CN216856883U - 一种在线研磨分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线研磨分散机，具有可靠密封技术，应用在多个领域，使物料进行了研磨和分散，实现物料的均匀分散。本实用新型包括机架，机架上设有电机，电机输出轴前方设有分散座，分散座远离电机的一端设有分散定子，分散座内设有与分散定子匹配的分散转子，分散转子通过主轴连接电机；分散转子上设有朝向分散定子方向的凹腔座，凹腔座侧壁开设有若干筛孔；凹腔座靠近分散定子的外侧开设有若干研磨槽，研磨槽槽口延伸至凹腔座外端侧壁，研磨槽呈倾斜角分布在凹腔座外端。本实用新型的在线研磨分散机通过密闭的集分散、混匀、均质及研磨功能于一体，从而达到均质的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料分散技术领域，特别是涉及一种运用在碳纳米管、锂电池正极材料、陶瓷墨水、涂料、油墨、磁性材料等的在线研磨分散机。
背景技术
在涂料、化工、医药、电子、食品生物、能源、采矿等行业，需要对物料进行分散混合，在物料分散过程中，会加入固液混合物料，为了加快分散、混合过程，采用高速分散头对块状物料进粉碎、分散从而加速了混合过程。
现有分散机切碎、分散效果不佳，工作效率慢并且需要花费更多的时间才能将物料搅拌均匀，系统密封性不好，生产效率低，不利于生产。
实用新型内容
针对现有技术缺点，本实用新型提供一种在线研磨分散机，具有可靠密封技术，防止因泄露造成物料损失；应用在多个领域：碳纳米管，锂电池正极材料，陶瓷墨水，涂料，油墨，磁性材料等，使物料进行了研磨和分散，实现物料的均匀分散，提高分散效果，安全可靠。
为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：
一种在线研磨分散机，包括机架，机架上设有电机，电机输出轴前方设有分散座，分散座远离电机的一端设有分散定子，分散座内设有与分散定子匹配的分散转子，分散转子通过主轴连接电机；
分散转子上设有朝向分散定子方向的凹腔座，凹腔座侧壁开设有若干筛孔；凹腔座靠近分散定子的外侧开设有若干研磨槽，研磨槽槽口延伸至凹腔座外端侧壁，研磨槽呈倾斜角分布在凹腔座外端，研磨槽位于凹腔座外端面的侧边与凹腔座外端面中轴线之间形成的夹角α为锐角；研磨槽剖面底部斜线在分散转子平面上的倾斜角为锐角；
分散转子朝向分散定子一面的外缘设有若干垂直的搅拌柱，搅拌柱向上延伸位于分散转子的外周侧，搅拌柱与分散转子的凹腔座之间形成环状间隙，搅拌柱与凹腔座之间的环状间隙设有环形槽，环形槽开设在分散转子靠近分散定子的一面。
进一步，在一个实施例中，所述分散定子靠近分散转子的一面设有分散筒，分散筒位于分散转子的凹腔座与搅拌柱的环状间隙之间，分散筒的端部位于分散转子的环形槽内。
进一步，在一个实施例中，所述分散筒的端部紧邻分散转子的环形槽，分散定子的内表面紧邻分散转子上的搅拌柱顶端，分散筒的侧壁上开设有若干贯通的分散孔。
进一步，在一个实施例中，所述研磨槽位于凹腔座外端面的侧边与凹腔座外端面中轴线之间形成的夹角α为10°～27°，参见附图5所示，进一步，夹角α较佳的为17°；
研磨槽剖面底部斜线在分散转子平面上的倾斜角为30°～45°，参见附图9所示，进一步，倾斜角较佳的为38°。
进一步，在一个实施例中，所述分散座内设有进料腔与分散腔，分散腔与进料腔之间设有L型台阶，分散腔的内径大于进料腔的内径，分散转子设置在分散腔的台阶上，分散转子的凹腔座开口端贯通进料腔。
进一步，在一个实施例中，所述进料腔的侧壁设有第二入料口，分散腔的侧壁设有混合物出口，分散定子位于分散筒内的盘面上设有第一入料口；
第一入料口贯通连接分散腔，第二入料口贯通连接进料腔，混合物出口贯通连接分散腔。
进一步，在一个实施例中，所述分散定子通过密封盖固定设置在分散座上远离进料腔的一端；分散座上远离分散腔的一端设有机封座，机封座内设有机械密封件，机械密封件与分散座端部连接；
电机的输出轴连接主轴，主轴穿过机械密封件后驱动连接分散转子。
本实用新型的在线研磨分散机通过密闭的集分散、混匀、均质及研磨功能于一体，从而达到均质的效果，具有以下优点；
1、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散；
