活化改性，三辊活化改性机由于粉体和药剂在三个改性腔中停留时间短，转子与定子之间的间隙过大，粉体在气流切面上不能充分解聚，导致粉体不能充分进行表面活化改性。故，此设备存在粉体表面活化改性率低、不均匀及粉体团聚的问题。
对于三辊活化改性机，干燥的粉体和经过计量的药剂，批次的同时进入一定温度的搅拌桶里，通过螺旋叶片高速旋转不断搅拌，让粉体和药剂在搅拌过程中加热、摩擦和剪切对粉体表面进行活化改性，搅拌到设计的时间后开启出口的蝶阀进行排料。高速混合机虽然可以控制粉体和药剂的搅拌时间，但螺旋叶片的间隙大及转速不够高，粉体间的摩擦和剪切不够充分导致不能充分进行表面活化改性，此设备存在不能连续生产只能批次生产，而且粉体表面存在活化改性率低、不均匀及粉体团聚的问题。
综上，两种设备都具有粉体表面活化改性率低、不均匀以及粉体团聚等缺点。
因此，亟需要一种蜂窝磨装置来克服上述的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活化改性率高和均匀的蜂窝磨装置。
为了实现上述目的，本发明提供的蜂窝磨装置包括基座、壳体、驱动机构、入料机构、研磨机构和分级机构，壳体安装于所述基座上；驱动机构包括驱动装置和转动轴，所述驱动装置安装于所述基座，所述转动轴安装于所述驱动装置的输出端并穿置于所述壳体内；入料机构包括风量室和打散结构，所述风量室内置于所述壳体并位于所述基座上，所述壳体具有与所述风量室连通的下入料口，所述打散结构内置于所述风量室并安装于所述转动轴上；研磨机构内置于所述壳体并位于所述入料机构上，所述研磨机构安装于所述转动轴上，所述壳体上开设有与所述研磨机构连通的活化剂接口和上入料口；分级机构内置于所述壳体并位于所述研磨机构上，所述壳体对应所述分级机构开设有回流口和出料口，借由所述分级机构的筛选使得物料选择性地进入所述回流口或所述出料口。
较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括回流机构，所述回流机构包括回流管和锁气阀，所述回流管的一端与所述回流口连接，所述回流管的另一端可与入料管连通，所述锁气阀设于所述回流管以限制气体的流通。
较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括风轮，所述风轮安装于所述转动轴上并位于所述研磨机构的底部，借由所述风轮的转动带动物料进入所述研磨机构。
具体地，所述风轮包括转动盘和导风叶，所述转动盘与所述转动轴连接，所述转动盘上开设有导风口，所述导风叶由所述转动盘向外延伸形成，借由所述导风叶的旋转带动物料从所述导风口进入到所述研磨机构。
较佳地，所述的蜂窝磨装置还包括连接组件，所述连接组件包括轴承和轴承套，所述基座对应所述轴承套开设有安装孔，所述轴承套安装于所述安装孔，所述转动轴通过所述轴承安装于所述轴承套内。
较佳地，所述驱动装置包括安装于所述基座的旋转电机、主动轮、从动轮和连动件，所述旋转电机安装于所述基座，所述连动件绕设于所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮安装于所述旋转电机的输出端，所述转动轴安装于所述从动轮。
较佳地，所述打散结构包括大叶轮和小叶轮，所述大叶轮和所述小叶轮沿所述转动轴的轴向方向呈间隔开地布置，所述大叶轮位于所述小叶轮的上方。
较佳地，所述研磨机构包括齿桶、衬板和研磨轮，所述齿桶内套于所述壳体内，所述衬板安装于所述齿桶，所述研磨轮安装于所述转动轴上并位于所述齿桶内，所述衬板与所述研磨轮之间形成研磨间隙。
