CN111643982A

CN111643982A - 一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法

Info

Publication number: CN111643982A
Application number: CN202010495634.4A
Authority: CN
Inventors: 刘晓丹; 郭军超; 霍延中; 汪少华
Original assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Current assignee: Acre Coking and Refractory Engineering Consulting Corp MCC
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2020-09-11

Abstract

本发明涉及一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法，所述大风量微尘捕集分离器，包括除尘仓室、进气烟气分配管、出风总管、清灰装置、引流风机、出口离线阀、引流风机开闭阀及调节翻板；本发明所述大风量微尘捕集分离器能够快速、高效地对大风量微尘烟气中的颗粒物进行捕集，并将除尘器捕集下来的灰尘顺利清理并运输出去；其结构组成简单，安全性强，并且实现了节能降耗。

Description

一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法

技术领域

本发明涉及粉尘捕集分离净化技术领域，尤其涉及一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法。

背景技术

随着人们环保意识的增强，国家和社会对环保的重视，各个行业对环保要求也越来越严格，那些容易发生微尘扩散的生产点逐渐引起人们的重视。尤其是发尘量少但面积大的一些地方，比如焦炉中，焦炉机焦两侧炉门、上升管缝隙、炉顶装煤孔、看火孔等处均有长期、量少、不规则、多源、偶发性的烟尘溢出，这些烟尘单点量很少，但外逸点多，且比较分散，进行统一有效的收集处理非常困难。同时，装煤、出焦、机侧、炉头烟除尘等除尘系统对焦炉装煤、出焦过程中溢出的烟尘也不能实现完全捕集，存在一定的局限性，因此上述部位成为了产生无组织排放烟尘的重要污染源。

针对大风量微尘烟气常规袋式除尘器并不适用，因为大风量需要袋式除尘器的过滤面积很大，导致除尘系统规模增大才能满足过滤风速的要求，造成除尘装置具有占地大、成本高、能效低等缺点。同时，因为低含尘烟气的输灰量较少，造成输灰系统的利用率降低，而输灰系统需要24小时不间断运行，从而增加了除尘系统的能耗。同时，输灰系统的控制也会增加除尘系统的检修运维成本和系统的控制成本。

目前，对于大风量微尘烟气的处理净化，常见的解决办法有二。其一，采用常规除尘系统，如前所述，常规除尘系统在处理大风量微尘烟气时，具有设备占地大、成本高、能效低等不利因素。同时，含尘浓度低，输灰系统的利用率也很低，又增加了能耗，对输灰系统的控制也增加了整个除尘系统的检修运维成本和系统的复杂程度。其二，在采用常规除尘系统的基础上，增大除尘过滤风速；但是，增加过滤风速会导致排放浓度不达标，尤其在目前环保要求日益严格的情况下。另外，增加过滤风速也会使除尘器阻力增加，从而造成增加能耗和滤袋寿命缩短。

发明内容

本发明提供了一种大风量微尘捕集分离器及其工作方法，能够快速、高效地对大风量微尘烟气中的颗粒物进行捕集，并将除尘器捕集下来的灰尘顺利清理并运输出去；其结构组成简单，安全性强，并且实现了节能降耗。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大风量微尘捕集分离器，包括除尘仓室、进气烟气分配管、出风总管、清灰装置、引流风机、出口离线阀、引流风机开闭阀及调节翻板；所述除尘仓室为多个并排设置，每个除尘仓室内均设有多个滤袋，滤袋的上方设有清灰装置；所述进气烟气分配管沿除尘仓室排列方向设于除尘仓室底部，进气烟气分配管顶部设多个烟气入口一一对应地与各个除尘仓室的底部相连，烟气入口处分别设调节翻板；除尘仓室的下部一侧，沿除尘仓室排列方向设有引流总管，引流总管的一侧通过多个引流支管一一对应地与各个除尘仓室的下部相连，引流支管上设引流风机开闭阀；沿气体流动方向，引流总管的末端设有引流风机；所述除尘仓室的上部一侧，沿除尘仓室排列方向设有出风总管，出风总管的一侧通过多个出风支管一一对应地与各个除尘仓室的上部相连，出风支管上设出口离线阀，沿气体流动方向，除尘仓室下游的出风总管上设主引风机。

