CN105110644A - 一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，包括以下生产步骤：（1）原料配比;（2）原料熔炼；（3）胎体成型；（4）胎体彩绘；（5）胎中彩温度处理。本发明制得的胎中彩日用玻璃陶瓷产品表面光滑无暇，胎体之中出现可见且清晰的花面图案，使日用玻璃陶瓷与传统日用陶瓷一样能够生产出釉中彩产品，实现了技术上的巨大突破。

Description

一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷领域，具体是一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法。

背景技术

玻璃陶瓷又称微晶玻璃，其定义为“由结晶相和玻璃相构成的一类复合材料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体产生足量微晶相而获得”。日用玻璃陶瓷是采用玻璃陶瓷材料制成的产品，如碗、盘、杯、碟等。

日用玻璃陶瓷与日用陶瓷的材质和生产工艺有极大差异，但产品的外观和使用功能非常相近。日用陶瓷的胎体表面覆盖一层釉层，装饰花面处于釉层之上的称为釉上彩，装饰花面处于釉层下面或釉层之中的称为釉下彩或釉中彩。装饰花面如果处于釉层下面或釉层之中时，花面被隔离，铅镉溶出量减少，产品使用中更加卫生。而日用玻璃陶瓷没有釉层，彩绘或贴花纸产生的花面都处于胎体表面，花面欠缺保护层，除了花面在使用中易于磨损外，花面颜色料中的铅、镉等也易于被溶出。将彩绘花面藏于胎中，是日用玻璃陶瓷行业研究的课题和创新的方向。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法。

本发明的胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）原料配比：取二氧化硅60—66重量份、氧化铝1.5—2重量份、氧化硼12—16重量份、氧化钠2.5—4重量份、氧化钾4.4—5.4重量份、氧化钙3—5重量份、氧化钡2—4重量份、氧化锌0.5—2重量份、氧化铁0.01—0.05重量份、氟硅酸钠7—10重量份、五氧化二磷0.1—1重量份、二氧化铈0.1—0.5重量份、二氧化锆1—2.5重量份、二氧化钛0.5—1重量份备用；

（本配方围绕实现日用玻璃陶瓷胎中彩，控制二氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾、氧化锆、氧化硼的比例，为成型胎体的表面光滑度提高，防止颜色料图案在胎中彩处理过程的颜色扩散，提高花面清晰度和光泽度创造必要条件）

（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1400—1500℃；

（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃陶瓷胎体（如盘、碗等），将胎体通过窑炉于750—800℃作温度处理1—2小时，使胎体的晶体均匀和内应力消除；

（日用玻璃陶瓷的成型主要有离心甩制成型和钢模浇注成型，本发明采用离心甩制成型方法）

（4）胎体彩绘：将玻璃彩绘颜色料调配成色浆，采用毛笔将色浆彩绘于日用玻璃陶瓷胎体表面，形成花面图案；

（日用玻璃陶瓷的彩绘方式主要有手工彩绘和贴花纸，本发明采用手工彩绘方式，彩绘用的颜色料为常规的玻璃彩绘颜色料即可）

（5）胎中彩温度处理：将经彩绘的日用玻璃陶瓷胎体送入窑炉于700—710℃进行温度处理2小时，再升温于720—730℃进行温度处理4小时，经温度处理后出窑的胎体成为胎中彩日用玻璃陶瓷产品。

本发明胎中彩温度处理原理：胎体表面彩绘的颜色料和胎体的玻璃表层都在700℃开始融化，随着温度小幅度提高和时间的延长，颜色料向胎体内沉降，胎体表面熔融的玻璃层将颜色料包容并全覆盖，使颜色料所构成的花面图案沉降于胎体表面玻璃层的下面，使原来的胎上彩成为胎中彩。

本发明制得的胎中彩日用玻璃陶瓷产品表面光滑无暇，胎体之中出现可见且清晰的花面图案，使日用玻璃陶瓷与传统日用陶瓷一样能够生产出釉中彩产品，实现了技术上的巨大突破。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：（1）原料配比：取二氧化硅65重量份、氧化铝1.8重量份、氧化硼15重量份、氧化钠3重量份、氧化钾5重量份、氧化钙4重量份、氧化钡3重量份、氧化锌1重量份、氧化铁0.03重量份、氟硅酸钠8重量份、五氧化二磷0.5重量份、二氧化铈0.3重量份、二氧化锆1.5重量份、二氧化钛0.8重量份备用；

（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1450℃；

（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃陶瓷胎体，将胎体通过窑炉于780℃作温度处理1.5小时；

（4）胎体彩绘：将玻璃彩绘颜色料调配成色浆，采用毛笔将色浆彩绘于日用玻璃陶瓷胎体表面，形成花面图案；

（5）胎中彩温度处理：将经彩绘的日用玻璃陶瓷胎体送入窑炉于700℃进行温度处理2小时，再升温于725℃进行温度处理4小时，经温度处理后出窑的胎体成为胎中彩日用玻璃陶瓷产品。

本实施例彩绘于胎体表面的花面图案沉降于胎体之中，制得的产品胎体之中出现可见且清晰的花面图案，近似于日用陶瓷的釉中彩，并且产品的表面光滑无暇。

对比例1：与实施例不同的是，原料配方中的氧化铝增加至5重量份，制得对比例1的产品。制得的产品表面粗糙，不够光滑。

对比例2：与实施例不同的是，原料配方中的氧化钠增加至6重量份，氧化钾降低为3重量份，二氧化锆降低为0.5重量份，制得对比例2的产品。制得的产品中，沉降入胎体的颜色料图案扩散，花面图案变形，花面图案上面的玻璃层模糊不清。

对比例3：与实施例不同的是，原料配方中的氧化硼减少为10重量份，制得对比例3的产品。制得的产品表面光泽度差，花面图案不清晰。

对比例4：与实施例不同的是，产品胎中彩温度处理中，温度保持在680℃，制得对比例4的产品。产品的花面图案裸露于胎体表面，无法沉降于胎体中。

对比例5：与实施例不同的是，产品胎中彩温度处理时间总长为3小时，制得对比例5的产品。产品的花面图案未能完全沉降于胎体中。

Claims (1)

1.胎中彩日用玻璃陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

（1）原料配比：取二氧化硅60—66重量份、氧化铝1.5—2重量份、氧化硼12—16重量份、氧化钠2.5—4重量份、氧化钾4.4—5.4重量份、氧化钙3—5重量份、氧化钡2—4重量份、氧化锌0.5—2重量份、氧化铁0.01—0.05重量份、氟硅酸钠7—10重量份、五氧化二磷0.1—1重量份、二氧化铈0.1—0.5重量份、二氧化锆1—2.5重量份、二氧化钛0.5—1重量份备用；

（2）原料熔炼：取上述原料混合后熔炼成玻璃陶瓷原料浆，熔炼温度1400—1500℃；

（3）胎体成型：将经熔炼的玻璃陶瓷原料浆输送至离心甩制成型机，由离心甩制成型机生产出日用玻璃陶瓷胎体，将胎体通过窑炉于750—800℃作温度处理1—2小时，使胎体的晶体均匀和内应力消除；

（4）胎体彩绘：将玻璃彩绘颜色料调配成色浆，采用毛笔将色浆彩绘于日用玻璃陶瓷胎体表面，形成花面图案；

（5）胎中彩温度处理：将经彩绘的日用玻璃陶瓷胎体送入窑炉于700—710℃进行温度处理2小时，再升温于720—730℃进行温度处理4小时，经温度处理后出窑的胎体成为胎中彩日用玻璃陶瓷产品。