2、分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过分散筒高速射出；
3、分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区经筛孔产生的径向抽吸力的作用下，在分散筒内形成强烈的翻动紊流；物料在分散腔内经过搅拌柱搅拌混合均匀经过数次循环后，最终完成分散过程。
附图说明
图1是本实用新型实施例的示意图；
图2是本实用新型实施例分散箱的结构图；
图3是本实用新型实施例的分解示意图；
图4是本实用新型实施例的剖面示意图；
图5是本实用新型实施例分散转子部分的结构图；
图6是本实用新型实施例分散箱部分的剖面示意图；
图7是本实用新型实施例分散转子部分的立体示意图；
图8是本实用新型实施例的立体示意图；
图9是本实用新型实施例分散转子部分的剖面示意图。
图中标识：
机架11，电机12，机封座13，主轴14，机械密封件15，密封盖16，分散转子21，凹腔座22，搅拌柱23，筛孔24，研磨槽25，环形槽27，分散座31，进料腔32，分散腔33，混合物出口35，分散定子36，第一入料口37，分散筒38，第二入料口39。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，通过以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
本实用新型包括机架11，机架11上设有电机12，电机12输出轴前方设有分散座31，分散座31远离电机12的一端设有分散定子36，分散座31内设有与分散定子36匹配的分散转子21，分散转子21通过主轴14连接电机12。
分散转子21上设有朝向分散定子36方向的凹腔座22，凹腔座22侧壁开设有若干筛孔24，凹腔座22靠近分散定子36的外侧开设有若干研磨槽25，研磨槽25槽口延伸至凹腔座22外端侧壁。研磨槽25呈倾斜角分布在凹腔座22外端，研磨槽25位于凹腔座22外端面的侧边与凹腔座22外端面中轴线之间形成的夹角α为锐角，进一步，夹角α为10°～27°，参见附图5所示，夹角α较佳的为17°；
研磨槽25剖面底部斜线在分散转子21平面上的倾斜角为锐角，进一步，倾斜角为30°～45°，参见附图9所示，倾斜角较佳的为38°。
进一步，在一个实施例中，分散转子21朝向分散定子36一面的外缘设有若干垂直的搅拌柱23，搅拌柱23向上延伸位于分散转子21的外周侧；搅拌柱23与分散转子21的凹腔座22之间形成环状间隙，搅拌柱23与凹腔座22之间的环状间隙设有环形槽27，环形槽27开设在分散转子21靠近分散定子36的一面。
分散定子36靠近分散转子21的一面设有分散筒38，分散筒38位于分散转子21的凹腔座22与搅拌柱23的环状间隙之间，分散筒38的端部位于分散转子21的环形槽27内。分散筒38的端部紧邻分散转子21的环形槽27，分散定子36的内表面紧邻分散转子21上的搅拌柱23顶端，分散筒38的侧壁上开设有若干贯通的分散孔。
进一步，在一个实施例中，分散座31内设有进料腔32与分散腔33，分散腔33与进料腔32之间设有L型台阶，分散腔33的内径大于进料腔32的内径，分散转子21设置在分散腔33的台阶上，分散转子21的凹腔座22开口端贯通进料腔32。
进料腔32的侧壁设有第二入料口39，分散腔33的侧壁设有混合物出口35，分散定子36位于分散筒38内的盘面上设有第一入料口37。第一入料口37贯通连接分散腔33，第二入料口39贯通连接进料腔32，混合物出口35贯通连接分散腔33。
第一入料口37输入的原料经研磨槽25研磨后从分散筒38的分散孔喷出。第二入料口39输入的原料经筛孔24与分散筒38的分散孔后射出，与此同时在转子区经筛孔24产生的径向抽吸力的作用下，在分散筒38内形成强烈的翻动紊流。物料在分散腔33内经过搅拌柱23搅拌混合均匀经过数次循环后，再从混合物出口35输出。
分散定子36通过密封盖16固定设置在分散座31上远离进料腔32的一端，分散座31上远离分散腔33的一端设有机封座13；机封座13内设有机械密封件15，机械密封件15与分散座31端部连接。电机12的输出轴连接主轴14，主轴14穿过机械密封件15后驱动连接分散转子21。