所述除尘仓室由框架及箱体组成，箱体的外部由框架支撑，箱体内设有多个滤笼，滤袋罩于滤笼外侧。

所述清灰装置为脉冲清灰装置，设于箱体顶部，且与滤袋一一对应地设置；每个脉冲清灰装置中的喷吹管上均设有脉冲电磁阀。

所述箱体为方形箱体，箱体上设有泄压膜片。

所述出风总管由多个管段组成，且沿气体流动方向，各管段的直径逐渐增加。

一种大风量微尘捕集分离器，还包括控制系统；所述出口离线阀、引流风机开闭阀、调节翻板及脉冲电磁阀分别连接控制系统。

所述大风量微尘捕集分离器的工作方法，包括：烟气由总烟气进口进入进气烟气分配管，通过调节翻板将烟气均匀分配至各个除尘仓室；烟气进入除尘仓室后，经由滤袋的过滤捕集作用，将粉尘捕集粘附在滤袋上；过滤后的净烟气进入出风总管，经过主引风机抽吸输送至烟囱后排入大气；滤袋捕集下来的粉尘随着粘附厚度的增加，使滤袋前后的压差逐渐增大，当该压差增加到设定值后，自动启动该除尘仓室对应的引流风机开闭阀，关闭该除尘仓室对应的出口离线阀，由清灰装置对该除尘仓室内的滤袋进行脉冲清灰；由于烟气不断的进入除尘仓室，脉冲清灰后掉落的粉尘始终为流态化，从而避免沉降；掉落的粉尘与进入除尘仓室的烟气混合后，通过引流风机的抽吸作用进入后续处理系统；箱体上设置的泄压膜片用于保护装置，以及在爆炸时使冲击波实现定向冲击。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明所述装置适用于大风量微尘烟气的净化分离，对易燃易爆烟气也同样适用，适用范围广泛；

2)结合逆气流使粉尘处于流态化，通过引流风机将清灰后掉落的粉尘与进口烟气混合后的浓相尘气送入后续处理系统，大大减小了袋式除尘装置的尺寸，减小占地和投资成本，降低运行维护费用；

3)输灰系统得到极大地减化，降低了输灰装置的投资、占地、运维、能耗等成本；

4)除尘系统的设备利用率更高，除尘仓室底部不设积灰仓，减小了框架的高度；

5)除尘仓室底部设调节翻板与进气烟气分配管相连，与常规除尘系统中采用烟气进口翻板阀的方案相比，其调节平衡性更优。

附图说明

图1是本发明所述一种大风量微尘捕集分离器的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图1中的A-A视图。

图中：1.除尘仓室 2.滤袋 3.进气烟气分配管 4.出风总管 5.清灰装置 6.引流风机 7.出口离线阀 8.引流风机开闭阀 9.调节翻板

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图4所示，本发明所述一种大风量微尘捕集分离器，包括除尘仓室1、进气烟气分配管3、出风总管4、清灰装置5、引流风机6、出口离线阀7、引流风机开闭阀8及调节翻板9；所述除尘仓室1为多个并排设置，每个除尘仓室1内均设有多个滤袋2，滤袋2的上方设有清灰装置5；所述进气烟气分配管3沿除尘仓室1排列方向设于除尘仓室1底部，进气烟气分配管3顶部设多个烟气入口一一对应地与各个除尘仓室1的底部相连，烟气入口处分别设调节翻板9；除尘仓室1的下部一侧，沿除尘仓室1排列方向设有引流总管，引流总管的一侧通过多个引流支管一一对应地与各个除尘仓室1的下部相连，引流支管上设引流风机开闭阀8；沿气体流动方向，引流总管的末端设有引流风机；所述除尘仓室1的上部一侧，沿除尘仓室1排列方向设有出风总管4，出风总管4的一侧通过多个出风支管一一对应地与各个除尘仓室1的上部相连，出风支管上设出口离线阀7，沿气体流动方向，除尘仓室1下游的出风总管4上设主引风机。

所述除尘仓室1由框架及箱体组成，箱体的外部由框架支撑，箱体内设有多个滤笼，滤袋2罩于滤笼外侧。

所述清灰装置5为脉冲清灰装置，设于箱体顶部，且与滤袋2一一对应地设置；每个脉冲清灰装置中的喷吹管上均设有脉冲电磁阀。

所述箱体为方形箱体，箱体上设有泄压膜片。

所述出风总管4由多个管段组成，且沿气体流动方向，各管段的直径逐渐增加。

一种大风量微尘捕集分离器，还包括控制系统；所述出口离线阀7、引流风机开闭阀8、调节翻板9及脉冲电磁阀分别连接控制系统。

所述大风量微尘捕集分离器的工作方法，包括：烟气由总烟气进口进入进气烟气分配管3，通过调节翻板9将烟气均匀分配至各个除尘仓室1；烟气进入除尘仓室1后，经由滤袋2的过滤捕集作用，将粉尘捕集粘附在滤袋2上；过滤后的净烟气进入出风总管4，经过主引风机抽吸输送至烟囱后排入大气；滤袋2捕集下来的粉尘随着粘附厚度的增加，使滤袋2前后的压差逐渐增大，当该压差增加到设定值后，自动启动该除尘仓室1对应的引流风机开闭阀8，关闭该除尘仓室1对应的出口离线阀7，由清灰装置5对该除尘仓室1中的滤袋2进行脉冲清灰；由于烟气不断的进入除尘仓室1，脉冲清灰后掉落的粉尘始终为流态化，从而避免沉降；掉落的粉尘与进入除尘仓室1的烟气混合后，通过引流风机的抽吸作用进入后续处理系统；箱体上设置的泄压膜片用于保护装置，以及在爆炸时使冲击波实现定向冲击。