具体地，所述衬板向所述齿桶延伸形成呈对称的上卡合耳和下卡合耳，所述上卡合耳与所述下卡合耳共同呈向外张开状，所述齿桶对应所述上卡合耳与所述下卡合耳开设有多个卡合口，所述卡合口分别与所述上卡合耳与所述下卡合耳卡合。
具体地，所述衬板开设有研磨槽，所述研磨轮向所述衬板延伸形成研磨齿，所述研磨槽与所述研磨齿之间形成所述研磨间隙。
与现有技术相比，本发明的蜂窝磨装置由于将驱动机构、入料机构、研磨机构和分级机构结合在一起，入料机构包括风量室和打散结构，风量室内置于壳体并位于基座上，壳体具有与风量室连通的下入料口，下入料口可用于通入热风和物料，打散结构内置于风量室并安装于转动轴上，故打散结构可在转动轴的驱动下转动，从而在物料进料前就可进行初步打散，进而提高后续的活化率，并具有均匀的优点；研磨机构内置于壳体并位于入料机构上，研磨机构安装于转动轴上，壳体上开设有与研磨机构连通的活化剂接口和上入料口，活化剂接口可以通入活化剂，上入料口可通入湿浆，故可以在任意时间内通入活化剂，从而使得物料和活化剂可以充分的进行表面活化改性，提高粉体的表面活化改性率；分级机构内置于壳体并位于研磨机构上，壳体对应分级机构开设有回流口和出料口，借由分级机构的筛选使得物料选择性地进入回流口或出料口，故符合要求的物料就从出料口流出，不符合要求的物料就从回流口回流以实现回收，从而达到最高的活化率。由于下入料口可以通入热风，综上，本发明的蜂窝磨装置就可以完成烘干、解聚和活化等多个功能，实用性强。
附图说明
图1是本发明的蜂窝磨装置的立体结构示意图。
图2是本发明的蜂窝磨装置在隐藏回流管、入料管和锁气阀后的立体结构示意图。
图3是图2的蜂窝磨装置的在正视方向上的平面结构示意图。
图4是图2的蜂窝磨装置的在俯视方向上的平面结构示意图。
图5是本发明的蜂窝磨装置的基座、连接组件、驱动装置和打散结构处于分解状态时的立体结构示意图。
图6是本发明的蜂窝磨装置的连接组件在剖切后的平面结构示意图。
图7是本发明的蜂窝磨装置的连接组件、转动轴、打散结构、风轮和研磨机构的立体结构示意图。
图8是本发明的蜂窝磨装置的齿桶和衬板处于装配状态时的立体结构示意图。
图9是本发明的蜂窝磨装置的衬板的在正视方向上的结构示意图。
图10是本发明的蜂窝磨装置的衬板的在俯视方向上的结构示意图。
图11是本发明的蜂窝磨装置的衬板的在左视方向上的结构示意图。
图12是本发明的蜂窝磨装置中的风轮在正视方向上的结构示意图。
图13是本发明的蜂窝磨装置中的风轮在俯视方向上的结构示意图。
图14是本发明的蜂窝磨装置中的风轮在仰视方向上的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
请参阅图1至图7，本发明的蜂窝磨装置100包括基座1、壳体2、驱动机构3、入料机构4、风轮6、研磨机构5、分级机构8、回流机构9和入料管10。基座1呈矩形的座体结构，壳体2为呈圆柱状的壳体结构，壳体2安装于基座1上；驱动机构3包括驱动装置31和转动轴32，驱动装置31安装于基座1，转动轴32安装于驱动装置31的输出端并穿置于壳体2内，转动轴32沿蜂窝磨装置100的高度方向布置，转动轴32在驱动装置31的驱动下转动；入料机构4包括风量室41和打散结构42，风量室41内置于壳体2并位于基座1上，壳体2具有与风量室41连通的下入料口21，下入料口21可用于通入热风和物料，下入料口21与入料管10连通，入料管10可与外部的风机或增压装置连接，入料管10可利用高压将热风和物料送入风量室41内，打散结构42内置于风量室41并安装于转动轴32上，故打散结构42可在转动轴32的驱动下转动，从而在物料进料前就可进行初步打散，进而提高后续的活化率，并具有均匀的优点；风轮6安装于转动轴32上并位于研磨机构5的底部，借由风轮6的转动带动