以上实施例仅表达了本实用新型的若干优选实施方式，其描述较为具体和详细，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动，并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，这些都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种在线研磨分散机，包括：机架(11)，机架(11)上设有电机(12)，电机(12)输出轴前方设有分散座(31)，其特征在于，所述分散座(31)远离电机(12)的一端设有分散定子(36)，分散座(31)内设有与分散定子(36)匹配的分散转子(21)，分散转子(21)通过主轴(14)连接电机(12)；
分散转子(21)上设有朝向分散定子(36)方向的凹腔座(22)，凹腔座(22)侧壁开设有若干筛孔(24)；凹腔座(22)靠近分散定子(36)的外侧开设有若干研磨槽(25)，研磨槽(25)槽口延伸至凹腔座(22)外端侧壁，研磨槽(25)呈倾斜角分布在凹腔座(22)外端，研磨槽(25)位于凹腔座(22)外端面的侧边与凹腔座(22)外端面中轴线之间形成的夹角α为锐角；研磨槽(25)剖面底部斜线在分散转子(21)平面上的倾斜角为锐角；
分散转子(21)朝向分散定子(36)一面的外缘设有若干垂直的搅拌柱(23)，搅拌柱(23)向上延伸位于分散转子(21)的外周侧，搅拌柱(23)与分散转子(21)的凹腔座(22)之间形成环状间隙，搅拌柱(23)与凹腔座(22)之间的环状间隙设有环形槽(27)，环形槽(27)开设在分散转子(21)靠近分散定子(36)的一面。
2.根据权利要求1所述的一种在线研磨分散机，其特征在于，所述分散定子(36)靠近分散转子(21)的一面设有分散筒(38)，分散筒(38)位于分散转子(21)的凹腔座(22)与搅拌柱(23)的环状间隙之间，分散筒(38)的端部位于分散转子(21)的环形槽(27)内。
3.根据权利要求2所述的一种在线研磨分散机，其特征在于，所述分散筒(38)的端部紧邻分散转子(21)的环形槽(27)，分散定子(36)的内表面紧邻分散转子(21)上的搅拌柱(23)顶端，分散筒(38)的侧壁上开设有若干贯通的分散孔。
4.根据权利要求1所述的一种在线研磨分散机，其特征在于，所述研磨槽(25)位于凹腔座(22)外端面的侧边与凹腔座(22)外端面中轴线之间形成的夹角α为10°～27°；研磨槽(25)剖面底部斜线在分散转子(21)平面上的倾斜角为30°～45°。
5.根据权利要求1所述的一种在线研磨分散机，其特征在于，所述分散座(31)内设有进料腔(32)与分散腔(33)，分散腔(33)与进料腔(32)之间设有L型台阶，分散腔(33)的内径大于进料腔(32)的内径，分散转子(21)设置在分散腔(33)的台阶上，分散转子(21)的凹腔座(22)开口端贯通进料腔(32)。
6.根据权利要求5所述的一种在线研磨分散机，其特征在于，所述进料腔(32)的侧壁设有第二入料口(39)，分散腔(33)的侧壁设有混合物出口(35)，分散定子(36)位于分散筒(38)内的盘面上设有第一入料口(37)；
第一入料口(37)贯通连接分散腔(33)，第二入料口(39)贯通连接进料腔(32)，混合物出口(35)贯通连接分散腔(33)。
7.根据权利要求1所述的一种在线研磨分散机，其特征在于，所述分散定子(36)通过密封盖(16)固定设置在分散座(31)上远离进料腔(32)的一端；分散座(31)上远离分散腔(33)的一端设有机封座(13)，机封座(13)内设有机械密封件(15)，机械密封件(15)与分散座(31)端部连接；
电机(12)的输出轴连接主轴(14)，主轴(14)穿过机械密封件(15)后驱动连接分散转子(21)。
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Cited By (1)
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| CN114226021A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-03-25 | 东莞市康搏智能装备有限公司 | 一种在线研磨分散机 |
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