本发明所述一种大风量微尘捕集分离器中，各组成部分的作用如下：

所述箱体及框架组成了除尘仓室1的基本框架。

所述滤袋2是捕集粉尘的核心装置。

所述进气烟气分配管3是烟气分配至各个除尘仓室1的连接管道。

所述出风总管4是集合各个除尘仓室1净化后烟气的连接管道。

所述清灰装置5用以定期清除滤袋2上捕集的粉尘，是使滤袋捕集能力保持高效、稳定的装置。

所述引流风机6用于将清灰装置5清掉的粉尘与烟气混合后的具有高浓度粉尘的烟气抽出的动力装置。

所述出口离线阀7是除尘仓室1停风清灰的关键设备。

所述引流装置开闭阀8是在所对应的除尘仓室1离线清灰的同时，保证将浓相烟气抽吸至引流总管内的控制装置。

所述调节翻板9是保持各个除尘仓室1内烟气平衡的重要手段，风量的平衡对除尘效果有直接影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种大风量微尘捕集分离器，其特征在于，包括除尘仓室、进气烟气分配管、出风总管、清灰装置、引流风机、出口离线阀、引流风机开闭阀及调节翻板；所述除尘仓室为多个并排设置，每个除尘仓室内均设有多个滤袋，滤袋的上方设有清灰装置；所述进气烟气分配管沿除尘仓室排列方向设于除尘仓室底部，进气烟气分配管顶部设多个烟气入口一一对应地与各个除尘仓室的底部相连，烟气入口处分别设调节翻板；除尘仓室的下部一侧，沿除尘仓室排列方向设有引流总管，引流总管的一侧通过多个引流支管一一对应地与各个除尘仓室的下部相连，引流支管上设引流风机开闭阀；沿气体流动方向，引流总管的末端设有引流风机；所述除尘仓室的上部一侧，沿除尘仓室排列方向设有出风总管，出风总管的一侧通过多个出风支管一一对应地与各个除尘仓室的上部相连，出风支管上设出口离线阀，沿气体流动方向，除尘仓室下游的出风总管上设主引风机。

2.根据权利要求1所述的一种大风量微尘捕集分离器，其特征在于，所述除尘仓室由框架及箱体组成，箱体的外部由框架支撑，箱体内设有多个滤笼，滤袋罩于滤笼外侧。

3.根据权利要求1所述的一种大风量微尘捕集分离器，其特征在于，所述清灰装置为脉冲清灰装置，设于箱体顶部，且与滤袋一一对应地设置；每个脉冲清灰装置中的喷吹管上均设有脉冲电磁阀。

4.根据权利要求2所述的一种大风量微尘捕集分离器，其特征在于，所述箱体为方形箱体，箱体上设有泄压膜片。

5.根据权利要求1所述的一种大风量微尘捕集分离器，其特征在于，所述出风总管由多个管段组成，且沿气体流动方向，各管段的直径逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的一种大风量微尘捕集分离器，其特征在于，还包括控制系统；所述出口离线阀、引流风机开闭阀、调节翻板及脉冲电磁阀分别连接控制系统。

7.如权利要求1-6任意一种所述大风量微尘捕集分离器的工作方法，其特征在于，包括：烟气由总烟气进口进入进气烟气分配管，通过调节翻板将烟气均匀分配至各个除尘仓室；烟气进入除尘仓室后，经由滤袋的过滤捕集作用，将粉尘捕集粘附在滤袋上；过滤后的净烟气进入出风总管，经过主引风机抽吸输送至烟囱后排入大气；滤袋捕集下来的粉尘随着粘附厚度的增加，使滤袋前后的压差逐渐增大，当该压差增加到设定值后，自动启动该除尘仓室对应的引流风机开闭阀，关闭该除尘仓室对应的出口离线阀，由清灰装置对该除尘仓室内的滤袋进行脉冲清灰；由于烟气不断的进入除尘仓室，脉冲清灰后掉落的粉尘始终为流态化，从而避免沉降；掉落的粉尘与进入除尘仓室的烟气混合后，通过引流风机的抽吸作用进入后续处理系统；箱体上设置的泄压膜片用于保护装置，以及在爆炸时使冲击波实现定向冲击。