物料进入研磨机构5，风轮6的设置可以使得设备内部产生巨大的风量，无需借助额外风机，可以节能减排，对环境保护有非常大的意义；研磨机构5内置于壳体2并位于入料机构4上，研磨机构5安装于转动轴32上，壳体2上开设有与研磨机构5连通的活化剂接口22和上入料口23，活化剂接口22可以通入活化剂，活化剂接口22设置有多个，所有活化剂接口22沿蜂窝磨装置100的高度方向呈间隔开布置，上入料口23可通入湿浆，故可以在任意时间内通入活化剂，从而使得物料和活化剂可以充分的进行表面活化改性，提高粉体的表面活化改性率，分级机构8内置于壳体2，分级机构8位于研磨机构5上，壳体2对应分级机构8开设有回流口25和出料口24，借由分级机构8的筛选使得物料选择性地进入回流口25或出料口24，故符合要求的物料就从出料口24流出，不符合要求的物料就从回流口25回流以实现回收，从而达到最高的活化率。回流机构9包括回流管91和锁气阀92，回流管91的一端与回流口25连接，回流管91的另一端与入料管10连通，锁气阀92设于回流管91以限制气体的流通，锁气阀92的设置可以隔断分级机构8处的气体与入料管10处的气体之间的连通，这样就不仅能够避免入料管10处的气体涌上回流管91，从而避免回流的物料因上升的气流而无法下落以确保物料的顺畅下落，而且能够避免因分级机构8处的气体与入料管10处的气体之间的对流而使得两侧均无法正常运作或运作效果差。由于下入料口21可以通入热风，利用热风的烘干作用，本发明的蜂窝磨装置100就可以完成烘干、解聚和活化等多个功能。更为具体地，如下：
请参阅图12至图14，风轮6为涡轮叶片，风轮6包括转动盘61和导风叶62，转动盘61与转动轴32连接，转动盘61上开设有导风口63，导风叶62由转动盘61向外延伸形成，所有导风叶62共同形成涡轮状结构，借由导风叶62的旋转带动物料从导风口63进入到研磨机构5，从而达到利用风力输送将物料输送至研磨机构5，换句话说，在转动轴32上增设风轮6，利用转动轴32的转动可以使得风轮6形成涡轮结构，从而带动物料进入到研磨机构5，这样能够克服因外置风机的风的流道的弯折而导致外部输送力的不足的缺陷，不仅能够达到较优的送料效果，而且由于利用自身转动轴32的转动即可实现，故达到节约资源的目的。
请参阅图5至图6，本发明的蜂窝磨装置100还包括连接组件7，连接组件7包括轴承71和轴承套72，基座1对应轴承套72开设有安装孔11，轴承套72安装于安装孔11，转动轴32通过轴承71安装于轴承套72内，故在更换的时候只需要更换磨损的轴承套72即可，与此同时，轴承套72这样的安装结构能够大大地简化了传统的轴承71座与基座1的一体化结构，不仅缩小了整体体积，而且大大地减少生产成本。
请参阅图2至图5，驱动装置31包括安装于基座1的旋转电机311、主动轮(图未示)、从动轮(图未示)和连动件(图未示)，旋转电机311安装于基座1，连动件绕设于主动轮与从动轮之间，主动轮安装于旋转电机311的输出端，主动轮在旋转电机311的驱动下旋转，从而利用连动件带动从动轮旋转，转动轴32安装于从动轮，从动轮的旋转带动转动轴32的转动。当主动轮和从动轮为皮带轮时，连动件为皮带；当主动轮和从动轮为链轮时，连动件为链条，但不限于此。
请参阅图5，打散结构42包括大叶轮421和小叶轮422，大叶轮421和小叶轮422沿转动轴32的轴向方向呈间隔开地布置，大叶轮421位于小叶轮422的上方。大叶轮421为菱形的叶轮，小叶轮422为菱形的叶轮，大叶轮421的叶片与小叶轮422的叶片呈相交错设置，较优的是，大叶轮421与小叶轮422相互垂直，从而达到更优的打散效果，使得后期加工的粉末更加均匀和活化率更高，不仅避免了传统上单一搅拌辊的搅拌不匀等现象，而且大叶轮421和小叶轮422之间的相互配合能够充分利用风量室41的内部空间。
