CN110819836A - 一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺 - Google Patents

一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，包括以下步骤：将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300‑1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580‑1600℃温度时倒出得到的合金。本发明多色乌铜合金及其着色方法的工艺，完全更改了传统乌铜合金冶炼配方，减低了生产成本，并且通新配方材质的更替与冶炼温度的调整，在材质颜色丰富度上做了较大程度的延展，并研发了多色乌铜合金拼色熔锻工艺制作工艺。

Description

一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺
技术领域
本发明涉及冶炼着色领域，特别涉及一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺。
背景技术
众所周知，乌铜是一种独具风格的铜工艺材料,用它或以它为主制成的工艺饰品.古朴典雅、精美绝妙,具有很高的观赏价值和收藏价值。以乌铜为胎,在胎上各种花纹图案,以金或银填充这些雕刻勾画的图案,这些图画跃然胎上栩栩如生,经过人体酸性汗液把玩胎体变成黑色,这样在黑色的衬底上呈现出金色和银色的纹饰装饰效果。
但传统乌铜合金材料颜色只有深黑色一种色彩，颜色过于单一贫乏，单一的传统乌铜合金颜色也导致了该工艺发展局限，且传统黑色乌铜合金材料原料制作成本较高，把玩变色的方式全靠酸性手汗揉黑氧化，变色处理太过繁琐，制作工艺也只有金或银填充这些雕刻勾画的图案这一种工艺制作手段，更具分析传统乌铜合金主要氧化催生反应的主要导体为6％—4％的黄金，除颜色单一生产制作单一外材料成本太高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，包括以下步骤：
A.将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到的合金；
B.得出的合金将熔炼时的氧化层打磨去除，在5％浓度的稀硫酸溶液中除油清洗，将清洗好的铜合金原料放温度60℃，浓度在50％的CH3COOH和50％的H2O的溶液中显色，时间在10分钟—20分钟；
C.将得到的不同颜色的乌铜合金，在压片机中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可选择S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同纯度的Ag材料做为底板进行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，将选取好的合金颜色板材与自己的Ag板材用钢制夹板固定，放进温度在800℃马沸炉中进行10分钟的闷烧，融熔完成然后取出。
作为本发明的一种优选技术方案，将90％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的90％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入5％S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入5％的Pd，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到纯黑色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入6％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕褐色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入2％Pd与3％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到黄褐色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将93％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的93％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将96％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的96％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入2％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到粉红色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入0.5％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入0.5％Ag倒出得到橘黄色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将97％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的97％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入1％Ag倒出得到红色铜合金原料。
作为本发明的一种优选技术方案，将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到赤红色铜合金原料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明多色乌铜合金及其着色方法的工艺，完全更改了传统乌铜合金冶炼配方，减低了生产成本，并且通新配方材质的更替与冶炼温度的调整，在材质颜色丰富度上做了较大程度的延展，并研发了多色乌铜合金拼色熔锻工艺制作工艺。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，包括以下步骤：
A.将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到的合金；
B.得出的合金将熔炼时的氧化层打磨去除，在5％浓度的稀硫酸溶液中除油清洗，将清洗好的铜合金原料放温度60℃，浓度在50％的CH3COOH和50％的H2O的溶液中显色，时间在10分钟—20分钟；
C.将得到的不同颜色的乌铜合金，在压片机中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可选择S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同纯度的Ag材料做为底板进行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，将选取好的合金颜色板材与自己的Ag板材用钢制夹板固定，放进温度在800℃马沸炉中进行10分钟的闷烧，融熔完成然后取出。
将90％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的90％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入5％S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入5％的Pd，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到纯黑色铜合金原料；
将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入6％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕褐色铜合金原料；
将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入2％Pd与3％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到黄褐色铜合金原料；
将93％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的93％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕色铜合金原料；
将96％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的96％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入2％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到粉红色铜合金原料；
将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入0.5％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入0.5％Ag倒出得到橘黄色铜合金原料；
将97％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的97％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入1％Ag倒出得到红色铜合金原料；
将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到赤红色铜合金原料；
具体的，将得到的不同颜色的乌铜合金，在压片机中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可选择S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同纯度的Ag材料做为底板进行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，选取自己制作需要的乌铜合金颜色板材，将选取好的乌铜合金颜色板材与自己需要纯度的Ag板材用钢制夹板固定，放进温度在800℃马沸炉中进行10分钟的闷烧，或直接用火枪进行1200—1300℃的融烧，融熔完成然后取出，取出融熔好的多色乌铜银底板材料，这时多色乌铜银底板材料可用于机器旋压、机器冲压、水錾、胶錾、手工锻造，精雕机生产；
生产制作好的多色乌铜合金产品只用放在5％浓度的稀硫酸溶液中除油清洗，将清洗好的不同颜色铜合金原料放温度60℃浓度在50％CH3COOH+50％H2O的溶液中显色，时间在10分钟—20分钟之间即可。
本发明多色乌铜合金及其着色方法的工艺，完全更改了传统乌铜合金冶炼配方，减低了生产成本，并且通新配方材质的更替与冶炼温度的调整，在材质颜色丰富度上做了较大程度的延展，并研发了多色乌铜合金拼色熔锻工艺制作工艺。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.将原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的T1Cu到达997—1003℃之间时再投入S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入辅料，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，等石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到的合金；
B.得出的合金将熔炼时的氧化层打磨去除，在5％浓度的稀硫酸溶液中除油清洗，将清洗好的铜合金原料放温度60℃，浓度在50％的CH3COOH和50％的H2O的溶液中显色，时间在10分钟—20分钟；
C.将得到的不同颜色的乌铜合金，在压片机中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可选择S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同纯度的Ag材料做为底板进行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，将选取好的合金颜色板材与自己的Ag板材用钢制夹板固定，放进温度在800℃马沸炉中进行10分钟的闷烧，融熔完成然后取出。
2.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将90％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的90％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入5％S9999Ag，石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入5％的Pd，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到纯黑色铜合金原料。
3.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入6％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕褐色铜合金原料。
4.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将91％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的91％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入2％Pd与3％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到黄褐色铜合金原料。
5.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将93％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的93％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入4％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与2％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到棕色铜合金原料。
6.根据权利要求5所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将96％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的96％T1Cu到达997—1003℃之间时再投入2％S9999Ag，后石墨高频熔炉温度到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Zn，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到粉红色铜合金原料。
7.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入0.5％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入0.5％Ag倒出得到橘黄色铜合金原料。
8.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将97％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的97％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时加入1％Ag倒出得到红色铜合金原料。
9.根据权利要求1所述的一种多色乌铜合金冶炼着色熔锻工艺，其特征在于，将98％T1Cu原料首先投入石墨高频熔炉中，当石墨高频熔炉的98％T1Cu到达1300-1360℃之间时最后加入1％Pd与1％Ni，用C棒搅动石墨高频熔炉的合金，石墨高频熔炉温度到达1580-1600℃温度时倒出得到赤红色铜合金原料。
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