CN88100404A

CN88100404A - 仿金材料的生产方法

Info

Publication number: CN88100404A
Application number: CN88100404.9A
Authority: CN
Inventors: 王精求
Original assignee: KUNMING POLYTECHNIC COLLEGE
Current assignee: KUNMING POLYTECHNIC COLLEGE
Priority date: 1988-01-23
Filing date: 1988-01-23
Publication date: 1988-11-30
Also published as: CN1008746B

Abstract

本发明提供了一种性能色泽指标标准18K金。组成是以铜为基的合金材料的生产方法。其配方是以铜、铝、铟、镍、锡为主，经熔炼、均匀退火、锻造加工、酸洗等工序，控制各工序的工艺条件而得到的一种代替贵金属的装饰合金。该合金具有瑰丽的金色外观及良好的抗变色性及加工性能，能满足首饰加工及工艺品高档旅游用品加工的技术要求，而价格低于18K金的30～50倍。

Description

仿金1号材料生产工艺属金属材料冶炼加工领域。

金及其合金是人们制作多种装饰品的最佳材料。但黄金价格昂贵。资源稀缺，限制了更多人的使用。以溅金属的多元铜合金材料来代替14K和18K金的研究，曾引起人们的重视、但因黄铜合金的耐蚀性逊于金基合金材料、它在制作装饰品和工艺美术品方面的应用受到了限制。研究一种代替黄金的新型材料、成为社会发展中的一种需要。

本发明的目的是生产一种性能，色泽锚准18K金的铜为基加以一定数量的稀贵金属合金材料，作为制作多种装饰、工艺品的材料。

本发明的内容是：

1.工艺流程如说明书附图1所示。

2.工艺条件

（1）材料配方

铝4～7%，铟1.0～5%，镍0.5～1.0%，锡0.3～2.5%，锰或钛小于0.03%，硅或稀土小于0.03%，其余为铜

（2）熔炼工艺

熔炼温度：1200至1300℃

装料顺序：先将三分之二的铜、镍装入冶炼炉中，加温熔化、捞渣，顺序加入铝，三分之一的铜块压下铝、搅拌、捞渣、再加入锡、铟及锰或钛，硅或稀土，搅拌，加入0.01%（原料量）的冰晶石、复盖草灰进行精炼3至5小时、搅拌、捞渣，静置1至2小时，浇注。

（3）均匀化退火

均匀化退火工艺曲线如说明书附图2所示，即680至720℃保温5至6小时、炉冷至250℃出炉。

（4）锻造、加工

锻造温度220℃至280℃，每次锻造变形量为10～15%，锻造之后需进行车剥表皮、再进行轧制或拉拔，在加工过程中要进行中间退火，中间退火制度是：660至700℃保温1小时、水冷。

从10毫米至3.5毫米采用低温轧制、温度280℃至320℃每次变形量为20%至30%，从3.5毫米以后可进行冷轧及精轧。并进行酸洗及人工擦片，以提高精轧表面质量。

（5）酸洗：酸液可以用下述两种配方。

a）清洗工件在中间退火所产生的氧化皮时所用酸液配方为硝酸钾50至70克配以1升水稀释，加上硫酸400至500毫升配以1升水稀释，加热至50℃即可清洗。

b）提高表面光洁度及色泽所用酸液配方为磷酸∶硫酸∶硝酸＝5∶3∶2，加2倍水稀释，加热至40至50℃即可清洗。

（6）最终退火制度：温度500～600℃保温1小时。

（7）设备：常规设备。

3实施例

成份：铝6%，锡0.5%，铟2%，镍1%，锰0.02%，稀土（铈）0.01%其余为铜。

工艺条件：熔炼温度1300℃，用60千瓦高频感应炉熔炼，熔炼过程中用碳精棒搅拌，采用铸铁模浇注成扁锭和圆锭两种。铸锭表面要求无气孔、结巴等缺陷。均匀化退火温度700℃保温5小时，炉冷至250℃。进行锻造，加工。加工过程中的中间退火温度680℃，保温1小时、水冷。经酸洗、最终退火得到合格的线、片材料。

该材料具有如下的技术性能;

（1）颜色：与18K金相似;

（2）比重：8.15;

（3）熔点：1100℃;

（4）抗变色性能：抛光表面浸泡模拟人工汗水（PH＝4.5及PH＝8.5）中80至240小时;60%氯化钠溶液中20天以上颜色基本不变，大气条件下静置1年表面略有发暗、但用绒布、丝绸擦拭表面，即可恢复原有光泽。

（5）加工性能：加工成薄片、线材、丝材、能满足首饰行业的技术要求。

Claims

1、一种仿金材料的生产方法，由配料、熔炼、退火、锻造加工、酸洗，检验等工序组成，其特征在于：

(1)材料配方是铝4～7%，铟1.0～5%，镍0.5～1.0%，锡0.3～2.5%，锰或钛小于0.03%，硅或稀土小于0.03%其余为铜，

(2)工艺条件

熔炼温度：1200至1300℃，

加料制度：先将三分之二的铜、镍装入冶炼炉中，加温熔化捞渣，顺序加入铝，三分之一铜、搅拌、捞渣、再加入锡、铟、锰或钛，硅或稀土，搅拌，加入原料量的0.01%的冰晶石，复盖草灰精炼3至5小时，搅拌、捞渣、静置1至2小时，浇注，

均匀化退火制度：680至720℃，保温5至6小时，随炉冷却至250℃出炉，

锻造温度：220至280℃，

中间退火制度：660至700℃，保温1小时，水冷，

最终退火制度：500～600℃，保温1小时。

2、如权利要求1所述的材料生产方法，其特征是采用铸铁模进行浇注。

3、如权利要求1、2所述的材料生产方法，其特征是熔炼中采用炭精棒搅拌。