请参阅图7至图10，研磨机构5包括齿桶51、衬板52和研磨轮53，齿桶51内套于壳体2内，衬板52有多个，衬板52安装于齿桶51，多个衬板52共同围成圆筒状结构，研磨轮53安装于转动轴32上并位于齿桶51内，衬板52与研磨轮53之间形成研磨间隙，物料从风量室41进入到研磨间隙内，从而利用衬板52与研磨轮53之间的摩擦达到研磨的效果。具体地，衬板52向齿桶51延伸形成呈对称的上卡合耳521和下卡合耳522，上卡合耳521与下卡合耳522共同呈向外张开状，齿桶51对应上卡合耳521与下卡合耳522开设有多个卡合口511，卡合口511分别与上卡合耳521与下卡合耳522卡合，利用卡合便于将衬板52逐块安装于齿桶51，或者将衬板52逐块从齿桶51上卸下，便于安装和拆卸更换，提高便利性。衬板52开设有多个研磨槽523，所有研磨槽523排列于衬板52上，研磨轮53向衬板52延伸形成研磨齿，研磨齿呈刀片状结构，研磨轮53包括研磨轮主体531和刀片532，刀片532形成研磨齿，研磨轮主体531开设有卡槽，刀片532安装于卡槽内并通过上方以及下方螺纹连接的方式固定于研磨轮主体531上，研磨槽523与研磨齿之间形成研磨间隙，从而达到将通过的粉末研磨。
请参阅图2至图3，分级机构8为一筛选轮，筛选轮转动并具有筛选缝隙，利用筛选缝隙可以实现对粉末的分选，筛选轮的输出端与出料口24连通，未能进入筛选轮的粉末则从回流口25排出，从而达到回收目的。
结合附图1至图14，对本发明的蜂窝磨装置100的工作原理进行详细描述，如下：
驱动机构3运行，转动轴32在驱动装置31的驱动下转动，下入料口21通入物料和热气、活化剂接口22通入活化剂，上入料口23通入湿浆，物料进入到风量室41后被打散结构42搅拌预打散，风轮6转动辅助物料进入到研磨轮53与衬板52之间的研磨间隙中，物料、活化剂和湿浆相互混合搅拌和研磨，在风轮6的作用下，研磨完毕后的物料进入到分级机构8，分级机构8的筛选使得物料选择性地进入回流口25或出料口24，符合要求的物料就从出料口24流出，不符合要求的物料就从回流口25回流至回流管91，回流管91的物料通过锁气阀92回到入料管10，待回收的物料进入入料管10实现再一次的循环回收。
由于将驱动机构3、入料机构4、研磨机构5和分级机构8结合在一起，入料机构4包括风量室41和打散结构42，风量室41内置于壳体2并位于基座1上，壳体2具有与风量室41连通的下入料口21，下入料口21可用于通入热风和物料，打散结构42内置于风量室41并安装于转动轴32上，故打散结构42可在转动轴32的驱动下转动，从而在物料进料前就可进行初步打散，进而提高后续的活化率，并具有均匀的优点；研磨机构5内置于壳体2并位于入料机构4上，研磨机构5安装于转动轴32上，壳体2上开设有与研磨机构5连通的活化剂接口22和上入料口23，活化剂接口22可以通入活化剂，上入料口23可通入湿浆，故可以在任意时间内通入活化剂，从而使得物料和活化剂可以充分的进行表面活化改性，提高粉体的表面活化改性率；分级机构8内置于壳体2并位于研磨机构5上，壳体2对应分级机构8开设有回流口25和出料口24，借由分级机构8的筛选使得物料选择性地进入回流口25或出料口24，故符合要求的物料就从出料口24流出，不符合要求的物料就从回流口25回流以实现回收，从而达到最高的活化率。由于下入料口21可以通入热风，综上，本发明的蜂窝磨装置100就可以完成烘干、解聚和活化等多个功能，实用性强。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种蜂窝磨装置，其特征在于，包括：
