CN111640161B - 一种真材料色卡的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种真材料色卡的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：S1、按照确定的印刷方式和印刷工艺印刷包含CMYK四色标准色表以及梯尺的测试文件，形成印刷色表；S2、将所述印刷色表通过设备扫描导入色彩管理软件生成印刷ICC配置文件；S3、选择一台数码打印机，将其与步骤S2中的所述印刷ICC配置文件进行匹配，生成打印色彩策略；S4、将设计中使用的专色导入色彩管理软件中，S5、将在所述色彩管理软件中将所述专色与所述印刷ICC配置文件的色域之间的颜色进行匹配。本发明实现了真实印刷工艺对应颜色输出的模拟，不光可以在印前阶段看到设计颜色在实际印刷工艺情况下的真实呈现，同时本色卡可以在印刷阶段对签样给出有效的指导。

Description

一种真材料色卡的制作方法
技术领域
本发明属于印刷技术领域，涉及印刷前的真材料色卡的制作方法。
背景技术
在包装印刷行业，标准色卡是用来传递颜色信息的一种参考物。
目前包装印刷行业所使用的标准色卡多为潘通色卡，虽然潘通色卡为通用的国际标准色卡，但都是在纸质承印材料上使用平版胶印方式印刷的，这造成了其它承印材料以及印刷方式的包装物将其作为颜色参考标准时，对于超出自身色域的颜色来说，实现是存在局限性的，会导致有些设计中所使用的颜色，在实际印刷过程中，还原度偏差较大。潘通色卡上只有实地色块，因此只能参考实地部分色相，但对于很多应用于包装设计的颜色来说，同一个颜色即包涵实地部分也包涵渐变部分，而渐变部分的色相没有明确的参考标准。即使参考的潘通色在其他印刷形式下是可以被实现的，但实际印刷过程由于受到多种因素的影响不可能印刷到与标准色完全一致，通常的做法是会有色相偏差的范围要求，但是色卡上只有标准色的实地，并不能准确知道允差上下限颜色的色相。除纸张类以外的包装物，承印材料本身的质感和光泽也不能通过潘通色卡展现。
由于以上这些局限性，目前行业内的常规做法是，在印刷过程中按照潘通色卡调整颜色，若颜色不能实现想要的标准色，则品牌客户只能在签样时选择让步接受，最终对设计效果做出部分牺牲。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种可真实呈现设计颜色转化为印刷颜色的真材料色卡的制作方法，该色卡的制作方法具有颜色模拟符合相应的印刷特性，可显示标准色渐变色相以及上下限色相，同时可实现真实印刷用材料呈现的优点，以改善现有常用纸质色卡存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种真材料色卡的制作方法，包括下列步骤：
S1、按照确定的印刷方式和印刷工艺印刷包含CMYK四色标准色表以及梯尺的测试文件，形成印刷色表；
S2、将所述印刷色表通过设备扫描导入色彩管理软件生成印刷ICC配置文件；
S3、选择一台数码打印机，将其与步骤S2中的所述印刷ICC配置文件进行匹配，生成打印色彩策略；
S4、将设计中使用的专色导入色彩管理软件中；
S5、在所述色彩管理软件中将所述专色与所述印刷ICC配置文件的色域之间的颜色进行匹配，找到所述印刷工艺对应色域中最接近专色的颜色，定义为真材料色卡中的标准颜色的实地色相；
S6、在所述标准颜色的实地色相的基础上调整L*值，调整标准颜色色相对应的上限以及下限；
S7、制作色卡电子文件，并将标准颜色，标准颜色对应的100％-0％的渐变色，上限颜色、下限颜色填充到电子文件对应的区域中；
S8、使用S3中选择的所述数码打印机，根据步骤S3中生成的所述打印色彩策略，将步骤S7中制作的所述色卡电子文件打印在真实承印材料，并模切成型
采用上述技术方案，本发明的真材料色卡的制作方法实现了真实印刷工艺对应颜色输出的模拟，不光可以在印前阶段看到设计颜色在实际印刷工艺情况下的真实呈现，同时本色卡可以在印刷阶段对签样给出有效的指导。
附图说明
图1为制作的电子色卡文件；
图2为模切成型的真材料色卡；
图3为打印在标签上的颜色数据标准格式；
图4为封卡电子文件；
图5为打印在标签上的颜色信息；
图6为真材料色卡的封面；
图7为真材料色卡的内页。
具体实施方式
本实施例的真材料色卡的制作方法，其具体步骤如下：
1.按照确定的印刷方式和印刷工艺印刷包含CMYK四色标准色表以及梯尺的测试文件。选择的印刷方式为凹版印刷，并确定其具体的印刷工艺条件为：
使用FUJI品牌的F10凹版印刷机，上海运城制版的印版周长510mm，加网工艺按照表1进行，采用乐通油墨的GC01系列酯溶性油墨，油墨稀释剂使用乙酸乙酯：醋酸正丙酯：异丙醇＝5：4：1，印刷粘度16s，印刷速度200m/min，承印物为乳白PET收缩薄膜。按所选择的印刷方式以及确定的工艺条件对RIP后的包含CMYK四色标准色表以及梯尺的测试文件进行实际印刷，形成印刷色表。
表1(各色加网工艺)
Figure GDA0003631545130000031
2.通过扫描设备将印刷色表扫描导入色彩管理软件生成印刷ICC配置文件；
3.选择罗兰LEC数码打印机，在色彩管理软件中，将其与步骤2中生成的印刷ICC配置文件进行匹配，生成打印色彩策略。打印色彩策略包含打印线性化、打印目标ICC以及打印曲线等信息。
4.将“伊利植选”包装设计中使用的PT7733专绿色导入色彩管理软件中。
5.在色彩管理软件中完成PT7733色与步骤2中生成的印刷ICC配置文件的色域之间的颜色匹配，找出所述印刷工艺对应色域中最接近专色的颜色，将其定义为色卡中的标准颜色的实地色相，如下表2所示。
表2(PT 7733与转化后专色的颜色特征值)
Figure GDA0003631545130000041
6.在标准颜色的实地色相的基础上调整L*值，按照Delta E≤2.5的要求，根据经验调整标准颜色色相对应的上限颜色以及下限颜色，如下表3所示。
表3(上限颜色和下限颜色的颜色特征值)
Figure GDA0003631545130000042
7、制作色卡电子文件，并将标准颜色，标准颜色对应的100％-0％的渐变色，上限颜色、下限颜色填充到电子文件对应的区域中，如图1所示。
8.使用步骤3中选择的数码打印机，根据步骤3中生成的打印色彩策略，在乳白PET薄膜上打印输出色卡电子文件，并模切成型形成色卡，如图2所示。
9.用色差仪测量色卡上标准颜色实地区域的L*、a*、b*值，上限颜色和下限颜色区域的L*、a*、b*值，以及二者分别与标准颜色实地色相的Delta E色差值，如下表4所示。
表4(标准色、上限色、下限色的颜色测量值)
Figure GDA0003631545130000043
10.将步骤9中测量所得的颜色数据填在设计好的数据格式(见图3)中，并打印在不干胶标签上，如图3所示。
11.按照ISO 13655中规定的测量色差时使用的标准白衬底要求，选择出酋长白卡作为标准白卡纸(如下表5所示)，同时作为色卡的封卡纸。
Figure GDA0003631545130000051
12.设计封卡电子文件(见图4)，并在所选择的酋长标准白卡纸上打印后，模切成型。
13.将颜色信息按照设计好的格式(如图5所示),打印在不干胶标签上。
14.将模切成型的色卡、打印的颜色数据以及打印的封面颜色信息，张贴在模切成型的封卡对应的位置，如图6、7所示。

