CN1116427C - 乌铜及其着色方法 - Google Patents

Abstract

乌铜工艺是古代云南人民对人类作出的一项重要贡献。乌铜工艺品豪华、典雅，古色古香，很具观赏价值和收藏价值。但是，乌铜工艺濒临失传。根据记载和实际取样对比分析认为，乌铜的主要成分为铜金合金，其中金含量在2～4%之间，金含量较高，生产成本高。本发明乌铜含有(重量%)：Au 0.5～1.5，Ag 0.5～2.0，Ni 0.9～1.1，Cu余量。本发明乌铜的含金量比传统乌铜低，因此，生产成本较低。本发明乌铜用于制造工艺品。

Description

乌铜及其着色方法

本发明涉及一种铜合金及其着色方法。

白铜、斑铜、乌铜都是云南古代人发明的铜合金，其中白铜可以追溯到4世纪。东晋常璩所撰《华阳国志》卷四载：“螳螂县因山名也，出银、铅、白铜、杂药。”螳螂县即今云南会泽、巧家、东川一带。据史料记载：“斑铜”工艺自明末清初问世，已有200余年的历史。据《新纂云南通志》记载：“甲于全国乌铜器制于石屏，錾刻花纹或篆隶正草书于上，以银屑铺錾刻花纹于上溶之，磨平。用手汗浸渍之，即成乌铜走银。器形式古雅，远近购者珍之”。《云南文物》21期载：“据传乌铜配方是：铜96％、铁2％，金2％。……乌铜生产时间不会晚于清中期”。从以上可以看出云南具有悠久的冶铜历史，并对人类作出了重要贡献。其中乌铜制品即是一种重要贡献。乌铜工艺品豪华、典雅，古色古香，很具观赏价值和收藏价值。但是，据我们调查，乌铜工艺已濒临失传。随着我国社会经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，挖掘和研究具有我国地方特色的工艺品是一件有意义的工作。

根据记载和实际取样对比分析认为，乌铜的主要成分为铜金合金，其中的金含量不低于2％(在2～4％之间)。合金中的金含量较高，这就使成本大大增加了。而且，古人“用手汗浸渍之”的乌铜生产方法也比较落后，不适于规模生产。

本发明的目的是，在明确乌铜中起作用的元素的基础上，提出一种新的乌铜合金，以降低其中的金含量，从而降低乌铜的生产成本，并提出一种新的着色方法来代替传统的着色方法，以满足产业化生产的要求。

经研究发现，乌铜中的铁对它的着色不起作用，相反，它的存在影响了乌铜的着色效果，铁是一种有害元素。本发明的技术方案是，通过加入一定量的Ag和Ni，即可降低乌铜中的含金量，同时又保持其着色效果不变。

本发明的特征是，合金含有(重量％)：Au 0.5～1.5，Ag 0.5～2.0，Ni 0.9～1.1，Cu余量。本发明乌铜的着色方法是：

A用CuCl₂水溶液着色，其工序如下：

A1.按上述合金成分将各元素放入石墨坩埚中，混合均匀，在火炉上加热熔化，形成铜合金；

A2.用石墨模浇注成长方体锭，轧制成0.5mm厚的片材；

A3片材经745～755℃、20～25分钟退火，剪成10mm×10mm的方块，打磨抛光；

A4.经过A3工序的片材，于20～22℃下用含CuCl₂ 0.2～0.8(重量)％的水溶液浸泡或擦拭着色5～6分钟，合金即变黑；

或者

B.用含NaCl、CuSO₄水溶液着色，其工序如下：

B1.同工序A1；

B2.同工序A2；

B3.同工序A3；

B4.经过B3工序的片材，于20～22℃下用含NaCl 0.25～1.0(重量)％、CuSO₄ 0.25～1.0(重量)％的水溶液浸泡或擦拭着色5～6分钟，合金即变黑。

同现有技术相比，本发明有如下优点：

1.本发明乌铜合金的含金量比传统乌铜低0.5～2.5％，因此，生产成本明显低于现有技术。

2.本发明乌铜的着色方法明显优于现有技术，可进行产业化生产，改善了工人的劳动强度，提高了生产率。

实施例1

将Au10g、Ag10g、Ni10g、Cu970g放入石墨坩埚中，混合均匀，在火炉上加热熔化，形成1000g铜合金，用石墨模浇注成长方体锭，轧制成0.5mm厚的片材，经745℃、20分钟退火，剪成10mm×10mm的方块，打磨抛光，于20℃下用含CuCl₂ 0.2(重量)％的水溶液浸泡着色5分钟，合金即变黑。

实施例2

与实施例1基本相同，只是着色液改用含NaCl 0.25(重量)％、CuSO₄ 0.5(重量)％的水溶液液。

实施例3将Au5g、Ag5g、Ni11g、Cu979g放入石墨坩埚中，混合均匀，在火炉上加热熔化，形成1000铜合金，用石墨模浇注成长方体锭，轧制成0.5mm厚的片材，经750℃、22分钟退火，剪成10mm×10mm的方块，打磨抛光，于22℃下用含CuCl₂ 0.5(重量)％的水溶液浸泡着色6分钟，合金即变黑。

实施例4

与实施例3基本相同，只是着色液改用含NaCl 0.5(重量)％、CuSO₄ 0.1(重量)％的水溶液。

实施例5

将Au15g、Ag15g、Ni9g、Cu961g放入石墨坩埚中，混合均匀，在火炉上加热熔化，形成1000铜合金，用石墨模浇注成长方体锭，轧制成0.5mm厚的片材，经755℃、21分钟退火，剪成10mm×10mm的方块，打磨抛光，于22℃下用含CuCl₂0.8(重量)％的水溶液浸泡着色6分钟，合金即变黑。

实施例6

与实施例5基本相同，只是着色液改用含NaCl 1.0(重量)％、CuSO₄ 1.0(重量)％的水溶液。

实施例7

将Au15g、Ag20g、Ni10g、Cu955g放入石墨坩埚中，混合均匀，在火炉上加热熔化，形成1000铜合金，用石墨模浇注成长方体锭，轧制成0.5mm厚的片材，经750℃、22分钟退火，剪成10mm×10mm的方块，打磨抛光，于20℃下用含CuCl2 0.8(重量)％的水溶液浸泡着色5分钟，合金即变黑。

实施例8

与实施例7基本相同，只是着色液改用含NaCl 1.0(重量)％、CuSO₄ 1.0(重量)％的水溶液.

Claims (2)

1.一种乌铜，其特征是，乌铜含有(重量％)：Au 0.5～1.5，Ag 0.5～2.0，Ni 0.9～1.1，Cu余量。

2.一种乌铜的着色方法，其特征是

A.用CuCl₂水溶液着色，其工序如下：

A1.按上述合金成分将各元素放入石墨坩埚中，混合均匀，在火炉上加热熔化，形成铜合金；

A2.用石墨模浇注成长方体锭，轧制成0.5mm厚的片材；

A3片材经745～755℃、20～25分钟退火，剪成10mm×10mm的方块，打磨抛光；

A4.经过A3工序的片材，于20～22℃下用含CuCl₂0.2～0.8(重量)％的水溶液浸泡或擦拭着色5～6分钟，合金即变黑；

或者

B.用含NaCl、CuSO₄的水溶液着色，其工序如下：

B1.同工序A1；

B2.同工序A2；

B3.同工序A3；

B4.经过B3工序的片材，于20～22℃下用含NaCl 0.25～1.0(重量)％、CuSO₄ 0.25～1.0(重量)％的水溶液浸泡或擦拭着色5～6分钟，合金即变黑。