基座；
壳体，安装于所述基座上；
驱动机构，包括驱动装置和转动轴，所述驱动装置安装于所述基座，所述转动轴安装于所述驱动装置的输出端并穿置于所述壳体内；
入料机构，包括风量室和打散结构，所述风量室内置于所述壳体并位于所述基座上，所述壳体具有与所述风量室连通的下入料口，所述打散结构内置于所述风量室并安装于所述转动轴上；
研磨机构，内置于所述壳体并位于所述入料机构上，所述研磨机构安装于所述转动轴上，所述壳体上开设有与所述研磨机构连通的活化剂接口和上入料口；
分级机构，内置于所述壳体并位于所述研磨机构上，所述壳体对应所述分级机构开设有回流口和出料口，借由所述分级机构的筛选使得物料选择性地进入所述回流口或所述出料口。
2.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，还包括回流机构，所述回流机构包括回流管和锁气阀，所述回流管的一端与所述回流口连接，所述回流管的另一端可与入料管连通，所述锁气阀设于所述回流管以限制气体的流通。
3.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，还包括风轮，所述风轮安装于所述转动轴上并位于所述研磨机构的底部，借由所述风轮的转动带动物料进入所述研磨机构。
4.根据权利要求3所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述风轮包括转动盘和导风叶，所述转动盘与所述转动轴连接，所述转动盘上开设有导风口，所述导风叶由所述转动盘向外延伸形成，借由所述导风叶的旋转带动物料从所述导风口进入到所述研磨机构。
5.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括轴承和轴承套，所述基座对应所述轴承套开设有安装孔，所述轴承套安装于所述安装孔，所述转动轴通过所述轴承安装于所述轴承套内。
6.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述驱动装置包括安装于所述基座的旋转电机、主动轮、从动轮和连动件，所述旋转电机安装于所述基座，所述连动件绕设于所述主动轮与所述从动轮之间，所述主动轮安装于所述旋转电机的输出端，所述转动轴安装于所述从动轮。
7.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述打散结构包括大叶轮和小叶轮，所述大叶轮和所述小叶轮沿所述转动轴的轴向方向呈间隔开地布置，所述大叶轮位于所述小叶轮的上方。
8.根据权利要求1所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括齿桶、衬板和研磨轮，所述齿桶内套于所述壳体内，所述衬板安装于所述齿桶，所述研磨轮安装于所述转动轴上并位于所述齿桶内，所述衬板与所述研磨轮之间形成研磨间隙。
9.根据权利要求8所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述衬板向所述齿桶延伸形成呈对称的上卡合耳和下卡合耳，所述上卡合耳与所述下卡合耳共同呈向外张开状，所述齿桶对应所述上卡合耳与所述下卡合耳开设有多个卡合口，所述卡合口分别与所述上卡合耳与所述下卡合耳卡合。
10.根据权利要求8所述的蜂窝磨装置，其特征在于，所述衬板开设有研磨槽，所述研磨轮向所述衬板延伸形成研磨齿，所述研磨槽与所述研磨齿之间形成所述研磨间隙。
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