Claims (3)

1.一种真材料色卡的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
S1、按照确定的印刷方式和印刷工艺印刷包含CMYK四色标准色表以及梯尺的测试文件，形成印刷色表；
S2、将所述印刷色表通过设备扫描导入色彩管理软件生成印刷ICC配置文件；
S3、选择一台数码打印机，将其与步骤S2中的所述印刷ICC配置文件进行匹配，生成打印色彩策略；
S4、将设计中使用的专色导入色彩管理软件中；
S5、在所述色彩管理软件中将所述专色与所述印刷ICC配置文件的色域之间的颜色进行匹配，找到所述印刷工艺对应色域中最接近专色的颜色，定义为真材料色卡中的标准颜色的实地色相；
S6、在所述标准颜色的实地色相的基础上调整L*值，调整标准颜色色相对应的上限以及下限；
S7、制作色卡电子文件，并将标准颜色，标准颜色对应的100％-0％的渐变色，上限颜色、下限颜色填充到电子文件对应的区域中；
S8、使用S3中选择的所述数码打印机，根据步骤S3中生成的所述打印色彩策略，将步骤S7中制作的所述色卡电子文件打印在真实承印材料，并模切成型。
2.根据权利要求1所述的真材料色卡的制作方法，其特征在于，还包括下列封卡的制作步骤：
S9、测量色卡上标准颜色实地区域的L*、a*、b*值，上限颜色和下限颜色区域的L*、a*、b*值，以及二者分别与标准颜色实地色相的Delta E色差值；
S10、将步骤S9中测量所得的颜色数据填在设计好的数据格式中，并打印在标签上；
S11、按照ISO 13655中规定的测量色差时使用的标准白衬底要求，选择标准白卡纸，作为色卡的封卡纸；
S12、设计封卡电子文件，并在步骤S11中所选择的标准白卡纸上打印后，模切成型；
S13、将颜色信息按照设计好的格式,打印在标签上；
S14、将步骤S8中模切成型的色卡、步骤S10中打印的颜色数据以及步骤S13中打印的颜色信息，张贴在步骤S12模切成型的封卡对应的位置。
3.根据权利要求1所述的真材料色卡的制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，按照Delta E≤2.5的要求，调整标准颜色对应的上限颜色以及下限颜色。
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